印铁涂料知识分析

光油涂层质量要求、常见缺陷和影响因素1.涂层质量要求印铁光油是涂布于已经完成所有套色的马口铁印刷品表面或直接涂布于金属上的一种涂料。

正确选择和涂布光油柯达，能够使印刷面的涂膜具有一定的柔韧性和耐化学腐蚀性，增加涂膜的硬度，起到保护印刷品表面的作用，同时也使涂覆面光亮、美观。

在印刷中需要考虑的印铁光油层的主要质量指标有以下几点。

（1）涂层均匀一致，无针孔、火山口、鱼眼和漏涂等外观缺陷。

（2）涂层致密软包装，附着力良好，具有较好的机械加工性能。

（3）罐头、饮料的包装容器涂层还应有较好的耐蒸煮性，在高温条件下不龟裂，不脱落，不变色。

（4）涂层应具有一定的硬度印刷包装城，在机械加工、储运、销售过程中不擦伤，以免影响产品外观。

（5）涂层应具有较好的光泽度，起到保护和衬托图文的作用。

2.常见缺陷在实际生产中，印铁光油层经常出现较难克服的常见缺陷有下面几种。

（1）在机械加工或高温蒸煮、高温烘焙过程中经常出现龟裂、脱落现象，尤其是有些马口铁包装产品包装贸易，需要深冲加工和多次机械加工，或者机械加工后又要高温杀菌或蒸煮，更容易出现这种现象。

这种现象不但影响产品的外观，而且使光油层失去保护作用。

政策法规（2）光油层厚度不均匀，同板差太大平装无线胶订联动线装机量调查，光油层出现堆积、针孔、鱼眼、火山口等外观缺陷。

这些缺陷的存在，不但影响产品的外观，降低产品的价值，严重时会使光油层失去本身的作用。

正确分析这两类缺陷产生的原因并制定相应的预防措施，是提高金属包装产品质量的关键因素。

3.影响因素（1）光油层的附着力光油层的附着力科印精品调研，是指光油层与马口铁表面的结合强度。

附着力增大到一定程度时，光油层的弹塑性变形增强，同时牢牢地黏附在马口铁表面，并随着马口铁的变形而变形。

影响附着力的因素主要有马口铁表面处理状况、光油与马口铁表面之间的化学性质以及光油层的固化程度。

（2）光油层的硬度光油层的硬度是指光油层经固化后分子链的结合强度，是光油层机械强度的重要性能指标之一。

所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。

印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。

一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。

金属印件性质检测印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。

金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。

在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。

涂油要求控制好量。

而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。

此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。

金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。

氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。

在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。

反应终了时，会有明显的电位跌声。

记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。

含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。

其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。

涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。

如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。

金属薄板和涂料的选择及配合涂料施工在印铁操作中是重要的一环，关系到印铁产品的基础是否扎实。

印铁材质与原理第一章瓶盖材料概述瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。

一、素铁1．素铁种类瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。

其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。

1.1 镀铬铁：1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为镀铬铁。

1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。

1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。

随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。

1.2 镀锡铁1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。

1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面镀层为氧化层。

2．素铁规格：2.1 素铁厚度：2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚度在0.22mm---0.23mm之间；2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；2.2 素铁尺寸：2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm；标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm；满版用大张铁907×1017.6mm；2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ；长度偏差：－0/＋0.4mm；2.3 素铁形状：1）长方形；2）形状偏差：切斜不超过0.06%；边线镰刀弯1000mm内不超过1mm；不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm；毛刺：应小于0.02mm。

3．素铁的其它质量指标3.1 素铁硬度（洛氏硬度）：钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。

摘要本论文以马口铁印刷的涂料涂布作为研究对象，详细地介绍并分析了影响涂料涂布成膜的各因素及涂布质量的问题。

影响印铁涂料涂布成膜的因素主要有成膜物质、颜料、辅助剂和溶剂。

抓住影响涂料涂布成膜的主导因素，在杭州中粮美特容器有限公司实习期间完成印铁涂料黏度的变化控制实验和铁皮小片膜重的测试实验。

印铁涂料黏度的变化控制实验，得出了涂料黏度值随时间的变化的曲线图；小片膜重的测试实验检测了膜重的分布是否符合正态分布。

关键词：马口铁; 成膜物质; 颜料; 溶剂; 黏度; 膜重ABSTRACTThis thesis draws the opaquing of coatings to be the research object for the coating of the tinplate printing, introducing and analyzing the influence of brushing to draw each factor. The coating becomes the film and draws the problem of the opaquing quantity in a specific way. The factor ,that influence coating opaquing for tinplate become the film, mainly have results to show the material of becoming film, pigment, the assistance agents and solvent. holding tight to affect the predominant factor of the coating make the brushing to become the film, and during the time of practice in Hang Zhou Zhong Liang meter pack & container ltd, completes experiment of the sticky of coating and the testing heavy of the sheet iron crumb films. Finishing to print the variety control experiment of the coating of iron sticks, gets a value of coating with time of the curve diagram; The heavy test experiment of the crumb film examines the film to distribute whether matches distribute of M~N(u,δ2)。

印铁涂料知识分析铁涂料是一种用于保护金属铁制品表面的涂料，主要用于抗腐蚀和美化的目的。

在工业和民用领域，铁涂料广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、车辆、金属家具等物体的表面。

本文将对铁涂料的知识进行分析，包括其种类、组成成分、施工工艺和特点等。

首先，根据不同的应用要求，铁涂料可以分为防腐性铁涂料和装饰性铁涂料两类。

防腐性铁涂料主要用于防止铁制品表面的腐蚀，防止氧化、锈蚀和水分的侵蚀。

装饰性铁涂料则主要用于提供美观效果，打造各种颜色和光泽的铁制品表面。

铁涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和辅助剂。

树脂是铁涂料的主要成膜物质，能够形成坚硬的膜层，起到保护铁制品表面的作用。

常用的树脂有环氧树脂、聚氨酯、硅酮树脂等。

颜料主要用于提供铁制品表面的颜色和保护涂层的遮盖力。

常见的颜料有金属粉末、颜料颗粒等。

溶剂用于稀释涂料，使其易于施工和涂布。

常用的溶剂有水、有机溶剂等。

辅助剂包括湿润剂、稳定剂、抗氧剂等，用于改善铁涂料的流动性、抗氧化性和耐候性。

铁涂料的施工工艺通常包括表面处理、底漆涂布、中涂和面涂。

表面处理是指对铁制品表面进行清洁、除锈、除油等处理，以提供良好的涂层附着力。

底漆涂布是为了加强涂层的附着力和防腐性能，通常采用底漆进行预涂，使涂层与铁表面牢固结合。

中涂通常采用铁涂料进行第一次涂覆，形成厚膜层，提高涂层的抗腐蚀性能。

面涂则是用于提供铁制品表面的美观效果，通常采用装饰性铁涂料进行多次涂布，使表面光滑、色彩鲜艳。

铁涂料具有以下特点：首先，具有良好的抗腐蚀性能，能够有效阻断金属铁与外界环境的接触，防止氧化和锈蚀。

其次，具有良好的附着力，能够牢固结合在铁制品表面，不易剥落。

再次，具有良好的耐候性，能够在各种气候条件下长期保持稳定的性能。

此外，铁涂料还具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下保持涂层的完整性。

最后，铁涂料可根据需要进行涂布和涂覆，形成不同的涂层厚度，提供不同的防护和装饰效果。

综上所述，铁涂料是一种重要的保护和装饰材料，在工业和民用领域具有广泛应用。

印铁涂料配方一、介绍在工业生产过程中，有许多金属制品需要涂覆一层保护性涂料以防止氧化和腐蚀。

印铁涂料是一种常用的涂料，可以应用在印刷和罐头制造等领域。

本文将探讨印铁涂料的配方及其特性。

二、印铁涂料的配方印铁涂料的配方是由多种原料组成的，下面将详细介绍每种原料及其功能： 1. 树脂：印铁涂料的树脂是其主要组分，常用的树脂有醇酸树脂、酸酯树脂和环氧树脂等。

树脂的主要作用是提供涂料的附着力和耐化学品腐蚀性能。

2. 填料：填料是印铁涂料中的颗粒状物质，常用的填料有氧化铁、二氧化钛和硅酸盐等。

填料的主要作用是增加涂料的硬度和耐磨性。

3. 溶剂：溶剂用于将印铁涂料中的各种成分溶解并形成流动性良好的涂料。

溶剂的选择应考虑到环保性、挥发性和溶解能力等因素。

4. 添加剂：添加剂是为了改善印铁涂料的某些特性而添加的。

常用的添加剂有稀释剂、催干剂和消泡剂等。

三、印铁涂料的制备过程印铁涂料的制备过程可以分为以下几个步骤： 1. 原料准备：根据配方需要，准备好所需的树脂、填料、溶剂和添加剂等原料。

2. 树脂处理：将所选的树脂按照一定比例混合，并加热搅拌使其充分溶解和均匀混合。

3. 填料添加：将所选的填料逐次加入树脂中，并进行充分的搅拌，以确保填料均匀分散在涂料中。

4. 溶剂加入：根据涂料的需要，逐步加入适量的溶剂，并进行搅拌，直至达到所需的涂料黏度和流动性。

5. 添加剂调整：根据需要，适量加入所选的添加剂，并进行充分搅拌，以改善涂料的特性。

6. 过滤处理：将制备好的印铁涂料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。

7. 包装储存：将过滤后的印铁涂料装入适当的容器中，并进行密封包装，以防止涂料的干燥和污染。

四、印铁涂料的特性印铁涂料具有以下几个主要特性： 1. 附着力：印铁涂料具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面，避免脱落和剥离。

2. 耐化学品腐蚀性能：印铁涂料具有优异的耐化学品腐蚀性能，可以保护金属表面不受化学物质的侵蚀。

印铁涂料配方
印铁涂料是一种具有优异性能的涂料，是一种水性涂料，不含有
有机溶剂，故使用起来更加环保。

印铁涂料可分为两类：
1.清漆型印铁涂料
清漆型印铁涂料采用聚氨酯树脂为基材，涂覆于表面后具有完美
的防锈作用，同时具有出众的抗腐蚀性。

经过严格的测试，清漆型印
铁涂料还能够在高温、高湿的情况下保持其性能稳定，具有长期的使
用寿命。

2.中涂型印铁涂料
中涂型印铁涂料采用环氧树脂为基材，可以被涂覆于不同种类的
基材表面，例如钢铝、铜、银等，具有强的附着力，而且防腐效果好，可以在不同的环境下使用，有出众的耐性，能够防止水、油、化学物质、腐蚀性气体的侵蚀。

配方：
1.清漆型印铁涂料的制作配方
主要材料：聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。

制作步骤：
1.将固化剂和稀释剂混合，搅拌均匀；
2.加入聚氨酯树脂，不断搅拌，直到完全融化；
3.将填料和颜料分别加入，混合均匀；
4.再次加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后，即可制作好清漆型印
铁涂料。

2.中涂型印铁涂料的制作配方
主要材料：环氧树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。

制作步骤：
1.将固化剂和稀释剂混合，搅拌均匀；
2.加入环氧树脂，不断搅拌，直到完全融化；
3.将填料和颜料分别加入，混合均匀；
4.再次加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后，即可制作好中涂型印铁涂料。

总结：
印铁涂料具有极强的性能和稳定性，且制作方法简单，可根据需要进行配方变化，得到适用于不同需求的涂料。