CL钢筋安装技术交底
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CL网架板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放地应设置防火警示标志，严禁吸烟且应远离火源，采用不燃材料进行完全覆盖。
CL网架板的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行，且CL网架板的钢筋连接应采取绑扎方式。
CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短CL网架板的暴露时间。
签字栏Βιβλιοθήκη 技术负责人：交底人：接交人签字栏
技术负责人：交底人：接交人
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第3页
交底内容：
窗户上口节点做法：U型钢筋A6@150，与U型钢筋连接的横向钢筋增加1根C8钢筋，锚入窗口两侧250mm。
窗洞口两侧钢筋节点做法:与U型钢筋连接的纵向钢筋增加一根C8钢筋，锚入窗洞口上下250mm。
填充墙配筋做法：填充墙位置见建筑图。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第4页
交底内容：
墙垛的做法：
1.1墙垛位置：建施04至建施13中，H轴交10—12轴、H轴交28—30轴C0814上两侧墙垛，F轴交5-7轴、F轴交15-17轴、F轴交23-25轴、F轴交33-35轴C1016两侧墙垛按照结构说明图二十一节点施工。保温同CL剪力墙。
1.5CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。
二、施工工艺
CL厂家保温板最大宽度为2500mm,因此保温板存在横向搭接，采用A6@300。钢筋的搭接长度两侧各250mm。每侧各绑扎2道绑扎丝。
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第1页
交底内容：
一、施工准备
技术准备：
1.1由技术部牵头各专业工长提CL材料计划，与CL厂家进行对接生产。
1.2CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第2页
交底内容：
墙身、暗柱拉钩与网架板进行绑扎固定：剪力墙墙体30%以上拉钩应同时将网架板内侧焊接网拉结到一起。
门、窗洞口四周U型钢筋长度250mm。U型钢筋与剪力墙钢筋、CL保温焊接网分别绑扎至少2道绑丝。
窗下填充墙：与U型钢筋连接的纵向钢筋增加2C12钢筋，锚入两端暗柱内250mm。具体做法如下图示：
1.2按照结通04a,图二十一≤400墙垛的竖向纵筋，墙垛外侧竖向纵筋为2C8，内侧为2A6；箍筋A6@200；同剪力墙一起浇筑。
三、安全措施
CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。
CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。
四、消防措施
穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
外侧竖向附加钢筋做法：附加钢筋保护层厚度20mm。根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。竖向附加钢筋与网架板用绑扎丝绑扎3道。具体做法如下图示：
签字栏
技术负责人：交底人：接交人
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
CL网架板安装过程中，施工操作面严禁明火作业。
CL网架板存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。
施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
五、环保措施
施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
1.3CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。施工现场CL网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。
现场准备：
1.4钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线、连梁及控制线。
CL网架板的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行，且CL网架板的钢筋连接应采取绑扎方式。
CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短CL网架板的暴露时间。
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技术负责人：交底人：接交人
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第3页
交底内容：
窗户上口节点做法：U型钢筋A6@150，与U型钢筋连接的横向钢筋增加1根C8钢筋，锚入窗口两侧250mm。
窗洞口两侧钢筋节点做法:与U型钢筋连接的纵向钢筋增加一根C8钢筋，锚入窗洞口上下250mm。
填充墙配筋做法：填充墙位置见建筑图。
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工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
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共4页，第4页
交底内容：
墙垛的做法：
1.1墙垛位置：建施04至建施13中，H轴交10—12轴、H轴交28—30轴C0814上两侧墙垛，F轴交5-7轴、F轴交15-17轴、F轴交23-25轴、F轴交33-35轴C1016两侧墙垛按照结构说明图二十一节点施工。保温同CL剪力墙。
1.5CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。
二、施工工艺
CL厂家保温板最大宽度为2500mm,因此保温板存在横向搭接，采用A6@300。钢筋的搭接长度两侧各250mm。每侧各绑扎2道绑扎丝。
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第1页
交底内容：
一、施工准备
技术准备：
1.1由技术部牵头各专业工长提CL材料计划，与CL厂家进行对接生产。
1.2CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
日期
交底部位
CL网架板钢筋安装
页数
共4页，第2页
交底内容：
墙身、暗柱拉钩与网架板进行绑扎固定：剪力墙墙体30%以上拉钩应同时将网架板内侧焊接网拉结到一起。
门、窗洞口四周U型钢筋长度250mm。U型钢筋与剪力墙钢筋、CL保温焊接网分别绑扎至少2道绑丝。
窗下填充墙：与U型钢筋连接的纵向钢筋增加2C12钢筋，锚入两端暗柱内250mm。具体做法如下图示：
1.2按照结通04a,图二十一≤400墙垛的竖向纵筋，墙垛外侧竖向纵筋为2C8，内侧为2A6；箍筋A6@200；同剪力墙一起浇筑。
三、安全措施
CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。
CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。
四、消防措施
穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
外侧竖向附加钢筋做法：附加钢筋保护层厚度20mm。根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。竖向附加钢筋与网架板用绑扎丝绑扎3道。具体做法如下图示：
签字栏
技术负责人：交底人：接交人
表C2-04技术交底记录编号：
工程名称
CL网架板安装过程中，施工操作面严禁明火作业。
CL网架板存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。
施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
五、环保措施
施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
1.3CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。施工现场CL网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。
现场准备：
1.4钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线、连梁及控制线。
