印铁涂料知识分析
- 格式:ppt
- 大小:13.02 MB
- 文档页数:22
光油涂层质量要求、常见缺陷和影响因素1.涂层质量要求印铁光油是涂布于已经完成所有套色的马口铁印刷品表面或直接涂布于金属上的一种涂料。
正确选择和涂布光油柯达,能够使印刷面的涂膜具有一定的柔韧性和耐化学腐蚀性,增加涂膜的硬度,起到保护印刷品表面的作用,同时也使涂覆面光亮、美观。
在印刷中需要考虑的印铁光油层的主要质量指标有以下几点。
(1)涂层均匀一致,无针孔、火山口、鱼眼和漏涂等外观缺陷。
(2)涂层致密软包装,附着力良好,具有较好的机械加工性能。
(3)罐头、饮料的包装容器涂层还应有较好的耐蒸煮性,在高温条件下不龟裂,不脱落,不变色。
(4)涂层应具有一定的硬度印刷包装城,在机械加工、储运、销售过程中不擦伤,以免影响产品外观。
(5)涂层应具有较好的光泽度,起到保护和衬托图文的作用。
2.常见缺陷在实际生产中,印铁光油层经常出现较难克服的常见缺陷有下面几种。
(1)在机械加工或高温蒸煮、高温烘焙过程中经常出现龟裂、脱落现象,尤其是有些马口铁包装产品包装贸易,需要深冲加工和多次机械加工,或者机械加工后又要高温杀菌或蒸煮,更容易出现这种现象。
这种现象不但影响产品的外观,而且使光油层失去保护作用。
政策法规(2)光油层厚度不均匀,同板差太大平装无线胶订联动线装机量调查,光油层出现堆积、针孔、鱼眼、火山口等外观缺陷。
这些缺陷的存在,不但影响产品的外观,降低产品的价值,严重时会使光油层失去本身的作用。
正确分析这两类缺陷产生的原因并制定相应的预防措施,是提高金属包装产品质量的关键因素。
3.影响因素(1)光油层的附着力光油层的附着力科印精品调研,是指光油层与马口铁表面的结合强度。
附着力增大到一定程度时,光油层的弹塑性变形增强,同时牢牢地黏附在马口铁表面,并随着马口铁的变形而变形。
影响附着力的因素主要有马口铁表面处理状况、光油与马口铁表面之间的化学性质以及光油层的固化程度。
(2)光油层的硬度光油层的硬度是指光油层经固化后分子链的结合强度,是光油层机械强度的重要性能指标之一。
所谓涂膜的附着力,主要是指印铁产品在施工完毕后,涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。
印铁成品在进行各种机械加工成型之后,要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。
一般情况下,涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。
金属印件性质检测印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板(俗称马口铁)、镀铬薄钢板以及铝板三大类。
金属薄板在制作成型加工过程中,通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜,以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。
在金属薄板的制作中,主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。
涂油要求控制好量。
而氧化膜和铬的含量,更要求控制在一定的范围之内,这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理,以防表面快速氧化,如果钝化处理过强,即表面含铬量过高,就会导致表面附着力下降。
此外,表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力,不同钝化液配方和电流密度,工艺条件也不同。
金属薄板表面状态的检测十分重要,主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。
氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下,氧化物被还原。
在电流接通开始还原反应时,金属薄板表面保持在稳定的电位。
反应终了时,会有明显的电位跌声。
记录起止时刻,并算出该时段内所耗用的总电量,再根据法拉第定律,即可算出被还原的氧化物量。
含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐,且容易出错,目前行业多采用库伦法估算。
其原理是电解铬——测试电路接通后,记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况,电位停滞段越长,表示其含铬量越高。
涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法,即在3%的Na2CO3的溶液里,以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。
如果金属薄板表面含油量超标,被H2推入溶液中的油会显而易见。
金属薄板和涂料的选择及配合涂料施工在印铁操作中是重要的一环,关系到印铁产品的基础是否扎实。
印铁材质与原理第一章瓶盖材料概述瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成,结合印铁岗位,本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。
一、素铁1.素铁种类瓶盖的素铁以表面镀层分为:镀铬铁、镀锡铁两个大类。
其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重:1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2,也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。
1.1 镀铬铁:1.1.1 基板为冷轧低碳钢,通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为镀铬铁。
1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成,与基板直接接触的镀层为金属铬,表面镀层为铬氧化物镀层。
1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁,即涂料的附着力好。
随着涂料铁的广泛使用,特别在瓶盖方面,镀铬铁更受人们的重视。
1.2 镀锡铁1.2.1 基板为冷轧低碳钢,浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。
1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成,与基板接触的是合金锡,表面镀层为氧化层。
2.素铁规格:2.1 素铁厚度:2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm-0.24mm区间,国际上一般瓶盖用铁厚度在0.22mm---0.23mm之间;2.1.2 厚度偏差:同板差不超出规格中心值的4%;2.2 素铁尺寸:2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm;标准盖用双拼铁712×1016(715×1016)mm;满版用大张铁907×1017.6mm;2.2.2 允许尺寸偏差:宽度偏差:-0/+3mm ;长度偏差:-0/+0.4mm;2.3 素铁形状:1)长方形;2)形状偏差:切斜不超过0.06%;边线镰刀弯1000mm内不超过1mm;不平度(边浪或腹鼓):钢板长度1000mm不平度应小于3mm;毛刺:应小于0.02mm。
3.素铁的其它质量指标3.1 素铁硬度(洛氏硬度):钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示,我们所用是一次冷轧钢板及钢带。
摘要本论文以马口铁印刷的涂料涂布作为研究对象,详细地介绍并分析了影响涂料涂布成膜的各因素及涂布质量的问题。
影响印铁涂料涂布成膜的因素主要有成膜物质、颜料、辅助剂和溶剂。
抓住影响涂料涂布成膜的主导因素,在杭州中粮美特容器有限公司实习期间完成印铁涂料黏度的变化控制实验和铁皮小片膜重的测试实验。
印铁涂料黏度的变化控制实验,得出了涂料黏度值随时间的变化的曲线图;小片膜重的测试实验检测了膜重的分布是否符合正态分布。
关键词:马口铁; 成膜物质; 颜料; 溶剂; 黏度; 膜重ABSTRACTThis thesis draws the opaquing of coatings to be the research object for the coating of the tinplate printing, introducing and analyzing the influence of brushing to draw each factor. The coating becomes the film and draws the problem of the opaquing quantity in a specific way. The factor ,that influence coating opaquing for tinplate become the film, mainly have results to show the material of becoming film, pigment, the assistance agents and solvent. holding tight to affect the predominant factor of the coating make the brushing to become the film, and during the time of practice in Hang Zhou Zhong Liang meter pack & container ltd, completes experiment of the sticky of coating and the testing heavy of the sheet iron crumb films. Finishing to print the variety control experiment of the coating of iron sticks, gets a value of coating with time of the curve diagram; The heavy test experiment of the crumb film examines the film to distribute whether matches distribute of M~N(u,δ2)。
印铁涂料知识分析铁涂料是一种用于保护金属铁制品表面的涂料,主要用于抗腐蚀和美化的目的。
在工业和民用领域,铁涂料广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、车辆、金属家具等物体的表面。
本文将对铁涂料的知识进行分析,包括其种类、组成成分、施工工艺和特点等。
首先,根据不同的应用要求,铁涂料可以分为防腐性铁涂料和装饰性铁涂料两类。
防腐性铁涂料主要用于防止铁制品表面的腐蚀,防止氧化、锈蚀和水分的侵蚀。
装饰性铁涂料则主要用于提供美观效果,打造各种颜色和光泽的铁制品表面。
铁涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和辅助剂。
树脂是铁涂料的主要成膜物质,能够形成坚硬的膜层,起到保护铁制品表面的作用。
常用的树脂有环氧树脂、聚氨酯、硅酮树脂等。
颜料主要用于提供铁制品表面的颜色和保护涂层的遮盖力。
常见的颜料有金属粉末、颜料颗粒等。
溶剂用于稀释涂料,使其易于施工和涂布。
常用的溶剂有水、有机溶剂等。
辅助剂包括湿润剂、稳定剂、抗氧剂等,用于改善铁涂料的流动性、抗氧化性和耐候性。
铁涂料的施工工艺通常包括表面处理、底漆涂布、中涂和面涂。
表面处理是指对铁制品表面进行清洁、除锈、除油等处理,以提供良好的涂层附着力。
底漆涂布是为了加强涂层的附着力和防腐性能,通常采用底漆进行预涂,使涂层与铁表面牢固结合。
中涂通常采用铁涂料进行第一次涂覆,形成厚膜层,提高涂层的抗腐蚀性能。
面涂则是用于提供铁制品表面的美观效果,通常采用装饰性铁涂料进行多次涂布,使表面光滑、色彩鲜艳。
铁涂料具有以下特点:首先,具有良好的抗腐蚀性能,能够有效阻断金属铁与外界环境的接触,防止氧化和锈蚀。
其次,具有良好的附着力,能够牢固结合在铁制品表面,不易剥落。
再次,具有良好的耐候性,能够在各种气候条件下长期保持稳定的性能。
此外,铁涂料还具有一定的耐高温性能,能够在高温环境下保持涂层的完整性。
最后,铁涂料可根据需要进行涂布和涂覆,形成不同的涂层厚度,提供不同的防护和装饰效果。
综上所述,铁涂料是一种重要的保护和装饰材料,在工业和民用领域具有广泛应用。
印铁涂料配方一、介绍在工业生产过程中,有许多金属制品需要涂覆一层保护性涂料以防止氧化和腐蚀。
印铁涂料是一种常用的涂料,可以应用在印刷和罐头制造等领域。
本文将探讨印铁涂料的配方及其特性。
二、印铁涂料的配方印铁涂料的配方是由多种原料组成的,下面将详细介绍每种原料及其功能: 1. 树脂:印铁涂料的树脂是其主要组分,常用的树脂有醇酸树脂、酸酯树脂和环氧树脂等。
树脂的主要作用是提供涂料的附着力和耐化学品腐蚀性能。
2. 填料:填料是印铁涂料中的颗粒状物质,常用的填料有氧化铁、二氧化钛和硅酸盐等。
填料的主要作用是增加涂料的硬度和耐磨性。
3. 溶剂:溶剂用于将印铁涂料中的各种成分溶解并形成流动性良好的涂料。
溶剂的选择应考虑到环保性、挥发性和溶解能力等因素。
4. 添加剂:添加剂是为了改善印铁涂料的某些特性而添加的。
常用的添加剂有稀释剂、催干剂和消泡剂等。
三、印铁涂料的制备过程印铁涂料的制备过程可以分为以下几个步骤: 1. 原料准备:根据配方需要,准备好所需的树脂、填料、溶剂和添加剂等原料。
2. 树脂处理:将所选的树脂按照一定比例混合,并加热搅拌使其充分溶解和均匀混合。
3. 填料添加:将所选的填料逐次加入树脂中,并进行充分的搅拌,以确保填料均匀分散在涂料中。
4. 溶剂加入:根据涂料的需要,逐步加入适量的溶剂,并进行搅拌,直至达到所需的涂料黏度和流动性。
5. 添加剂调整:根据需要,适量加入所选的添加剂,并进行充分搅拌,以改善涂料的特性。
6. 过滤处理:将制备好的印铁涂料通过过滤设备进行过滤,去除其中的杂质和颗粒物。
7. 包装储存:将过滤后的印铁涂料装入适当的容器中,并进行密封包装,以防止涂料的干燥和污染。
四、印铁涂料的特性印铁涂料具有以下几个主要特性: 1. 附着力:印铁涂料具有良好的附着力,可以牢固地附着在金属表面,避免脱落和剥离。
2. 耐化学品腐蚀性能:印铁涂料具有优异的耐化学品腐蚀性能,可以保护金属表面不受化学物质的侵蚀。
印铁涂料配方
印铁涂料是一种具有优异性能的涂料,是一种水性涂料,不含有
有机溶剂,故使用起来更加环保。
印铁涂料可分为两类:
1.清漆型印铁涂料
清漆型印铁涂料采用聚氨酯树脂为基材,涂覆于表面后具有完美
的防锈作用,同时具有出众的抗腐蚀性。
经过严格的测试,清漆型印
铁涂料还能够在高温、高湿的情况下保持其性能稳定,具有长期的使
用寿命。
2.中涂型印铁涂料
中涂型印铁涂料采用环氧树脂为基材,可以被涂覆于不同种类的
基材表面,例如钢铝、铜、银等,具有强的附着力,而且防腐效果好,可以在不同的环境下使用,有出众的耐性,能够防止水、油、化学物质、腐蚀性气体的侵蚀。
配方:
1.清漆型印铁涂料的制作配方
主要材料:聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。
制作步骤:
1.将固化剂和稀释剂混合,搅拌均匀;
2.加入聚氨酯树脂,不断搅拌,直到完全融化;
3.将填料和颜料分别加入,混合均匀;
4.再次加入固化剂和稀释剂,搅拌均匀后,即可制作好清漆型印
铁涂料。
2.中涂型印铁涂料的制作配方
主要材料:环氧树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。
制作步骤:
1.将固化剂和稀释剂混合,搅拌均匀;
2.加入环氧树脂,不断搅拌,直到完全融化;
3.将填料和颜料分别加入,混合均匀;
4.再次加入固化剂和稀释剂,搅拌均匀后,即可制作好中涂型印铁涂料。
总结:
印铁涂料具有极强的性能和稳定性,且制作方法简单,可根据需要进行配方变化,得到适用于不同需求的涂料。
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下:马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0.12~0.40 毫米之间。
随着金属容器需求日益提高,马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种,大尺寸粗面铁,低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0.14~O.1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本,而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求,为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听,文教用品及化妆品等行业的金属容器包装,提供了良好的包装材料,二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下,马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料,以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然,这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚,要完全覆盖马口铁表面很难。
因此,为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象,要求马口铁具有耐腐蚀性,其表面的氧化膜提供涂膜致密性,表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有内面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨,必须具备耐热性,加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁,内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料,一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
印铁印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。
主要是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。
本工艺对油墨有着特殊的要求。
印刷原理:马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能,其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
印铁涂料配方
印铁涂料是一种特殊的涂料,常用于印刷业和制造业中。
它具有很强的附着力和耐磨损性,可以在金属、塑料等材料上长时间保持良好的状态。
下面介绍一下印铁涂料的配方。
印铁涂料的基础是树脂,通常使用环氧树脂或丙烯酸树脂。
这些树脂可以提供良好的粘合力和耐久性。
在树脂的基础上,可以添加颜料、填料和溶剂等成分。
颜料是印铁涂料中的重要组成部分。
它可以提供涂料的颜色和覆盖力。
常用的颜料有铁氧化物、钛白粉、碳黑等。
其中,铁氧化物是最常用的颜料,因为它可以提供良好的遮盖力和防锈效果。
填料是印铁涂料中的另一个重要成分。
它可以增加涂料的厚度和硬度,提高涂膜的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。
其中,硅酸钙是最常用的填料,因为它可以提供良好的硬度和耐磨性。
溶剂是印铁涂料中的溶解剂,可以调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有丙酮、二甲苯、酯类溶剂等。
其中,丙酮是最常用的溶剂,因为它具有良好的溶解性和挥发性。
在具体配方中,印铁涂料的成分比例会因不同用途而有所不同。
例如,如果需要提高涂膜的硬度和耐磨性,可以增加填料的比例;如
果需要增加涂料的遮盖力,可以增加颜料的比例;如果需要提高涂膜的光泽度,可以添加增稠剂和流平剂等。
印铁涂料的配方需要根据具体需要进行调整,以达到最佳效果。
同时,为了确保涂料的质量和稳定性,配方中的每个成分都需要经过严格的筛选和测试,以确保其质量和性能符合要求。
印铁油墨基础知识(一)概要1、前言对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。
金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的,印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。
金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上,还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。
并且,由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透,需加热来进行硬化。
金属印刷为了保护金属素材,提高涂膜强度和印刷效果,通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。
根据金属印刷油墨的用途,必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。
2、金属印刷的发展我国自1900年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。
在这之后金属印刷虽一度国产化,但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。
此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下:(1950年~)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。
油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。
并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。
(1960年~)饮料罐的用途开始展开。
油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。
(1970年~)饮料罐的用途进一步的延伸,与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替,树脂连接的罐开始实用化。
随着DI罐(Drawn and Ironed Can)生产线的导入,专用的油墨得到开发。
(1980年~)随着窒素填充方式,DI罐的用途得到扩大。
电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。
(1990年~)使用薄钢板的制罐方式实用化。
涂料开始向水性型发展,对应水性体系的油墨开始改良。
3、金属印刷的方式和用途薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是3片罐的罐身。
过去主要作为一般食品的外包装,但随着饮料罐的普及,作为饮料罐的比例正在增大。
作为一般食品外包装的DR罐(Drawn and Redrawn Can)是在薄板印刷后制作成型的2片罐,因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理,所使用的油墨不得不考虑其加工性。
2009/336马口铁印刷常见问题解析天津科技大学 顾 翀中粮包装(天津)有限公司 郑功昊马口铁的印制加工过程通常包括涂布、印刷、上光等主要步骤。
其中,涂布和印刷是最为重要,也是最容易出现问题的两个环节,本文将分别对这两个环节中的常见故障进行分析。
涂布过程中的故障分析及解决方法马口铁的涂布工艺,即在马口铁表面涂布涂料,主要分为内涂和外涂两种方式。
内涂工序可以保护、延长马口铁的使用寿命。
而外涂工序一方面可以提高马口铁表面的吸附能力,使其适于印刷,另一方面又可以提高马口铁的后加工性能,有利于制罐。
涂布过程中的常见问题有以下几个。
(1)滴料产生原因:接料盘边缘有部分白可丁涂料没处理干净,当涂布其他涂料(如光油)时,没处理干净的白可丁就有可能滴到某张马口铁上,那么通过橡皮滚筒就会把这部分白可丁转移到其他马口铁上,造成产品之间的污染。
处理方法:把接料盘外围的垃圾彻底清洁干净。
(2)甩料产生原因:滚筒的空隙里有涂料,在高速运转过程中会把涂料甩到马口铁上。
处理方法:把滚筒空隙里的涂料擦拭干净。
(3)带料产生原因:刮刀没有把底辊上的涂料刮干净,导致多余涂料被印到马口铁表面。
处理方法:调整刮刀、辅助刮刀和羊毛毡的压力,或者更换稀释剂。
(4)鱼眼产生原因:涂料中的蜡附着在马口铁表面,使涂料涂布不实。
解决方法:在工艺允许的范围内,适当增加涂料膜重。
(5)麻点产生原因:来料铁在加工过程中沾染了油污、杂质等,造成涂料涂布不实。
区分“麻点”和“鱼眼”的根本方法是在涂布过程中,把马口铁转180°进行涂布,如果出现“小点”的位置在马口铁上的位置不变则为“麻点”,否则是“鱼眼”。
一般来说,“麻点”在马口铁上出现的位置相对固定,而“鱼眼”出现的位置则比较随机。
解决方法:可以先进行烘烤,再进行涂布,烘烤温度调为180℃即可。
(6)针眼产生原因:滚筒压力太小,涂料膜重低、涂料黏度低。
解决方法:加大滚筒压力,提高膜重和涂料黏度。
标题:ZTL-10A型铸造石墨涂料成分分析一、概述铸造石墨涂料作为一种常用的铸造辅助材料,广泛应用于铸造行业。
ZTL-10A型铸造石墨涂料是一种质量优异的涂料,本文将对其成分进行详细分析。
二、ZTL-10A型铸造石墨涂料1. 成分及含量ZTL-10A型铸造石墨涂料的成分主要包括高纯石墨粉、树脂、稀释剂等。
其中,高纯石墨粉的含量占比较大,具有良好的导热性和润滑性,有利于提高铸件的表面质量和减少铸件与模具的粘结。
2. 功能ZTL-10A型铸造石墨涂料具有良好的抗粘性和耐高温性能,能够有效减少铸件与型腔的粘结情况,提高铸件的表面光洁度。
其优异的导热性能也有利于铸件的冷却和凝固过程。
三、成分分析1. 高纯石墨粉高纯石墨粉是ZTL-10A型铸造石墨涂料的主要成分之一,其含量一般在70以上。
高纯石墨粉具有优异的导热性和润滑性,能够有效降低铸件与型腔的粘结情况,提高铸件的表面质量。
2. 树脂树脂是ZTL-10A型铸造石墨涂料的粘合剂,其主要作用是将高纯石墨粉固定在铸件表面,形成一层均匀的涂层。
树脂也能够提高涂料的附着力和耐高温性能。
3. 稀释剂稀释剂的添加能够调节涂料的流动性和粘度,使涂布更加均匀,提高涂层的光洁度和一致性。
四、应用与前景ZTL-10A型铸造石墨涂料的优异性能使其在汽车零部件、机械设备等领域得到了广泛应用。
随着高端制造业的发展和对产品质量要求的不断提高,ZTL-10A型铸造石墨涂料的市场前景十分广阔。
五、结论通过上述分析可知,ZTL-10A型铸造石墨涂料的成分主要包括高纯石墨粉、树脂、稀释剂等,具有良好的导热性和润滑性能。
其在铸造领域的应用前景广阔,有望成为铸造行业的重要材料之一。
六、参考文献[1] 王明. 铸造石墨涂料的研究与应用[J]. 机械科学与技术, 2017(12): 65-68.[2] 张强, 李艳. 高性能铸造石墨涂料的研究进展[J]. 材料工程, 2018(04): 154-157.七、ZTL-10A型铸造石墨涂料的性能优势ZTL-10A型铸造石墨涂料作为一种高性能的铸造辅助材料,具有几项明显的性能优势,使其在铸造行业得到了广泛的应用。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟掌握印铁适性,提高彩印质量目前,随着包装事业的兴起,印铁企业的发展速度十分惊人。
国内由十年前的一百多家企业发展到如今的一千多家企业。
发展速度是快了,但由于技术管理和技术素养没有同步跟上,所以相当大的一部分企业,包括已引进现代化印铁设备的企业,只能生产中、低档次的产品,而许多中、高档次的印铁产品,还有赖于依赖进口。
这与市场经济极不适应,因此,印铁整体技术水平的提高迫在眉睫!下面着重讲座如何掌握印铁适性,提高印铁色彩复制水平。
印铁是以色彩效果为主来显示其品质的,所以印铁适性的研究应当环绕色彩这个核心,其内容包括:金属印铁的印刷效果;印铁油墨、涂料的影响关系;印铁压力的的理想状态以及印铁色彩的均匀一致性。
首先让我们来了解金属印件的的印刷效果。
金属印铁包括马口铁和铝片二大类。
马口铁又称金属薄板,适应厚度在0.15-0.40毫米之间,印铁用金属薄板大体上又分镀锡薄板、镀络薄板、普通薄板等,根据不同产品的要求,镀锡薄板中的镀锡量可以有所增减,比如食品罐、饮料罐类印铁产品镀锡量要求高一些,而机油罐、油漆听等产品的镀锡量则可以稍低一些。
由于上述三种薄板表面性能不同,色泽也各异所以选用薄板时要考虑表面色泽同产品色彩之间的关系,如皇冠盖,特殊图案的热水瓶等采用镀铬薄板,油漆听、食品听、饮料罐宜采用镀锡板,而正反面均有涂料的产品可采用普通薄板。
总的思路是,不同产品宜选用不同的薄板。
铝片是一种含量为99.9%以上纯铝加一定量的其他金属构成的薄板。
铝片有卷筒形包装和片状包装两种。
厚度在0.20-0.35毫米之间。
对于卷筒形铝片裁切后必须平整。
堆放于干燥通风处。
铝片主要用于饮料罐顶底专注下一代成长,为了孩子。