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外墙真石漆质量保证承诺书篇一：上海瑾炫真石漆产品质量保证书产品名称：瑾炫天然真石漆生产日期：产品质量检验合格证以上标准参照上海市企业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000），上海市企业标准《建筑用外墙涂料中有害物质限量》(GB 24408-2009)。
为了保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：一、本公司提供的产品质量按购货方规定的技术标准执行。
在购货方没有规定的技术标准时，本公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。
二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。
三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。
四、供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检测报告书等相关资料。
五、供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。
六、购货方严格按产品包装上注明的储藏条件储藏，因购货方对产品保管不善而造成产品质量问题由购货方负责。
七、消费者因产品质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，由供货方负责。
八、质量争议（问题）的处理：购货方应严格按照制定的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。
对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由本公司负责。
对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。
九、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。
十、本产品出厂经过专业检验人员检验合格，方可出厂检验合格上海瑾炫环保涂料有效公司年月日篇二：外墙涂料回标承诺书2010317绿地江桥（二街坊D1区）住宅外墙涂料工程回标承诺书上海绿地置业有限公司上海绿地建设（集团）有限公司为了表达我司对承建绿地江桥项目（二街坊D1区）住宅外墙涂料工程的诚意，就工程工期、综合单价、工程款支付、工程质量、安全方面等有关事项作出如下承诺：一、工期本次招标范围为二街坊D1区住宅建筑面积约7万M2，为9幢小高层住宅，涂料面积约为60000平米。
1 范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3 定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4 产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5 技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1 产品技术指标6 试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）6.3.2试板的制备除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
J G T合成树脂乳液砂壁状建筑涂料本集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1产品技术指标6试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2试板尺寸、数量及涂布量（厚度）除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》JG,T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》18化学建材2001年JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明石玉梅,张乐群(中国建筑科学研究院建筑装修研究所,北京100013) JG/T24—2o00(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)行业标准已由建设部于2OO0年5月10日正式发布,于2000年12月1日正式实施.该标准在修订过程中受到了行业内的关注,业内许多同行询问有关标准内容及测试方法等事宜.为此,在标准正式实施之前,对其中所修订的内容及测试方法作如下说明,以有助于标准的顺利实施.1关于标准号的说明原GB9153—88(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)由城乡建设环境保护部于1988年4月15日批准,于1988年10月1日起实施.根据建标[1999] 154号文,建设部对1992年国家技术监督局批复建设部的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目,进行了清理,整顿和审核.经审核确认,上述标准转化为JG/T24— 1999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料),内容与1988 年的标准相同,只是标准号作了改变,本次修订实际上是对1988年的标准内容进行了修订.2标准修订内窖的说明本标准非等效采用日本标准./ISA6909—1995健筑用装饰涂料),与原标准JG/T24—1999(原 GB/T9153—88)相比,在内容上作了如下修订: 2.1取消了标准中的骨料沉降性,颜色及外观,耐洗刷性等三项技术指标.(1)骨料沉降性原标准中的该项性能主要考察合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的稳定性,是否易分层等,过去彩砂涂料骨料的级配差异较大,但目前合成树脂乳掖砂壁状建筑涂料的主要品种为真石漆,其骨料级配较之过去更加细腻,合理,涂料呈均匀状态.很少产生分层.在真石漆的性能检测中,从未出现过分层问题, 况且还有贮存稳定性试验技术指标,继续列此指标内容重复,意义不大,故将此项指标取消. (2)颜色及外观原标准中的该项性能指标为:与样本相比无明显差异.由于送检的样品花色品种不同,不可能有送检单位一般电不提供样本,该项指标形统一样本,同虚设,故取消此项内容.(3)耐洗刷性原标准中该项技术指标为1000次涂层无变化, 日本标准中内用为300次,外用为500次涂层无变化.考虑到真石漆类产品涂层表面凹凸不平,有一定的厚度,粘结强度高,而且增加了耐水后的粘结强度技术指标,如再列人此项指标有重复之感;再加上本试验很难做到对立体涂层进行均匀洗刷,因而取消了该项技术指标.2.2增加了施工性,初期干燥抗裂性,抗冲击性,浸水后粘结强度等四项技术指标.(1)施工性施工性一项对于保证涂料饰面的装饰效果,减轻工人操作负担,提高施工效率都是十分重要的. 施工性不好影响喷涂效率,浪费原材料,达不到理想的装饰效果,因而将施工性作为质量控制指标之一. (2)初期干燥抗裂性原标准中无该项技术指标,考虑合成树脂乳液砂壁状建筑涂料与复层涂料一样,涂层都有一定的厚度,干燥时间较慢,在干燥过程中易出现龟裂现象,因此增加了该项技术指标.目前已有初期干燥抗裂仪正式问世,为该项指标的测定提供了有利条件.第1期化学建材19(3)抗冲击性原标准中无此项技术指标.由于真石漆类产品是由骨料作为填料形成立体装饰效果,表面星凹凸不平状.受外力冲击较一般平坦饰面易发生同题,因此增加了此项内容,与13本标准相同.(4)浸水后粘结强度原标准中无浸水后粘结强度一项,考虑到该类涂料外用较多.又有一定的厚度,经雨水冲刷后,粘结强度能否满足要求.对保持饰面的长久性影响很大.为此增加了提水后粘结强度一项.原标准中粘结强度为I>0.69MPa的依据是El本标准中防水外用涂料>0.70MPa.在本标准中内外用标准状态粘结强度为I>0.70MPa,外用浸水后的粘结强度为>10.50MPa.高于El本标准.2.3修订了试板养护时间原标准中试板的养护时间为7天.El本标准JISA6909—1995中养护时间为l4天,根据大量实际实验结果看,真石漆类产品试板养护7天,均达不到所定技术指标,分析原因系涂层未完全干燥所致,故将试板养护时间修订为l4天.2.4修订了干燥时间的试验方法原标准中干燥时间的测试方法可操作性差,与实际应用不符,故改为涂料干燥的通用测试方法,依照GB/T1728—79(89)中表干乙法即指触法进行. 原标准中的该项技术指标为?2h,但在本次按指触法测试的真石漆样品中很少有在2小时之内达到表干的,根据试验结果将此项指标定为?5h,但考虑到干燥时间越短,对施工越有利,根据专家的意见将此项指标改为?4ho2.5修订了耐水性试验时闻原标准中的该项技术指标为240小时,时间过长,与实际应用情况差距较大.13本标准中无耐水性要求,而是透水性.由于一般涂料涂层往往在24 48小时之内的耐水性最容易出现问题,考虑本类产品涂层有一定的厚度(<3nzn),故将外用产品耐水性指标定为96小时无异常.内用产品主要作为局部装饰用.未定耐水性指标.在真石漆类产品的耐水性试验中.最常出现的问题之一是与未浸部分相比,颜色容易有变化(泛白),有的产品这种现象十分严重.为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.6修订了耐碱性试验时间原标准中的该项技术指标为240小时,13本标准为24小时,是El本标准的10倍.基于与耐水性同样道理,将外用耐碱性指标定为96小时.内用定为48小时.在耐碱性试验中也常出现涂膜颜色轻微变化(泛白)问题,有的产品颜色变化现象较严重. 为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.7修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制定了耐沾污性的评定方法台成树;N-~L液砂壁状建筑涂料有凹凸质感,虽大多采取罩面措施,但是否易被沾污仍是其重要性能指标.建筑涂料涂层耐沾污方法是用粉煤灰作为污染源,涂层必须为白色或浅色平整饰面,通过测试涂层原始反射系数,经过5次沾污试验后,经计算求出其沾污率.但作为台成树脂乳液砂壁状建筑涂料,由于表面为立体质感.而且多为有色彩的砂粒, 仍以白色或浅色平整饰面测试与实际应用差距太而保持表面的立体质感,则无法用远,缺乏科学性.反射率测定仪测定其反射系数.随着粉煤灰的综台利用.已有国家标准,虽对其质量要求有保证,但由于其中投有级配的要求.不能保证污染源细度的统一,影响试验的进行.在本标准的制订中,我们采用北京市电力粉煤灰工业公司的粉煤灰为污染源.在本标准中我们筛选符台GB9780—88要求的粉煤灰为试验污染源,制板方法由过去的刷涂改为蘸涂,以保证沾灰均匀.采用GB/TI766—1995涂层老化评级中所采用的灰卡法来判定沾污的级别,收到了较好的效果.为了与涂层老化评定级别方法一致,采用0,4级,共5个等级来判定.从试验结果看,采用罩面措施可以提高涂层的耐沾污性.但有些专家提出粉煤灰指标中反射系数25%,30%,烧失量 3%,6%,指标范围较宽,影响试验结果的重复性. 为此,我们又做了补充试验,以寻求反射系数及烧失量之间的相关关系.但从试验结果看,二者没有明确的相关关系.随着粉煤灰技术的进展,烧失量的数值趋向于降低.也与实际所选样品数值范围相吻台. 为此.将粉煤灰烧失量指标改为2%,5%. 最近,GB/T9756<合成树脂乳液内墙涂料), GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)国家标准正在修订中.在GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)中增加了耐污染性一项,粉煤灰的来源拟统一产地,作为标准物质供给以使该项试验的重复性得到改善. 国家标准正式实施后,本项目也可采用统一粉煤灰标准物质进行试验.2.8对产品进行了内用和外用的分类化学建材2001盘最近几年,由日本等国进人中国市场的名为"石头漆","仿石漆","天然真石漆"等建筑涂料又兴旺起来.这些产品均是以台成树脂乳液为主要粘结剂.以天然花岗石料及各种精选天然石料,石粉为骨料,外加多种助荆配制而成.通过喷涂(也有抹涂) 施工.具有立体质感,主要作为外墙及浮雕,梁柱等异型墙面装饰,还适用于作外墙壁画.除此之外还附录可用于室内装饰.有花岗岩,大理石,麻石般的色泽效果.尤其是用于室内的圆柱,罗马柱等装饰上,可获得以假乱真的装饰效果.根据使用环境的不同, 将其分为内用和外用两大类.具体的技术指标稍有差异.可见标准正文.(注:参加本标准修订工作的还有苏京娇,徐良骥,徐晓杰等同志)JG/T24—2000(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料>与JG/T24一l999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)主要技术指标比较J'C,/T24—1999(原GB9153.踮)JG/T24—20OO项目(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)'合成树脂乳液砂壁状建筑涂料) N型(内用)w型(外用)辞器中状态经搅拌后均匀,无结块搅拌混合后无硬块,呈均匀状态瞻工性/喷涂无困难骨料沉降性%<10/I氐温贮存稳定性3次试验后.无硬块,凝聚及组成物变化3次试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化热贮存穗定性1十月试验后,无硬块,凝聚及组成物变化一个月试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化韧期干燥抗裂性/无裂纹干燥时间(表干)h?2《4颤色及外观与样本相比.无明显差别/酎水性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析96h涂层无起鼓,开裂, 出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变/剥落,与未覆部分相化比,颜色允许轻微变化酎碱性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析.48h涂层无起鼓,开裂,96h涂层无起鼓,开裂,出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变剥落,与未覆部分相剥落.与未覆部分相化比.颜色允许轻微变化比,颜色允许轻微变化酎洗耐性1000次涂层无变化/透水性(A法)//吭冲击性/涂层无裂纹,剥落及明显变形酎冻融循环(耐温变性)l0次涂层无裂纹,起泡,剥落,与未试验板相10次涂层无粉化,开比.麒色光泽允许有轻微变化/裂,剥落,起鼓及明显变色耐沾污性5次试验,沾荇率在45%以下/《2级粘结强度I标准状态?0.69以上?0.7(MPa)I覆水后//?05人工加速耐候性500h涂层无开裂,起泡,剥落,粉化,变色<2500h涂层无开裂,起级/鼓,剥落,粉化0级,变色《1级文章编号:1004—1672(砌)01—0018—03中图分类号:'1"0563文献标识码:A 收蔷日新:2000一儿一13单位地址:北京市北三环束路3o号联系电话:(OlO)B42瑚一2.581。
2021年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则1抽样方法在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、12个月以内生产的产品或保质期内的产品。
抽取样品应为同•生产企业生产的同一种类、同一型号规格、同一批次的面漆产品。
在生产领域抽样，独立包装产品质量W5kg时，同一批次产品抽样基数不少于20个独立包装;或抽样基数不低于100kg。
在流通领域抽样，抽样基数满足抽取样品数量即可。
严格按照相关产品标准中有关抽样规则进行样品采取，检验样品及备用样品抽样量详见《2021年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施方案》。
随机数•般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
2检览依据本细则规定的涂料产品种类共计2个，具体产品种类、检验项目判定依据及检验方法见表1和表2.注：2020年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试a、b、c、d、e五项，按照GB18582-2020判定。
2020年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试f、g、h、i四项，按照GB18582-2008进行判定。
检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T9755-2014合成树脂乳液外墙涂料GB/T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件3.2 判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
J G T合成树脂乳液砂壁状筑涂料版本HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】1 范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3 定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4 产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5 技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1 产品技术指标6 试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）6.3.2试板的制备除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
1 范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3 定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4 产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5 技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1 产品技术指标6 试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）6.3.2试板的制备除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
6.4容器中状态涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。
6.5 施工性主涂料喷涂应顺畅无困难。
6.6 低温贮存稳定性将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130㎜，直径约110㎜，壁厚为0.23-0.27㎜)内至约110㎜高度处，密封后放入-5℃±1℃的低温箱内18h，取出后在23℃±2℃的条件下放置6h。
如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块无疑聚及组成物的变化。
6.7 热贮存稳定性将主涂料试样装入与6.6相同的容器内，至,110㎜高度处。
密封后放入50℃±2℃的恒温箱内,1个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无霉变、无凝聚及组成物的变化。
6.8 初期干燥抗裂性6.8.1试验仪器如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。
用能够获得3m/s以上风速的风机送风，使风速控制为（3±0.3）m/s,风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。
1 试架位置；2 风洞；3 风机；4 气流图1初期干燥抗裂性试验用仪器6.8.2按产品说明书施工如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经干燥（按指触法评定），再按产品说明书中规定的用量喷主涂料，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置6h取出。
用肉眼观察两块试板表面应无裂纹。
6.9干燥时间按GB/T 1728表干乙法规定进行，每间1h隔测试1次。
6.10耐水性按GB/T 1733-1993甲法规定进行,试板浸于GB/T 6682-1992规定的三级水中。
试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水。
在标准环境中放置3h后,观察表面状态。
三块试板中应有二块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。
6.11耐碱性按GB/T 9265的规定进行。
试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态，三块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化。
6.12耐冲击性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d。
将试件紧贴于厚度为20㎜的标准砂上面，然后把直径（50±2）㎜，重量为530g±10g的球形砝码从高度300㎜处自由落下，在一块试板上选择各相距50㎜的三个位置进行。
用肉眼观察试板表面，应无裂纹、剥落及明显变形。
6.13涂层耐温变性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d。
按JG/T25规定进行，三块试板中至少应有两块试板无发现粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色。
6.14黏结强度6.14.1试验仪器试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。
如图2、图3、图4所示。
抗拉用钢质上下夹具的装配如图5所示。
6.14.2标准状态下黏结强度试验6.14.2.1将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70㎜×70㎜×20㎜砂浆块上，将主涂料填满型框（面积40㎜×40㎜），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试板，在标准环境中养护14d。
此项试验做5个试板为一组。
6.14.2.2在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组份环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具，加约1㎏砝码；除去周围溢出的黏结剂，放置72h,除去砝码养护14d后，在拉力试验机上，按GB/T 9779的方法，沿试件表面垂直方向,5㎜/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即黏结强度。
6.14.3浸水后黏结强度试验6.14.3.1 按6.14.2.1 同时制作5个试板，养护14d。
6.14.3.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂GB/T ,17671上面，然后注水到水面距离砂浆块表面,5㎜处，静置10d后,取出,试件侧面朝下，在(50±2)℃恒温箱内干燥24h，再置于标准环境中24h,然后按6.14.2.2测定浸水后的黏结强度。
1型框（内部尺寸40×40×1）；2砂浆（70×70×20）图2硬聚氯乙烯或金属型框1抗拉用钢质上夹具；2砂壁建筑涂料；4砂浆块图3 抗拉用钢质上夹具图4 抗拉用钢质下夹具1钢质垫板；2拉力方向；3抗拉用钢质上夹具；4钢质垫板；5砂浆块；6抗拉用钢质下夹具图5 钢质下夹具和钢质垫板的装配1砂壁状建筑涂料；2砂浆块；3水面；4标准砂；5水槽底部图6 浸水后黏结强度试验用装置6.15耐沾污性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料、面涂料涂布于试板表面，按要求在标准环境中养护。
6.15.1污染源用粉煤灰：颗粒级配180-200目占20%，200-250目占30%，250-325目占50%。
反射系数：25%-30%，烧失量：2%-5%。
6.15.2 1:1粉煤灰水的配制用天平分别称取100g粉煤灰、100g水，放入宽口容器中搅拌均匀。
6.15.3 试验步骤取2块按6.3.2制备的试板，将试板涂层面朝下，在1:1粉煤灰水中水平静置5s后取出,在标准环境中自然干燥2h，然后按GB/T9780-1988中6.3的试验装置及试验方法进行冲洗试验，经5次循环后6.15.4按评定方法进行评定。
6.15.4评定方法6.15.4.1基本灰卡（GB250-1995）由5对无光的灰色小卡片组成，根据可分辨的色差分为5个等级，即5、4、3、2、1。
为了与涂层老化灰卡评定级别方法一致，采用0-4级共5个等级（表3）来评定（与灰卡5、4、3、2、1五个等级相对应）6.15.4.2 按GB/T1766-1995中4.2.1目视比色法进行。
表3 评定等级6.16耐人工老化性按GB/T1865规定进行。
7 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两类。
7.1 出厂检验7.1.1 表1所列的容器中状态、施工性、干燥时间、初期干燥抗裂性为出厂检验项目，按本标准规定的方法进行检验，检验合格并签发产品合格证后方准出厂。
7.1.2 抽样方法按GB3188的规定进行。
7.1.3判定规则经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；有一项不合格者则判定为不合格品。
7.2 型式检验7.2.1 表1所列全部技术指标为型式检验项目。
有下列情况之一时应进行型式检验；a)新产品的定型鉴定时；b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；c)正常生产时每年至少检验一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)国家技术监督机构提出型式检验时。
7.2.2 抽样方法按GB3186的规定进行。
7.2.3判定规则根据表1规定的型式检验项目检验产品性能，当其中某项不合格时，对同一批产品的不合格项目进行复检。
如该项仍不合格，则判定为该产品不合格。
经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品8 包装标志运输及贮存8.1 包装底涂料、面涂料产品应装入清洁、干燥、密封的塑料或金属桶中。
溶剂型产品必须装入金属桶中。
主涂料产品应装入清洁、干燥、密闭的大口塑料桶或金属桶中。
8.2 标志合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（包括底涂料、主涂料、面涂料）的包装容器应附有标志，标志内容：产品名称和型号、产品标准、生产厂名和厂址、商标、制造日期、净含量、生产批次、有效贮存期、注意事项。
8.3 运输8.3.1水乳型产品按一般运输方式办理。
8.3.2溶剂型产品按危险品运输方式办理。
8.3.3产品在运输时应防止雨淋、曝晒8.4 贮存8.4.1 产品贮存期间应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度为5-35℃。
8.4.2 溶剂型产品应按危险品有关规定贮存。
8.4.3 产品在符合8.4.1的条件下，自生产之日起，有效贮存期为12个月。
超过有效贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如检验结果符合要求仍可使用。
