油墨的基础知识

油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。

它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。

油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。

2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。

3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。

4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。

5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。

二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。

1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。

但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。

2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。

三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。

1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。

2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。

油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

油墨基础知识：色相遮盖力和着色力任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。

其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。

差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。

通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。

具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。

通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。

油墨的基础知识在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。

油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。

油墨的物理性能不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。

1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。

2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。

3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。

如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。

4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。

它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。

流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。

流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。

流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。

普遍采用流动仪测定法。

5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。

在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。

油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。

同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。

但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。

初学者应该了解的印刷油墨基础知识—成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。

连接料俗称调墨油。

油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。

所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

固化型等油墨；型等等油墨。

凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

黑度的渗透型干燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。

书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性干燥油墨。

行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固着要快，压印后油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。

能立即固着干燥。

因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主，这样不但干燥快，而且油墨的转移性也好。

流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。

的。

产生干性差，附着不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固着在印刷品上。

油墨基本知識訓練（升平）A.印刷油墨的組成﹕印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒一﹑顏料和染色油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒二﹑連結料油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒三﹑溶劑溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒因而在條件變化時﹐要根据溶劑的特點來調整凹版油墨的揮發速度﹔以适應墨層干燥的要求﹒也就是說﹐墨層干的快﹐應加入揮發性慢的溶劑﹔墨層干的慢﹐應加入揮發性快的溶劑﹒但不論加哪一种溶劑﹐都會降低油墨的粘度﹐減弱油墨与塑料薄膜的粘附程度﹐特別是白墨中加入溶劑較多﹐會引起墨層不牢的現象﹒由于白墨中無机顏料含量多﹐而且不宜与連結料結合造成容易沉澱﹐因此為了處理墨層牢度与溶劑發揮速度的關系﹐在稀薄溶劑中适量加和有關樹脂﹐用以增強墨層牢度﹒四﹑助劑助劑主要是對油墨的墨性﹑穩定性﹑印刷性﹑印蹟表面性能起到提高和改進的作用﹐它是每一种油墨技術的專利﹒這些助劑中包括有﹕分散劑﹑消泡劑﹑防靜電劑﹑流平劑﹑增塑劑﹑皮膜耐性增強劑和抗氧化劑等……..B.印刷時容易造成异常原因及解決方法一﹑刮刀痕和版面模糊這种現象發生在圖案以外的未有腐蝕部位﹐因刮刀未能將油墨刮淨﹐而有划痕或版面模糊﹒刮刀痕是呈直線狀﹐而且比較有規律﹐隨刮刀的移動而移動﹒而版面模（又稱版的霧化）是成面狀發生﹐產生這些現象的原因有﹕1.由于刮刀磨耗或研磨不良而降低了刮去油墨的效率﹒2.由于版的鍍鉻質量不良或磨耗造成了表面損坏﹒3.油墨中的不純物﹑粗粒頂起了刮刀﹐給版面帶來損坏﹔出現這些故障有時難以判斷是油墨﹑刮刀還是版面的問題造成的﹐解決的辦法也不能具体規定﹐但作為處理辦法﹐以下的對策一般被認為是有效的﹐請參考﹕1.更換或重新研磨刮刀﹐刮刀的材質越硬﹐線壓越大越有利﹐要注意由于振動而導致刮刀松動﹔2.盡量用低粘度油墨印刷﹐印刷過程中嚴格防止混入雜質（經100－150金屬綱紗過濾）﹐同時盡量提高新油墨的比例﹐問題嚴重時更換新油墨﹐如仍不能解決﹐應向版面吹風﹐或降低印刷速度﹒3.在產生版面模糊的部位上用紙擦拭﹐注意版輥是否偏心﹐嚴重時可將版面再鍍鉻﹒二﹑斑點在印刷部分的陰影部分﹐產生油墨不規則的流向或髒的斑點現象﹒主要因下列原因產生的﹕1.油墨粘度過低﹒更新油墨以提高油墨粘度﹐提高印刷速度或者使用快干溶劑﹒2.油墨的流動性不良﹒（1）. 使用指定溶劑以外的溶劑進行稀釋﹔（2）. 誤用其它型號的油墨﹔（3）. 反复使用剩余的油墨或者使用儲存過久已變質的油墨﹔（4）. 使用在低溫下保存而有膠化趨向的油墨﹔3.其它原因的影響除上述原因以外﹐若使用過深的版﹑靜電作用﹑刮刀角度﹑印壓等都可能有影響﹒三﹑靜電故障靜電是在電阻大（絕緣）的材料間相互摩擦或与其它的物体接觸脫開時發生的﹒凹版印刷中的火災事故﹐大半是因靜電引起的﹒在靜電作用而造成的典型异常有﹕1.在圖線部周圍滲出線狀的所謂鬍鬚﹒2.在大面積圖案部分形成模糊的所謂成斑現象﹒3.油墨轉移不上薄膜而產生空白部份等﹒以上三种現象是由于油墨轉移之際受到靜電作用影響而造成的不正常印刷效果﹒這种現象特別在高電阻的聚乙稀﹑聚氯乙稀﹑聚丙烯﹑聚酯﹑尼龍等薄膜中經常出現﹒除上述故障外﹐因靜電作用吸附周圍塵埃混入油墨中﹐隨著附在印刷表面上﹐成為出現微孔現象的原因﹐影響了印刷效果﹒本公司從印刷效果上考慮﹐為避免靜電故障﹐在配方中設計中采用了防靜電的助劑﹒但是﹐防靜電劑的效果會隨著時間增長而有所下降﹐同時﹐不同的顏色的油墨使用不同配方的稀釋劑﹐還是會產生靜電异常的可能﹐為盡量減少此類异常﹐在机械操作過程中﹐必須努力克服帶電現象﹐按下列操作方法是有效的﹕1.洒水或放蒸汽以提高印刷車間的濕度﹒2.薄膜離開圓筒后﹐使其背面立即与金屬接觸﹐進行接地消除靜電﹒3.導輥也接地（導輥本身雖然是導体﹐但導輥因軸承潤滑面形成絕緣）﹒4.采用粘度稍高的油墨﹐能減少靜電故障而提高印刷效果﹒四﹑析出（出稱再溶解）這种現象是前一版上的油墨在下一版的版面上溶出﹒產生這种异常的主要原因有﹕1.油墨中的樹脂溶解性太好﹐使油墨容易再溶解﹒2.印刷速度過慢﹐使印刷薄膜的圖案部分位在印刷版輥上停留時間長﹒3.印刷壓輥的壓力過大﹒產生這种异常是与油墨的高速适應性互相矛盾的﹒根据以往的經驗﹐可參考下列的方法進行處理﹕1.与油墨厂聯系﹐把第二色以后的油墨所用的稀釋劑改為溶解力比較低的稀釋溶劑﹒2.使用快干溶劑﹐盡可能提高印刷速度以盡快送入烘干机中﹒3.在可能的范圍內﹐降低印刷輥的壓力﹒五﹑油墨附著力不好是何原因﹐如何解決﹒判斷油墨附著力的方法通常是在剛印刷之后用膠粘帶進行剝離試驗﹒1.油墨与承印物不是配套（錯用油墨號）或混用不同型號油墨﹒2.由于基材本身造成﹒（1）. 處理不當經電暈放電處理的聚丙稀﹑聚乙烯﹑尼龍等﹐如處理程度不夠﹐或即使已按正規32達因（＜32達因之膜料會產生粘著不良現象）標准處理過﹐但批號過舊﹐經長時間存放而失去處理效果﹐會產生粘著不良現象﹒檢驗處理程度是否合格﹐可用濕張力試驗液進行判斷﹒（2）. 由基材中添加劑的影響印刷用基材大部分含有各种添加劑﹐如BOPP中含有防靜電劑﹐防潮薄膜中含有潤滑劑﹑增塑劑等﹒這些添加劑若從薄膜中滲出來﹐就會影響油墨對基材的粘著力﹒用溶劑在基材上某一部分擦拭一下﹐然后印刷﹐再与未擦拭部分的粘著情況進行比較﹐就可以判斷出﹒防潮薄膜在冬季特別容易發生事故﹒（3）.因吸濕引起的尼龍﹑普通玻璃紙﹑維尼龍等基材受潮濕的影響很大﹐根据受潮情況而降低粘著能力﹒所以﹐請注意對此類基材的保管條件及印刷環境﹒六﹑熱粘連熱粘連故障是印刷中常見的一种故障﹐尤其是在表面印刷方面﹐其發生原因有﹕1.因油墨而引起的粘連（1）殘留溶劑的影響﹕粘連故障的發生時常由這個因素造成的﹒因為殘留溶劑多﹐會使墨層的樹脂軟化﹐造成印刷品的粘連和臭味等故障﹒（2）薄膜本身的影響﹕如軟質的聚氯乙烯﹑醋酸聚乙烯薄膜﹐由于其本身的可塑劑向油墨膜移動時使油墨中的樹脂軟化而造成粘連﹒（3）二液反應型油墨的固化劑影響﹕若印刷時固化劑用量不當或用錯了固化劑﹐使油墨不能硬化﹐也可能造成粘連故障﹒2.溫度的影響建議印刷時的溫度不要超過40℃以上﹐避免印墨層軟化而產生粘連﹐可考慮使用風的剪切力進行干燥﹐保管印刷品時要避開熱源及直射陽光的場合﹒3.收卷時的狀態及壓力的影響（1）若每卷印刷膜的數量太多﹐會造成中心部份受壓力較大﹐另外收卷時的張力太大也造成受壓力而形成粘連的原因﹒（2）印刷物放置保管時﹐橫躺堆放﹐造成局部受壓而成為粘連原因﹒4.其他特殊情況﹕（1）油墨的牢固度差﹐印刷后易剝离﹒（2）印刷薄膜雙面都有電暈處理﹒（3）印刷膜表面游離物過多﹒（4）使用金﹑銀色的印墨時要多注意﹒七﹑版堵塞通常發生這种故障原因有以下三點﹕1.因油墨干固于版面﹒在凹版印刷中﹐凹孔中的油墨一般只有1/2-2/3左右轉移到薄膜上﹐剩下的油墨若不能再溶到墨盤是﹐而干在版輥上﹐如此惡性循環就會造成版堵塞﹒這种故障當然与油墨類型﹑溶劑干燥速度有關﹒而印刷机的构造也有很大的影響﹐如刮刀位置距離印刷輥太遠﹐輥筒直徑大等﹒2.混入雜質印刷過程中油墨混入雜質﹑如基材的切屑或因靜電作用吸附周圍的塵埃或混入空气中的水分等﹒3.因製版質量引起的凹版印刷圓筒的製版是先把銅表面腐蝕后進行鍍鉻﹐再經過研磨加工﹐在這些過程中因腐蝕而使凹孔的內壁生成的鍍鉻表面的加工質量以及研磨時產生的毛制等從而影響了油墨的轉移也造成了堵版的原因﹒八﹑殘墨的保存及再利用殘墨是指已使用過的油墨﹒當印刷結束時會在墨槽內存有一定使用過的油墨﹐此時必須要將殘墨重新過濾后再封裝存放﹒殘墨的結构与新墨有一定的差异﹐要使用殘墨請与新墨混合使用﹐勿單獨使用殘墨印刷以避免一些不改要的异常發生﹒C.印刷品的呈現是要有多方面條件的配合﹑各個環節均要有水平以以上的演出才能有一個完美的產品﹒油墨﹑溶劑（稀釋劑）﹑被印刷物（材質）﹑机器設備﹑版輥﹑操作技術﹑大自然環境（溫﹒濕變化）等缺一不可為之﹒印刷好的材質更須要考慮到在製成成品這中的各种加工條件与油墨的特性要相互結合﹒例如﹕BOPP或PET材質里印的干式与濕式加工貼合的复合性﹐PVC材質的表面印刷及單墨層﹑雙墨層高週波貼合性﹒PE﹒PP材質表印等等每种對于油墨的要求特性均不一樣﹐使用錯誤可是使用不良都會造成相當大的損失﹒所以油墨厂商与油墨使用者一定要非常僅慎小心密切配合掌控好各种生產過程所需之加工條件﹒。

油墨的基础必学知识点
1. 油墨的定义：油墨是一种用于印刷或绘画的色料，由颜料、溶剂和
添加剂组成。

2. 颜料：颜料是油墨的主要成分，负责给油墨提供颜色。

常见的颜料
有有机颜料和无机颜料两种。

3. 溶剂：溶剂是油墨中的溶解介质，用于将颜料溶解并形成均匀的混
合物。

溶剂的选择要考虑到颜料的溶解度、干燥速度和印刷过程中的
可操作性等因素。

4. 添加剂：添加剂是用于改善油墨的性能或使用特性的辅助成分。

常
见的添加剂有助剂（如助湿剂、助溶剂）、稳定剂、增稠剂、干燥剂等。

5. 油墨的制备过程：油墨的制备包括选料、研磨、调色和混合等步骤。

选料是选择合适的颜料、溶剂和添加剂的过程；研磨是将颜料细磨成
均匀的颗粒；调色是根据需求调配出所需的颜色；混合是将颜料、溶
剂和添加剂彻底混合均匀。

6. 油墨的性能：油墨的性能包括颜色鲜艳度、印刷附着力、耐久性、
流动性等。

要根据不同的印刷对象和用途选择合适的油墨。

7. 印刷过程中的注意事项：使用油墨时需要注意保持印刷机的清洁，
避免与其他油墨混合使用，避免油墨流淌、溅出等情况发生，对于固
定时限内未使用完的油墨要储存正确，防止干结。

8. 油墨的环保性：现代油墨要求在生产、使用和废弃方面都要尽可能
减少对环境的影响，选择低挥发性的溶剂，减少有害物质的使用，实施有效的废墨处理等。

以上是油墨的一些基础必学知识点，了解这些内容可以帮助我们更好地选择和使用油墨、提高印刷品质量。

油墨是印刷用的着色剂。

是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。

1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。

现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。

连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。

所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。

主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

技术培训教材内部资料2010年9月制订目录第一章油墨基础知识第一节油墨的概述第二节油墨的分类第三节水性油墨的主要成分第四节水性油墨的应用第二章色彩与三原色第一节三原色定义第二节三原色加色法第三节三原色减色法第四节HLS(色相、亮度、饱和度)原理第三章油墨颜色的调配方法第四章常用助剂使用方法第五章水墨印刷常见故障及解决方法第六章印刷因素对油墨及印品的影响第一节印刷环境对印刷及油墨的影响第二节承印物的适印性及对油墨的影响第三节压力控制对印刷及油墨的影响第四节油墨干燥时间对印品质量的影响第七章水墨在纸箱印刷中的适用性第八章水墨质量的技术指标第九章水墨质量检测方法第十章水墨使用方法与要求第十一章水墨的发展趋势第一章油墨基础知识第一节油墨的概述油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。

油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经分散研磨而成一种粘性胶状流体。

第二节油墨的分类油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：1、按印刷方式分①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。

2、按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。

3、按干燥形式分①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。

4、按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等；②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。

5、按油墨成份分①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。

6、按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。

油墨的基础知识分析油墨是一种广泛应用于印刷、绘画和涂料等领域的材料。

它由颜料、悬浮剂和溶剂组成，通过涂覆、印刷或喷射等方式应用于纸张、纺织品、金属等物体上。

下面将详细分析油墨的基础知识。

一、油墨的组成1.颜料：是油墨的主要组成部分，赋予油墨色彩和遮盖性。

常见的颜料有有机颜料和无机颜料。

有机颜料由碳、氧、氢、氮、硫等元素组成，如石黄、石蓝等。

无机颜料由金属元素和非金属元素组成，如氧化铁、氧化铜等。

2.悬浮剂：用于将颜料均匀分散在溶剂中，防止颜料沉淀和结块。

悬浮剂的选择要考虑颜料的特性和应用需求，常见的悬浮剂有树脂、蜡和增稠剂等。

3.溶剂：作为油墨的溶解介质，调节油墨的流动性和干燥速度。

溶剂可以分为水性溶剂和有机溶剂两类。

水性溶剂主要由水和辅助剂组成，安全环保，广泛应用于印刷和涂料领域。

有机溶剂则包括醇类、酮类和醚类等，具有良好的溶解性能。

二、油墨的分类1.按印刷方式分类：油墨可分为凸版油墨、凹版油墨、柔印油墨、平版油墨和丝网油墨等。

不同印刷方式对油墨的要求不同，例如柔印油墨要求粘度低、干燥快，平版油墨要求流动性好、覆盖力强。

2.按颜料特性分类：油墨可分为有机油墨和无机油墨。

有机油墨多使用有机颜料，色彩饱满，但耐候性较差。

无机油墨多使用无机颜料，色彩稳定，耐候性强，但价格较高。

3.按溶剂类型分类：油墨分为水性油墨和溶剂型油墨。

水性油墨使用水作为溶剂，环保无毒。

溶剂型油墨使用有机溶剂，干燥快，但存在挥发性有机物的排放问题。

三、油墨的性能和应用1.色彩表现力：油墨可以通过调整颜料的配方来获得丰富的色彩，满足各种印刷和绘画需求。

2.覆盖力和遮盖力：油墨具有较高的覆盖力和遮盖力，可以在印刷过程中有效遮盖底色，保证印刷品的质量。

3.干燥速度：油墨的干燥速度直接影响生产效率和印刷品的质量。

快干油墨有利于提高生产效率，而慢干油墨适用于一些特殊印刷过程。

4.耐光性和耐候性：油墨在阳光照射、雨水浸泡和空气氧化等环境条件下，应具有耐光性和耐候性，以确保印刷品长久保持鲜艳的色彩。