电缆工艺技术之塑料挤出温度

挤塑工艺塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

就电线电缆生查而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。

但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

第1节塑料的挤制塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

1. 塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

2. 挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。

主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。

2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。

各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。

电线电缆技术发展对塑料性能的需要：高耐热性和电压等级；高耐寒；耐大气老化；耐火阻燃；高使用寿命。

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

鉴别方法：通过加热的方法鉴别。

热塑性塑料加热时软化，易熔融，通常易于热合。

热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。

2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。

塑料的添加剂大致有以下几种：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。

2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。

电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数，单位为欧姆一米，符号Ω.m；体积系数越高，绝缘性能越好。

挤出机最高温度
挤出机的温度通常由多个加热段组成，不同的加热段温度会有所不同，如：
1. 给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度>180℃。

2. 压缩段：180℃。

3. 熔融段：180℃。

4. 计量段：170℃\~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185℃。

5. 机头温度：185℃。

6. 口模温度：190℃\~200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。

此外，挤出机的最高温度可以达到250℃至400℃。

具体温度取决于挤出机的型号和生产需要，也可能受到材料种类的影响。

在实际操作中，还需要根据具体的应用和材料特性进行相应的调整和优化。

因此，如果需要获取更具体的信息，建议参考所使用挤出机的相关手册或咨询专业技术人员。

电缆生产中塑料挤出机温度控制系统研究摘要:本文主要对于电缆生产中塑料挤出机温度控制系统进行分析,提出利用S7-300实现单参数模糊PID温度控制的设计思想,对于提高系统的可靠性和抗干扰能力具有一定参考意义。

关键词:电缆生产挤出机温度控制模糊PID控制系统组成单参数模糊PID温度控制系统在挤出机中的应用,其采用PLC作为温度控制系统的核心,克服了以往仪表控制的单回路调节器的缺点,同时利用PLC逻辑控制器的优点,与输入、输出信号通过简单的编程实现连锁,可以对各种情况及时做出反应,使控制系统更加稳定可靠。

1 挤出机温度控制的特点在线缆的生产中,挤出机温度的控制在生产过程中的众多因素中,是一个最为关键的控制量。

温度不但对产品的质量有最直接的影响,而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响。

如果挤出温度过高,不仅物料有可能产生热降解或局部热降解,得不到合格的产品,使加工过程不易控制,能耗增加,效率降低。

而挤出温度太低,会加剧螺杆与料筒的磨损,加重驱动系统的负载,甚至直接带来零部件的致命损伤。

而一般温度控制不是十分稳定,会使挤出量出现波动,从而使产品的质量无法稳定。

但是,在挤出过程中影响温度的因素却又相当复杂。

这就给对温度的精确与快速控制带来很大的困难[1,2]。

因此,在很多情况下,挤出过程的温度控制在很大程度上依赖于操作人员和工程师的经验来进行调整。

2 硬件组成中央处理单元(CPU)采用CPU315-2DP,带有个MPI接口和PROFIBUS接口,可以连接编程器、PC机。

数字输入模块选用SM321,D132×24VDC,数字量输出模块选用SM322,D032×24V/0.5A。

模拟量输入模板选用SM331,A18×12bit,参数可通过模板上的量程模块和用STEP 7设定;通道按两路一组划分,每次只能给一组通道设定参数;输入的热电偶可以是类型N、E、J、K、L。

同时可以通过STEP7设定温度补偿,其可以用内部补偿,也可用外部补偿,外部补偿比内部补偿更精确。

塑料绝缘电力电缆的制造第一节塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点塑料绝缘电力电缆按照其本身的结构要求，在导体线芯的外面一层一层地加上绝缘层、屏蔽层、保护层等。

产品的结构越复杂，层数就越多。

塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程见图1-5-1所示。

图1-5-1 塑料绝缘电力电缆制造工艺流程由图1-5-1可见，塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点之一是大长度连续性生产。

因此，在塑料绝缘电力电缆的制造过程中，各个环节的物料或半成品的供给，各工序的衔接和生产能力的平衡，以及工艺流程涉及的所有设备的完好性等，任何一个环节出现问题，都将导致工艺流程不畅，进而延误生产。

另外，如果生产过程中的任何一个环节、瞬间发生一点差错时，就会影响整条电缆的性能。

而且质量缺陷越是产生在内层、并且没有及时发现，那么造成的损失就越大。

塑料绝缘电力电缆的产品中如果出现质量问题，对那条电缆来说，几乎是无法挽回的。

不像其他电器或机械产品，可以通过更换零件来恢复整体的质量。

塑料绝缘电力电缆的制造，从其本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的行业。

塑料绝缘电力电缆制造中涉及的工艺技术从学科和工艺类型上来说非常广泛，如金属加工、塑料化工、纺织技术等。

金属（主要指铜或铝）加工工艺主要包括：有色金属的熔炼工艺；连铸连轧工艺；单线拉制工艺；导体线芯的绞合、紧压成型工艺；铅、铝包的热压挤包或焊接等工艺技术。

塑料化工工艺主要包括：塑料的配方与加工工艺；挤塑与硫化工艺；塑料交联工艺等。

纺织技术主要包括：各种带材的绕包工艺技术；编织工艺技术等。

在塑料绝缘电力电缆的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术，如：金属单线的多次拉制；三层共挤；多根绝缘线芯的成缆；铅、铝包的热压挤包等。

因此，研制出许多专用设备来实现上述相关工艺过程，从而制造出各种不同的电缆产品。

电力电缆制造专用设备的不断改进和开发，既保证了实施工艺的有效性和稳定性，又推动了电缆产品的制造向多快好省的方向前进，在提高电缆制造技术水平中发挥着重要的作用。

编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 45、Ø 65挤出机受控装态：受控号：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途及生产范围二、机器的工艺技术参数二、机器的结构及简要说明四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、机器的用途及生产范围将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。

其生产范围应符合下表：Ø45塑料挤出机：Ø65塑料挤出机：1、Ø45塑料挤出机2、Ø65塑料挤出机三、机器的结构及简要说明本设备为联合机组，由下列部分组成：1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。

其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。

将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。

并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。

2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。

将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。

在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。

3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。

将成品电线整齐均匀地收在轴上。

4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。

5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。

6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。

隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。

7、冷却：由上下水道组成。

上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。

8、计米器：用以计算电线的长度。

挤出成型原理及工艺挤出成型是一种广泛应用于塑料成型的方法，适用于热塑性塑料和部分热固性塑料。

它可以用于制造各种塑料管材、棒材、板材、电线电缆和异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。

挤出模具是保证塑件成型质量的决定性因素，主要由机头和定型装置两部分组成。

挤出成型的原理是将粒状或粉状塑料加入料斗中，在挤出机旋转螺杆的作用下，加热的塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。

在此过程中，塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。

挤出成型的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高；模具结构简单，制造维修方便，投资少、收效快；塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确；适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。

热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。

第一阶段是塑料原料的塑化，塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。

第二阶段是成型，粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。

第三阶段是定型，通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。

挤出成型是一种常见的制造塑料制品的方法。

在这个过程中，粒状塑料是主要使用的原料，而粉状塑料则很少使用。

这是因为粉状塑料含有较多的水分，会影响成型的顺利进行，同时也会影响塑件的质量，例如出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等问题。

因此，在成型之前需要进行干燥处理，将原料的水分控制在0.5%以下。

同时，还要尽可能除去塑料中存在的杂质。

在挤出成型过程中，需要将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，并向料筒中加入塑料。

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

成型特性：1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。

所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。

PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。

同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。

PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。

加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。

高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。

价格低廉。

PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。

Pvc电缆料的主要性能高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应PVC电缆料配方设计要点2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～8PHR.润滑剂l～1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。

聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定劳动纪律及安全生产规定2．聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介聚四氟乙烯材料介绍第一节聚四氟乙烯1是一种工程材料，它具有其他或TFE),聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 它的广泛的频率范围及高低温而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;各种工程塑料的特点,使聚良好的润滑以及耐大气老化性能,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,使用范围、优异的化学稳定性,. ,属于其他塑料之上四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中 2 聚四氟乙烯的种类及用途悬浮聚四氟乙烯树分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.聚四氟乙烯按聚合方法的不同,压延加工,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,成型，而不直接用于电线电缆的生产。

挤出成型原理及工艺挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。

挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

一挤出成型原理及特点1.挤出成型原理挤出成型主要用于成型热量性塑料，其成型原理如图2-4所示（以管材的挤出为例）。

首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在挤出机旋转螺杆的作用下，加热的塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。

在此过程中，塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。

图2-4挤出成型原理1－挤出机料筒；2－机头；3－定径装置；4－冷却装置；5－牵引装置；6－塑料管；7－切割装置2.挤出成型特点挤出成型所用的设备为挤出机，结构比较简单，操作方便，应用非常广泛，所成型的塑件均为具有恒定截面形状的连续型材。

挤出成型的特点如下：1）生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。

2）模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。

3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。

4）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。

变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。

二挤出成型工艺热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。

第一阶段是塑料原料的塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。

第二阶段是成型粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。

导线挤塑工艺知识收集塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。

热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。

电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。

由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

就电线电缆生查而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。

但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

第一节塑料的挤制一、塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

1.塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

2.挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

第一阶段是塑化阶段。

也称为压缩阶段。

它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。

起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。