影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联

浅谈印铁专色油墨的调配印铁专色油墨的调配在印铁企业中是一项技术含量较高的工作,准调配专色油墨对印铁企业提高效率、降低废品率有重要的意义。

目前我们所见到的印铁制品中,有90%以上在的产品由专色油墨印刷，也就是说在印铁企业中，专色油墨的调配频率很高，这就要求油墨调配者能准确调配出客户所需的颜色，生产出符合客户要求的印刷品来。

印铁企业的油墨调配者不仅要了解色光加色法原理，而更要的是如何运用色料减色法原理去指导实际工作。

调配专色油墨的理论基础调配专色油墨的依据是色料减色法。

按理论来说，色料三原色青、品红、黄、加上黑是调配一切墨色的基础色，可以调配出世界上的一切色彩，但是在实际中是无法做到的，因为三原色墨所能调配出的专色油墨的色域太窄，远远不能满足印铁中对专色的要求。

所以在实际配专色油墨时，往往用一些间色墨配合三原色墨来调配套，这样调配出的专色油墨的色域会大大增加，可以呈现出更高多、更丰富的色彩。

调配专色油墨前要认真分析样稿调配专色油墨前，首先应对拿到的样稿进行分析，这对专色油墨的调配非常重要，因为样稿上有很多重要的颜色信息。

分析样稿时，主要是分析样稿上所用专色油墨的色相，白可丁的偏色、白度、因为客户样稿上所用的油墨和白可丁可能与我们实际生产时所用的油墨和白可丁有差别，这就要求调配者在调配过程中必须做适当的补偿。

例如，客房提供的样稿中有一个专色是较亮的红色，样稿所用白可丁亮度小于客房样稿中白可丁的亮度，那么调配此红色时就需要比样稿的红色适当亮一些，这样在印刷时才能保证印刷品和客户样稿颜色接近。

再比如，客房提供的样稿中有一种黄绿色，我们在分析时应该注意到，黄绿色是比较亮的绿色，调配时不能用偏红色的油墨，否则出的绿色将会发暗。

一般来说，油墨调配者应该对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中成分，例如对于黄色油墨，要善于鉴别它是偏红相，蓝相还是绿色；对于品红色油墨，要善于鉴别它是偏黄相，蓝相还是紫相；对于青墨，则要善于鉴别它是偏红相，黄相还是绿相。

1.光泽：是指印刷后油墨在光照作用下，向同一方向反射光线的能力，其直接影响印刷品外观，可用光泽仪测量，也可凭肉眼判断。
2.色相：是颜色的基本特性，配色者首先要考虑色相是否一致。检测方法为：通过刮样纸刮色或者模拟印铁的方法，用肉眼对标准样和试样进行比较，观察色相是否一致。
3.遮盖力：是指油墨遮盖底色的能力，遮盖力越好，其透明度越低。透明度高低直接影响油墨套色效率和受印件影响的程度。
印铁油墨配色知识?在印铁前的准备工作中，无论是多色机还是单色机，油墨颜色调配都是一项技术含量很高的工作。印铁油墨是一种特殊的胶印油墨，要想符合金属印件的印刷和高温烘烤的条件，就必须在颜料和连结料的选择上给予综合考虑。如果操作人员不懂印铁油墨的性能和配色知识，再鲜艳的油墨，混合出来都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。
4.着色力：后，与标准样进行比较。着色力强弱反映该墨混色程度同墨膜厚度的关系。
印铁油墨的本质属性任何一个色彩均有色相、明度和饱和度3个属性。色相可用光波波长表示，即不同颜色所反射的波长不同。明度表示颜色的明暗程度，油墨的明度则表示油墨反射光量的多少。饱和度是指颜色的纯度，如果一物体对光谱中某一波段光的反射率高，而对其他波段光的反射率很低或没有，则此色的纯度就高。
印铁油墨的颜料通常占油墨成分的10％～35％，颜料的用量决定油墨的浓度，对油墨的相对密度、透明度、耐热性和耐光性等也有很大影响。在油墨配色过程中，要根据印铁工艺、墨层厚度、印件性质等要素选择油墨，同时还必须考虑油墨本身的光泽、色相、着色力、遮盖力等性质。

油墨不耐光的变色和褪色原因首先，油墨的组成对其耐光性能有着重要影响。

油墨一般由颜料、树脂、溶剂等组成。

颜料是油墨中最主要的成分，它决定了油墨的色彩和耐光性能。

一些颜料在长时间暴露在阳光下会发生化学反应，导致颜色变化和褪色。

此外，颜料的粒子大小和分散性也会影响油墨的耐光性能。

微小颜料粒子的分散性较好，能够有效减小颜料在介质中的聚集，从而提高油墨的耐光性能。

其次，光的性质对油墨的耐光性造成影响。

光是由电磁波构成的，而电磁波中的可见光是导致油墨变色和褪色的主要因素之一、可见光中的紫外光和蓝光具有较高的能量，能够使颜料分子发生电子激发和断裂，进而导致颜料分子结构的改变。

这些改变会引起颜料颜色的变化或降解，从而使油墨发生变色和褪色。

此外，紫外光和蓝光对油墨树脂和溶剂等成分也具有一定的影响，从而进一步加剧油墨的变色和褪色。

最后，油墨与光的相互作用也是导致其变色和褪色的重要原因。

油墨与光之间的相互作用主要包括吸收、散射和透射等。

当油墨遇到光线时，颜料中的一些成分会吸收光的能量，引起颜料分子结构的改变，从而导致其变色和褪色。

此外，颜料、树脂和溶剂等成分与光之间的散射和透射也会引起油墨颜色的变化。

当光线照射到油墨时，一部分光线会经过颜料、树脂和溶剂的散射和透射，产生不同程度的损失和改变，进而导致油墨的颜色变化。

综上所述，油墨不耐光的变色和褪色是由于颜料分子结构的改变、光的能量作用以及油墨与光的相互作用等多种因素相互作用引起的。

为了改善油墨的耐光性能，可采取以下措施：选用具有较好耐光性的颜料；优化油墨配方，提高颜料的分散性和稳定性；采用增加抗紫外剂的方式，提高油墨对紫外光的抵抗能力；改善油墨印刷工艺，减少油墨的暴露时间。

印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素印刷油墨的光泽度是评价油墨品质的重要指标之一。

光泽度是指物体表面的反射光强度与入射光强度之比，常用百分比表示。

印刷油墨的光泽度不仅影响印品的美观程度，还直接影响了消费者对产品的印象和消费心理。

因此，技术人员要了解印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素，以保证印刷品的质量。

一、印刷油墨的光泽度印刷油墨的光泽度是指油墨表面朝向光源时反射光的能力，通常用光泽度计测量，以数值来表示。

一般认为，油墨越光亮，光泽度越高，印刷品就越美观。

1.油墨成分。

油墨成分中的颜料、树脂等对光泽度的影响较大。

通常情况下，颜料越细腻，树脂越具有光泽感，油墨的光泽度就越高。

2. 涂布厚度。

涂布厚度越高，每个颗粒之间的间隙就越小，反射出的光线就越密集，也就越光亮。

3. 印刷速度。

印刷速度越快，机器的摩擦就越大，油墨表面的波动就越小，导致印刷品表面的光泽度变小。

4. 印刷材料。

印刷材料对光泽度也有影响。

例如，经过特殊处理的纸张在印刷过程中可以提高印品的光泽度。

5. 印刷温度。

温度对印刷品表面的粗糙度和光泽度有一定影响，温度越高，油墨熔化得越快，反复摩擦所引起的磨损就越小，因此印刷品表面的光泽度也会受到影响。

除此之外，印刷油墨的色泽、清洁度、干燥速度等因素也会对光泽度产生影响。

1. 印版。

印版的平整度和加工精度对印迹光泽有着直接的影响。

如果印版表面不平整或加工精度不高，就会在压印时产生磨损和摩擦，导致印刷品表面不平整，光泽度受到影响。

2. 印刷机。

印刷机的质量和状态也是影响印迹光泽的因素之一。

如果印刷机部件磨损严重、油墨供给不均匀，就会在印刷过程中产生不同程度的摩擦和磨损，影响印刷品的光泽度。

3. 表面处理。

印刷品表面的处理方法也会影响光泽度。

例如，在印刷后进行覆膜、烫金等处理，可以在一定程度上提高印品的光泽度和外观质量。

4. 环境条件。

环境因素对印刷品表面的光泽度也有影响。

例如，湿度过高或气温过低的环境下，印刷品表面往往会出现模糊、模糊不清的情况，影响光泽度。

印铁油墨基础知识（一）发布时间：2010年4月26日已被浏览 112 次概要1、前言对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。

金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的，印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。

金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上，还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。

并且，由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透，需加热来进行硬化。

金属印刷为了保护金属素材，提高涂膜强度和印刷效果，通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。

根据金属印刷油墨的用途，必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。

2、金属印刷的发展我国自1900年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。

在这之后金属印刷虽一度国产化，但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。

此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下:(1950年～)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。

油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。

并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。

（1960年～）饮料罐的用途开始展开。

油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。

（1970年～）饮料罐的用途进一步的延伸，与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替，树脂连接的罐开始实用化。

随着DI罐（Drawn and Ironed Can）生产线的导入，专用的油墨得到开发。

（1980年～）随着窒素填充方式，DI罐的用途得到扩大。

电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。

（1990年～）使用薄钢板的制罐方式实用化。

涂料开始向水性型发展，对应水性体系的油墨开始改良。

3、金属印刷的方式和用途薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是3片罐的罐身。

过去主要作为一般食品的外包装，但随着饮料罐的普及，作为饮料罐的比例正在增大。

作为一般食品外包装的DR罐（Drawn and Redrawn Can）是在薄板印刷后制作成型的2片罐，因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理，所使用的油墨不得不考虑其加工性。

浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。

以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。

1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。

印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。

如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。

在生产中一般的经验有如下几点。

a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。

b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。

g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。

〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。

1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。

尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。

2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。

隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。

主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。

这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。

印刷马口铁的油墨要求及故障处理马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。

由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。

马口铁印刷对油墨有着特殊的要求1、要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。

为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。

白色是一切画面的基色，有很高的明度。

加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。

2、对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。

白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。

对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。

常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。

3、对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。

由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。

对颜料的着色力和耐久性要求较高。

印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

4、油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。

要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。

油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行;造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。

一、塞版主要的影响因素：1、溶剂的选择是否适当溶剂干燥速度过快，油墨未转移到基材上就已在网版上干燥堵塞。

特别是高目数的网版，由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用慢干稀释剂。

2、溶剂的比例稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨粘度高，不易通过网孔。

网板目数高，稀释剂的比例应加大。

3、复墨方式的选择使用快干的溶剂且溶剂添加过少（黏度过高）时，使用预先复墨方式（印刷后立即复墨）可避免印刷后网孔暴露于空气中而溶剂挥发引起网孔堵塞。

相反的情况则可以用即时复墨方式。

4、网版未及时清洗一次印刷完成后，如果不及时清洗网版，则油墨在网版上干燥，从而堵住网孔。

特别是二液反应型油墨，如不及时清洗，则油墨干燥后就很难清洗掉。

5、网版目数高而油墨粒子粗如各系列的金墨、银墨，粒子较粗，只适合300目以下的网版进行印刷。

用300目以上的网版进行印刷就容易堵网。

6、大颗粒物质或灰尘附着在网版上，堵住网孔，导致油墨不能通过。

塞版常规改善方法1、如果是刚开始出现堵网现象，可以先在吸收性大的材料（保护膜）如纸上反复印刷数次，用纸张吸收掉网孔中大颗粒物质，之后即可转入正常印刷；2、如版上油墨已干，可用洗版剂对网版进行清洗（清洗底部即可，且要避免洗版剂混合到油墨中），必要时要更换网版；3、属于溶剂方面的问题，可调整溶剂的比例（控制方法则是将油墨调到规定的黏度范围内）或更换溶剂（可以根据使用情况而适当更换不同干燥速度的溶剂）。

4、生产过程中，定期对使用的油墨做新陈代谢，避免网版上的油墨因长时间使用而溶剂的挥发、黏度增加。

塞版的其他原因：1、图案边缘的感光胶解析能力不好，产生网版异常，在使用前检查网版及早发现即可。

2、油墨的转移性能不好3、网版张力太低而导致4、图象太靠边缘，网版和承印物过早分离使油墨无法充分转移印刷到材料上引起塞版。

二、气泡1、油墨粘度高，干燥快油墨粘度高，印刷时易起泡；特别是高速印刷，网板与基材分离速度快，如油墨粘度高，就更容易起泡。

影响印铁油墨颜色变化的因素马口铁印刷中，油墨的调配对正常印刷非常重要，正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。

马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。

从承印材料上讲，马口铁具有不吸水性；从印刷、制罐工艺上看，印刷前要涂布涂料；从印刷油墨来说，印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。

印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多，以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素：一．调配时的影响因素1．调配时称量不准或者搅拌不均匀油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。

目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。

浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。

2．制作标准色稿（打样）时，调配小批量专色墨比例不精确印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。

打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。

一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。

如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。

例如，黄：品红=100:1、黄：品红：青=100：8：0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。

3．稀释油（调墨油）加入量过多印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。

为了改善其印刷适性，往往加入适量（5%以下）的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。

印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。

优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。

影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。

一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。

这种变化可分为两种类型。

1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。

尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。

2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。

二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。

油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。

特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。

三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。

纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。

如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。

2.纸张的吸收性。

纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。

油墨褪色原因范文油墨褪色是指在一定的条件下，印刷品中的油墨颜色发生了变化，失去了原有的鲜艳度和色彩饱和度。

油墨褪色是一个普遍存在的问题，不同的油墨在不同条件下都会发生褪色现象。

油墨褪色的原因主要有以下几个方面：1.光照：光照是油墨褪色的主要原因之一、油墨中的颜料与光线相互作用，过多的光照会导致油墨颜色的改变。

特别是紫外线的作用会加速油墨的褪色。

因此，避免印刷品长时间暴露在阳光下，尽量选择不受光照影响的存储方式，可以减少油墨的褪色。

2.氧化：油墨中的颜料在长时间接触空气的情况下会发生氧化反应，导致颜色发生变化。

特别是一些有机颜料容易受到氧化的影响，使油墨的颜色发生变浅或变淡。

因此，在印刷品生产加工和存储过程中，应尽量避免油墨与空气长时间接触。

3.温度：温度是影响油墨褪色的重要因素。

高温会加速油墨中颜料的分解和变质，使颜色变浅。

在印刷品的存放过程中，应尽量避免高温环境，以保持油墨的色彩稳定性。

4.湿度：湿度是油墨褪色的另一个重要因素。

潮湿的环境会使油墨中的水分增加，从而导致颜料溶解和颜色变淡。

印刷品在生产和存储过程中应尽量保持适当的湿度，避免湿度过高或过低。

5.化学物质：一些化学物质对油墨颜料具有腐蚀性，会引起颜料的溶解和颜色的改变。

印刷品在生产和存储过程中应避免与有腐蚀性的化学物质接触。

为了减少油墨褪色的问题，可以采取以下措施：1.选择优质的油墨：优质的油墨在成分配方和生产工艺上有更加科学合理的设计，可以降低油墨褪色的概率。

2.控制存储条件：在印刷品的存储过程中，应注意避免阳光直射、高温、潮湿等因素的影响，尽量保持适宜的存储环境。

3.加强封装措施：对于需要长时间存储的印刷品，可以采取加强封装措施，避免空气、光线和湿气的接触，延长油墨的色彩稳定性。

4.定期检查和保养：定期检查和保养印刷设备和印刷品，及时发现和解决可能导致油墨褪色的问题。

总之，油墨褪色是一个影响印刷品质量的重要问题，其原因主要包括光照、氧化、温度、湿度和化学物质等因素。

浅谈金属印刷成品的颜色色及控制要点以金属板、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程，称为金属印刷。

在金属印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况，下面就结合实际，将金属印刷过程出现色差的情况、原因及控制点简单介绍一下。

金属印刷过程中，印刷成品的颜色色差主要包括：油墨实地色差、叠色色差、网点变形色差、套印不准引起的色差、润湿系统异常引起的色差、彩色印刷与上光生产过程中出现的色差等。

各自产生的原因及控制要点包括以下几点。

（1）油墨实地色差（原色或者专色）油墨实地色差产生的主要原因有：①色相调配不准确，选用油墨的种类及配比比例不合理，不能适应印刷要求；②油墨印刷性质与印刷机、烘房性能不适应；③油墨色相与墨层厚度不合适（墨量大小）。

控制要点主要有：①在实际印刷过程中收集数据，明确墨层厚度与实地密度之间的关系，印刷时控制好油墨墨量。

②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件；油墨的黏度，流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。

机器速度快、实地版印刷，要求油墨的黏度相对小一些，流动性相对大一些，反之则相反；③首次调配油墨时要以印样为标准，有条件的话建立油墨色相标准数据库，作为以后调配的标准依据。

（2）叠色色差（含网线和实地）叠色色差产生的原因主要有：①色序安排不合理；②油墨黏度不稳定；③水墨失衡，含墨斗、水斗调节不合理，操作有误。

控制要点主要有：①控制好墨层厚度、油墨黏度；②合理安排印刷色序。

一般地次色调先印，主色调后印；网点覆盖率低的颜色先印，网点覆盖率高的颜色后印，网纹版先印，实地版后印；黏度高的油墨先印；深色先印，浅色后印；图文面积少的先印，图文面积大的后印；明度暗的先印，明度高的后印；实际中还要根据不同的原稿内容和特点进行色序调整；③调节好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。

（3）网点变形色差网点变形色差产生的原因主要有：①机械网点增大或缩小（含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响）；②光学网点增大或缩小（指印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化）。

印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷油墨的色彩变化是指在使用过程中，油墨的颜色出现改变的现象。

色彩变化可能会导致印刷品色彩失真，影响印刷品的质量和观感。

以下是导致印刷油墨色彩变化的原因及影响因素。

1.油墨品质：油墨的配方和原材料决定了其色彩稳定性。

低质量的颜料和添加剂可能导致油墨色彩不稳定，易发生变化。

2.光照：油墨在长时间的光照下会发生分解、褪色等现象，导致颜色变化。

特别是UV光线对油墨的影响更明显。

3.热氧化：高温会导致油墨中的颜料及其他成分的分解和氧化，造成颜色的变化。

热氧化还会导致油墨的流动性和附着力下降。

4.湿度：高湿度环境下，油墨中的水分会使颜料与其他成分发生反应，导致色彩变化。

此外，高湿度还会引起油墨的潮解和水分蒸发速度变快。

5.化学物质：油墨可能与使用环境中的化学物质如酸、碱、溶剂等发生反应，导致油墨色彩变化。

例如，油墨与大气中的硫化物等发生反应可能导致褪色。

6.储存条件：油墨在储存过程中，受到温度、湿度的影响。

高温、高湿度会加速油墨的分解和颜色变化。

此外，油墨的密封性和储存时间也是影响储存条件的因素。

7.印刷过程：印刷过程中的温度、湿度、气氛和机器条件等因素会影响油墨的色彩稳定性。

例如，油墨在高温下易发生变色。

此外，油墨的新鲜度、密着度和印刷速度也会影响印刷油墨的色彩变化。

色彩变化对印刷品质量和观感的影响是显而易见的。

一旦油墨发生色彩变化，印刷品的整体色彩会变得不准确，与设计意图不符，严重影响到产品的美观度和审美效果。

此外，色彩变化也会降低油墨的遮盖力和平整度，影响印刷品的清晰度和细节展示。

为了减少色彩变化对印刷油墨的影响，可以采取以下措施：1.选择优质油墨品牌和材料，确保油墨的质量和稳定性。

2.控制印刷过程中的温度、湿度和机器条件，创造适合油墨的工作环境。

3.存储油墨在干燥、阴凉的环境中，避免暴露于阳光和潮湿的环境中。

4.注意印刷版与油墨之间的配合，确保油墨能够适应印刷板的特性和印刷要求。

8.纸张中的化学物质引起的变色：造纸时由于漂洗及加工过程中，纸浆中往往含有硫化物或其它化合物，由于制造方法不同，有的纸张呈酸性，或呈碱性，理想中的纸张PH值=7，呈中性，纸张的酸碱性都会影响墨色，特别是对淡色墨的影响。
纸张中硫化物或酸类物质与油墨中无机颜料起反应，当油墨连接料、色料在渗透进纸张纤维和纸面表层的氧化结膜干燥时发生变色，并使色泽变暗。
如果我们承印的产品是贴在室外的广告画、宣传画、年画等，由于这些产品贴在户外受到太阳光的直接照射，在太阳光中的紫外线作用下，风吹、雨淋，时间已久鲜艳的色泽容易褪色，发现只有黑色、蓝色这两种颜色的油墨仍然存在。浅淡颜色、黄色、红色油墨都褪色，所以说为了减少太阳紫外线的照射之后的褪色，最好四色套印时色序安排把y、m两色首先印刷，C、BK两色放在后面印刷，这样，叠印在最后的C、BK两色具有耐光耐热的作用，从而减少印品的褪色现象。
纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色，印金的金墨、烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强，与酸性的颜料铁蓝等起反应，容易发生变色现象。
胶印润湿液除了用乙醇之外，还会使用丙三醇、聚乙二醇等醇类物质，酒精润湿液印出来的印品，时间长后变色，说明油墨的耐醇性能差。
6.油墨不耐热而变色和褪色：一般情况下，油墨耐热度在120℃左右，金红墨耐热性更差，仅在70℃左右，印刷过程中油墨在墨辊和印版版面5000张/小时高速运转，摩擦则会发热一般在40~50℃，油墨在干燥过程中会释放热量，所以说堆墨的印品不要堆积过厚，要透风透气，降低温度，防止受热变色。倘若印品在堆置干燥过程中过多过厚接近60~70℃时，金红墨会变色、褪色，金红墨+白墨+黄墨调配的淡肉色，以及其它浅淡色的墨，往往出现印时比较鲜艳，放置一段时间后，淡肉色则会变成偏黄色，这是金红墨不耐热的缘故。高压锅、打火灶、电饭锅等厨具包装使用时往往是油墨颜色不耐热而变色和褪色。

影响油墨褪色、变色的因素印刷油墨是由着色剂（颜料）、连接料、填充料及辅助料按照印刷工艺与印刷承印材料的适性要求，使着色剂（颜料）等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中，而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

一、油墨的颜料油墨的颜料一般情况下有两种：①无机颜料；②有机颜料。

颜料本身是不发光的，是颜料物体对来自光线（包括太阳光、日光灯、白炽灯、氙灯、镝灯等人造光线）的选择性吸收和反射所呈现出的色彩，是物体结构形式的表现。

1．颜料在油墨中的作用：①给油墨以颜色，并且根据用量的多少来决定油墨的浓度；②给油墨以一定稠厚度等物理性能；③最大限度地使油墨具有较强的耐久性；④在一定程度上影响油墨的干燥性，以氧化结膜型干燥最为明显。

2．油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。

其作用如下：①给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性能；②决定油墨的干燥类型及干燥速度；③决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

3．油墨中辅助料的作用：油墨中的辅助料对油墨的色调、黏度、稠度、干燥性、流动性等方面做某些调整。

对辅助料的要求：①颗粒的精细度必须与油墨相仿，不能过粗；②不能影响油墨的着色力、附着力等性能；③能够与油墨很好的溶合，不发生任何化学反应；④不能对印版起腐蚀与化学反应的作用。

二、油墨褪色、变色原因印刷产品的褪色、变色主要是油墨性能问题，但是，也有的是由于印刷工艺术所致，以及油墨遇到酸碱、硫化物、醇类如：甲醇、乙醇（酒精）、丙三醇、表面活性物质等化学物质也极易引起褪色、变色问题：1．油墨渗透与结膜过程的变色：在印刷过程中，印刷品刚印好时的墨色较深，然而，隔一段时间之后油墨的颜色就会变淡了，这并非是油墨不耐光的原因，主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。

光线通过连接料照射到颜料颗粒上，经过颜料对日光的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。

光线透过墨膜越深，然后再反射出来的色光就越饱和。

所以说墨层较厚色泽就较浓，墨层较透明色泽就较鲜艳夺目。

印张墨色不均匀现象在印铁中的原因印铁中，印张墨色不均匀的现象是印铁常见弊病之一。

墨色不均匀的特征是在整张印张上，墨色呈现不均匀的现象，即该深的部位不深，该淡的部位却不淡，有时成条杠状，有时成片状，有时成点状，不一而足。

在印张之间，墨色不均匀的现象有时是有规律性的，有时是无规律性的。

墨色不均匀会使印铁产品图文面失去丰富的层次，严重影响印铁产品的外观质量。

(中国金包网是印铁制罐行业专业门户网站)实际生产中，墨杠故障、印版脏糊和花版，以及滚筒的离合压时间不准确，都会引起墨色不均匀的弊病发生，甚至出现印张前后墨色浓淡不一致的现象。

这类弊病的产生，轻则给人一种图文不完善的感觉，重则容易产生图文支离破碎的效果。

下面让我们来分析一下，产生墨色不均匀的因素有哪些。

1．墨辊之间轴芯不平行，轴向接触压力不一致由于墨辊轴芯不平行，压力有轻有重，传递中油墨分布不均匀。

传递到印版上的墨膜在轴线方向上厚薄不一致，造成印张轴向墨色不均匀。

其产生原因主要是墨辊轴承磨损，与轴套之间的出现松动，致使翠辊走势不稳。

解决办法是调换磨损的轴承、轴套等，使生产正常进行。

另一个原因是墨辊的长轴本身不平直，使各接触点的压力不一致，致使墨色不匀。

对于胶辊来说，除了要求轴芯平直外，还要求胶辊与轴芯平行和平直，否则各接触点压力轻重不一致而使墨色不匀。

解决办法是调换轴芯不平直的墨辊。

另外在浇胶辊时，要求保持与轴芯的平行和平直。

对于不平行或不平直的胶辊要重新磨胶，严重的则必须重新浇胶。

2．印铁滚筒的中心线不平行，轴向的印色压力不一致在印铁机组中压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒三个滚筒要求中心线平行。

不平行会使轴向的压力不一致，在印铁的压印过程中造成油墨转移量不等，造成印张墨色浓淡不一致的情况。

这类弊病大多出现在使用多年的印铁机上，尤其是受过损伤、修复不良的滚筒，(中国金包网是印铁制罐行业专业门户网站)也会因为齿轮部分的磨损而引起中心线的不平行。

此外，印版滚筒和橡皮布滚筒的衬垫物不平整也会导致墨色不均匀的弊病。

印刷品退色变色的原因分析书刊、画册、报纸、广告招贴画、年画等印刷产品，在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，通过油墨色料选择性的吸收和反射，才能呈现出五彩缤纷、万紫千红的颜色。

引起印刷品退色、变色的因素是多方面的，油墨的耐光性能、纸张的酸碱性、温度、印刷色序安排等方面出问题都是造成印品退色、变色原因。

1．印刷的色序不当引起的退色变色山于电分四色版单色机常用的色序是：Y、M、C、BK，四色机是倒色序为：BK、c、M、Y，四种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨退色、变色会有影响尤其是广告招贴画．宣传画，年画、对联、商品小广告，在实际生产工作中这些产品属于户外张贴广告，所以承印时就会考虑到印刷品耐光、耐热的特性。

由于这些产品贴在户外要受到太阳紫外光线的直接照射，天长日久，风吹雨淋，印刷品上鲜艳夺目的色彩容易退色、变色。

长期暴露在户外的印品只有c，BK两种深颜色的油墨仍有部分残存，Y、M两色都退掉了，这说明c、BK两种油墨的光、耐热性能比较好。

所以说广告画、年画．宣传画、对联等张贴在室外的印刷品，为了减少太阳光紫外线的照射后退色．最好先印Y、M两色，C、Bk两色油墨放在最后印刷，这可r减少印刷品的退色问题。

在安排印刷色序时，浅淡颜色和容易退色、变色的油墨先印．深颜色油墨后印，能够防止退色，变色2．燥油用量不当引起的退色、变色红燥油、白燥油在油墨中的加入量不超过墨量的5％，大约用量在3％左右，燥油在墨层中具有很强的催化作用，并且发热，如果燥油用量过量大，就会使油墨退色变色。

使用干燥剂时应注意：①与空气隔开．现用现配，以免结膜；（2）干燥剂在油墨中的含量为3％，不要过量，否则将容易出现晶化和退色、变色；③第二色比第一色多放点；④冬天气候冷、温度低．应多放点；夏季里应少放一些。

红燥油本身带有较深的紫红色，用于调配淡颜色的油墨时将对墨色会产生轻微的影响，调配较深颜色的油墨用红燥油；白燥油没有干燥前是白色的，结膜干燥之后呈淡棕色，在调配淡颜色的油墨时，如果白燥油加入过多，则会显淡棕色。