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透明质酸发酵液的絮凝预处理研究

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术开发中心）；!"# 型分光光度计（上海第三 分析仪器厂）；$% & " 型恒温磁力搅拌器（上
作处 理。 为 提 高 分 离 效 果，根 据 絮 凝 原 理［#*］，进 行 了 有 关 絮 凝 剂 的 定 性 筛 选，结 果
海雷磁仪器厂）；’()*# 超级水浴恒温槽（重 表明：阴离子型聚丙烯酰胺（012"3）效果最
表 " 发酵液 #$ 值对分离效果的影响的影响
却后离心的上清液进行超滤，测定膜通量的 变化，其结果表明，絮凝预处理的上清液，通 量降低最少（表 4）。
85 值
! ! "# ) * % -&/. ) " 透光率 % 3 "56 % ’·( ) "
0/# "/+1 4"/0, "/"*
+/# */0# 4*/** "/"0
表 ! 絮凝条件因素水平表
水平
" ) +
B’ 值 （(）
% H ## $ H !# ; H ##
因素
温度 D E （F）
)# %! 8#
絮凝剂用量
D AG·AC * " （&） !# "## "!#
（+）过 滤 常 数 的 测 定：在 拟 定 的 絮 凝 条
件下，对发酵液进行处理，记录不同时间恒压
过滤所得清液体积，根据恒压过滤方程：6! 60
注：!较显著 !!显著
万方数据
"4#4"4" 絮凝剂最佳用量的确定 固定发酵液的 7. 值（3/)）、搅拌速度（3*
E ; ?FG），絮凝温度（6)H），使絮凝剂的添加量 在（* I "**）= #* & 5 ; ?A·?B & #的范围变化，分 别测定处理发酵液的过滤常数 !、滤清液的 透光率和 ".0，结果表明当絮凝剂的添加量 是 #** = #* & 5 ; ?A·?B & #，絮凝效果最佳（表 )）。
由于发酵液中含有杂蛋白、菌体等杂质， 不仅妨碍料液的有效分离，而且对其膜的污 染产生了极为不良的影响 。笔者等通过滤 饼常数等的测定，对絮凝法预处理透明质酸 发酵液进行了研究。
" 材料和试剂
!"! 药品和试剂 透明质酸发酵液：由四川省食品发酵工
业研究设计院酶工程研究所发酵法产生 ’( 课题组提供；絮凝剂：聚丙烯酰胺系列由 =>? 公司上海办事处提供；壳聚糖，广州凯利生物
1
) 2
0
3
) 2
0$
，采用最小二乘法［"#］求
得过滤
常数 4。
!"$ 实验装置
搅拌式超滤杯（%!# AC，北京中科院膜技
第一作者：高级工程师，博士研究生。
收稿时间万：方)##数" *据#+ * )"，改回时间：)##" * "# * )%
第 "! 卷 第 #" 期 周荣清等：透明质酸发酵液的絮凝预处理研究
"/#/# 絮凝剂的筛选
要弱一些，这可能与絮凝剂及发酵液中 .0、
影响萃取或膜分离提取透明质酸的主要 蛋白质等的分子构象和荷电状况受溶液 7.
杂质是蛋白质和菌体等，一般工艺中对此不 值的影响有关。
表 ! 不同絮凝剂的絮凝效果对比
型号
透光率 ; < ! = #* & " ; >?·@ & # ".0 ; A·B & #
预处理方式 三氯乙酸 *, / + *4 / * *, / # *1 / 0 *1 / + *, / *
絮凝 * / ,+ * / 4* * / 4+ * / ,0 * / ,4 * / ,2
$讨论
下，絮凝处理发酵液过滤常数 ! 及滤清液透 光率和 "56 的变化规律，结果如表 , 所示，在 絮凝过程中，适当地搅拌有益于分子间的有
阴离子型 -0
012"3 012"5 01256
9#/33 9*/)6 9"/""
5/9
#/3
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# / #"
# / 5)
# / #*
阳离子型 -0
非离子型 -0 壳聚糖 86*2 ,32#
012)3 ,*69** ,*6629: ,1!5)
9"/*6 95/#9 !2/65
3)
3)
35
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食品与发酵工业 ?226 .36 ?:1A:3I.I423 J360KI14:K L2/H)8 >2H")
透明质酸发酵液的絮凝预处理研究
周荣清 郭祀远 李 琳
（华南理工大学轻化工研究所，广州，!"#$%"）
摘 要 通过测定过滤滤饼常数、透光率及处理前后透明质酸浓度（&’(）的变化，分析讨论 了用絮凝法预处理透明质酸发酵液的合理性。实践证明：透明质酸发酵液经絮凝预处理后， 不仅可以大大改善发酵液的固液分离效果，同时其滤清液的纯度亦有一定幅度的提高，在超 滤过程中污染程度明显减少，渗透通量增加。 关键词 透明质酸 絮凝 滤饼常数
制剂厂产；@%#7，华南理工大学轻化工研究所
研制；?$7"，华南理工大学化工所研制。
!"# 方 法 （"）絮 凝 效 果 的 测 定：过 滤 滤 饼 常 数
法［;］；透明质酸含量的测定：改良咔唑法［7］；
透光率的测定：以水为空白，在 $"# 3A 比色
测定。
（)）絮凝条件的确定：絮凝条件采用正交 设计。对 B’ 值、温度和絮凝剂用量进行 + 因 素 + 水平的实验，选用 C（7 +%）正交表，每个条 件重复 ! 次，因素水平排列见表 "。
（"）透明质酸发酵液因其粘度高，溶质的 分子质量大，固液分离是相当困难的，不但过 滤速度慢，而且滤液混浊，并对后续工序有很
效碰撞，从而提高了絮凝的效果。但搅拌速 大影响。
度过快，一方是分子间的有效碰撞增大；而另
（*）透明质酸属聚合电解质，在一定条件
一方剪切力的增加使己絮凝的聚合物被切 下有絮凝能力，同时亦易与加入的高分子絮
庆实验仪器厂）；+") & ", 型电动搅拌器（杭 好（表 #）。
州仪器电机厂）；-.( & ") 型酸度计（上海伟 "/#/" 絮凝条件的确定
业仪器厂）。
"4#4"4# 正交实验
"结果
正交实验的结果如表 5 和表 6 所示，料 液的 7. 值和絮凝剂用量对絮凝效果有显著
!"# 絮凝剂
影响，而絮凝温度对絮凝效果的影响则相对
&( ) "）、发 酵 液 85 值（1/ +）、发 酵 液 的 浓 度
"56（"/ #1 % ’( ) "）和 絮凝温度（0+:），改变搅
拌速度（$# 9 "*# ; % &<=），检测不同搅拌条件
表 & 各种上清液超滤后膜的通量变化
通量降低率 % 3 平 均%3
离心 *0 / 4 *+ / * *0 / $ *+ / $ *$ / 1 *0 / 1
透明质酸（,-./012345 .546 简称 ’(）又称 玻璃酸，是一类酸性粘多糖，具有粘性强，保 湿性好，能润滑关节，因其独特的分子结构 和理化性质而在机体内具有多种生理功能， 广泛应用于医药、化妆品［"］等行业。
早在 "7+8 年 9:36./［/ )］等就发现了 !"#$%& "’(’(()* 属 ( 族微生物具有生产 ’( 的能力， 但直到 "7;+ 年才有日本专利报道了微生物 发酵法生产 ’( 的工业过程。近 "# 多年来， 利用 非 致 病 性 的 !"#$%"’(’(()* $+),（马 链 球 菌），!"#$%"’(’(()* -’’$%",.’/,()（* 兽疫链球菌） 发酵法生产 ’( 的研究引起了国内外众多研 究者的极大兴趣［+ < 8］。用微生物发酵法生产 ’( 的过程通常以溶媒萃取法或膜分离技术 提取。
表 % 方差分析表
方差 偏差平 自由度 平均偏差 来源 方程和 $ % 平方和 & D $ ’ %
( 显著性
) #5/2)
"
3/23
9/92 !
*
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"
5/25
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误差 #5"/6)
59
5/62
总和 "3/6936
66
(*/*（# "，63）D )/#"
的碰撞机会，但温度过高易引起聚丙烯酰胺 水解，搅拌速度过大其剪切作用会使絮凝物 被切小影响絮凝效果。其流体力学条件值得 更进一步探讨。

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发酵液的预处理

发酵液的预处理


滤饼阻力与滤饼干重之间的关系
Rc αW A
• Rc表示滤饼的阻力 • A为过滤面积m2
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恒压下,可压缩性滤饼的比阻值应为常数。如过滤 介质的阻力相对较小可以忽略不计，则恒压下的过滤方 程式如下:
（二）、影响过滤速度的因素
菌种 发酵条件(培养基的组成,未用完培养基的数量，消沫油， 发酵周期)。 过滤条件:压力等
➢20F21e/23/6+：加入黄血盐，生成普鲁士兰沉淀
20
二、 发酵液的过滤
发酵液中含有大量菌体、细胞或细胞碎片以及残余的 固体培养基成分,过滤就是将悬浮在发酵液中的固体颗粒与 液体进行分离的过程。 定义:
在一定的压力差下，利用多孔性介质截留固液悬浮液中 的固体粒子，进行固液分离的方法称为过滤。
缺点：存在一定的毒性，特别是阳离子型聚丙烯酰胺。 近年来还发展了聚丙烯酸类阴离子聚凝剂，它们无毒， 可用于食品和医药工业中。
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混凝:
非离子型和阴离子型高分子絮凝剂,主要通过分子间引力和氢键 产生吸附架桥，常与无机电解质凝聚剂搭配使用。
首先加入无机电解质，使悬浮粒子脱稳而凝聚，然后，再 加入絮凝剂。凝聚作用为絮凝剂的架桥创造了良好的条件，从 而，提高了絮凝效果。
这种包括凝聚和絮凝机理的过程，常称为混凝。
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影响絮凝效果的因素:
1) 絮凝剂浓度（用量）
2) 絮凝剂分子量
3) 絮凝剂类型
4) 溶液的pH
5) 搅拌速度和时间
6) 助凝剂
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（二）、杂蛋白的去除方法
1、等电点法:
蛋白质等电点多在pH 4.0-5.5,此时溶解度最小。但单靠 等电点法不能将大部分蛋白质除去。
发酵液预处理及固液分离方法

发酵液预处理及固液分离方法

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转筒下部浸入滤浆槽中，浸没角约90°-130°，圆筒缓 慢旋转时(转速约0.5-2r／min)，筒内每一空间相继与分 配头中的3个室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、 卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱水区， 卸渣及再生区3个区域。
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转筒真空过滤机
主要适用霉菌发酵液，对菌体 细小、黏度大铺助滤剂。
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（一） 过 滤 filtration
借助于过滤介质，在一定的压力差作用下， 使 悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被 截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。
30
1、滤饼过滤： 介质：滤布，滤饼达到一定厚度起过滤作用。 适用于：固体含量>0.1g/100ml
31
过滤推动力：
• 悬浮液自身压强差、重力 • 悬浮液表面加压 • 过滤介质下方抽真空 • 离心力
18
发酵液的预处理和固液分离技术
二 预处理-降低发酵液粘度
方法
提高温度 －确保目的产物稳定性
加水稀释－过滤速度需提高稀释 数倍以上
三 预处理-调节pH
调节发酵液的pH到蛋白质的等电点是除去蛋 白质的有效方法。
影响离子型絮凝剂的电离度。
20
六 预处理-加入助滤剂
例硅藻土、淀粉、活性 炭、石英砂、石棉粉、 纤维素、白土等。
对于滤饼阻力较大的物料适应 能力较差。
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带式真空过滤机
• 带式真空过滤机（是自动连续运转、并能按工 艺要求进行无级调速以及操作方便和动力消耗 低的一种新型高效的脱水设备。
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带式真空过滤机流程
• 1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连 续进行。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤 、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速， 对不同物料有广泛的适应性。
透明质酸的微生物发酵及下游提取工艺的研究

透明质酸的微生物发酵及下游提取工艺的研究

河北农业大学硕士学位论文透明质酸的微生物发酵及下游提取工艺的研究姓名：刘金龙申请学位级别：硕士专业：发酵工程指导教师：张伟20070609河北农业大学硕士学位（毕业）论文由图８可以看出，从０时刻起发酵液中溶氧开始下降，从第８小时ＤＯＴ开始急速下降，直至降为０，此时由于菌体生长进入对数期，耗氧量增加，使得发酵液中溶氧急剧下降，从第１０小时一直到第１６小时，ＤＯＴ值一直维持在０水平上，推测此时的通氧和搅拌水平已无法满足菌体急剧生长所需的供氧量，而ＤＯＴ值在第１６小时后逐渐回升，推测可能是由于发酵液黏度过高导致发酵液不能有效混匀，部分气泡滞留其中（见图９），这时的溶氧电极读数已不能代表发酵液中的真实的溶氧情况了．田９拍摄于发酵１６ｈＦｉｇ．９Ｓａｔｅｎａｔｔｈｅｌ６ｔｈｈｏａｒｄｕｒｉｎｇｔｈｅ∞ｕｍｏｆｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ本试验采取以下４种不同策略对搅拌和通氧的调控进行了尝试，其他条件均一致，４种策略如下，Ｉ整个发酵过程采取３００ｒ／ｍｉｎ的搅拌速度，５Ｌ／ｍｉｎ的通气速率。

ＩＩ整个发酵过程采取６００ｒ／ｍｉｎ的搅拌速度，５Ｌ／ｍｉｎ的通气速率。

Ⅲ整个发酵过程保持５Ｌ／ｍｉｎ的通气速率；采取３００ｒ／ｍｉｎ的搅拌速度，当ＤＯＴ值降至０时采取６００ｒ／ｒａｉｎ的搅拌速度一直到发酵结束．Ⅳ整个发酵过程保持１０Ｌ／ｒａｉｎ的通气速率：发酵起始阶段采取３００ｒ／ｍｉｎ的搅拌速度，当ＤＯＴ值降至０时采取６００ｒ／ｍｉｎ的搅拌速度一直到发酵结束。

整个发酵过程中，定期取样检测ＨＡ的含量，结果如下图１０和表１１所示：河北农业大学硕士学位（毕业）论文具体操作为将上一步中得到的沉淀离心后，抽走上清，向沉淀物中加入高浓度的氯化钠溶液，开动搅拌，使沉淀溶解。

这一步骤的关键点是氯化钠浓度的确定，本试验选择不同浓度的氯化钠进行了尝试，结果如下表所示（ａ、ｂ、Ｃ、ｄ、ｅ代表一组呈逐级递增的等差数列的一组数据）。

当氯化钠的浓度达到Ｃｍｏｌ／Ｌ时，ＨＡ的收率为８８．１％，在此基础上再增加氯化钠的浓度，收率提高并不明显，因此选择ｃｍｏｉ／Ｌ为适宜氯化钠浓度。

发酵液预处理

发酵液预处理

酵液的预处理和固液分离方法从微生物发酵液或细胞培养液中提取生化物质的第一个必要步骤就是预处理和固液分离.14.1 发酵液的预处理从悬浮液中分离固形物的速度,取决于该液体的物理性质,常采用预处理的办法改变其物理性质而促其分离.细菌及某些放线菌菌体细小,发酵液粘度大,不能直接过滤. 由于菌体自溶,核酸,蛋白质及其它有机粘性物质的存在会造成滤液浑浊,滤速极慢.因此,在预处理中应采用絮凝或凝聚的方法,设法增大悬浮液中固体粒子的大小,提高其沉降速度,或采用稀释,加热等方法降低粘度,以利于过滤.发酵液中杂质很多，其中对提炼影响最大的是高价无机离子(Ca++,Mg十+,Fe++)和杂蛋白质等.高价无机离子的存在,会影响树脂对生化物质的交换容量.杂蛋白质的存在,不仅在采用离子交换法和大网格树脂吸附法提炼时会降低其吸附能力,而且在采用有机溶剂或两水相萃取时, 容易产生乳化,使两相分离不清,在预处理时,应尽量除去这些物质.14.1 高价无机离子的去除方法为去除钙离子,宜加入草酸,可用其可溶性盐,如草酸钠.反应生成的草酸钙还能促使蛋白质凝固,提高滤液(也称为原液)质量.但草酸价格较贵,加入硫酸铅,在60 C下反应生成草酸铅.后者在90-95 C下用硫酸分解，经过滤,冷却,结晶后可以回收草酸.草酸镁的溶解度较大.故加入草酸不能除尽镁离子.要除去镁离子,可以加入三聚磷酸钠,它和镁离子形成可溶性络合物:Na5P3O10+Mg++=Mg Na Na3P3O10+2Na 十用磷酸盐处理,也能大大降低钙离子和镁离子的浓度.要除去铁离子,可加入黄血盐,使形成普鲁士蓝沉淀.14.l.2 杂蛋白质的去除方法蛋白质一般以胶体状态存在于发酵液中.胶体粒子的稳定性和其所带电荷有关.蛋白质在某一pH 下,净电荷为零,溶解度最小,称为等电点.因为羧基的电离度比氨基大,故蛋白质的酸性性质通常强于碱性,因而很多蛋白质的等电点都在酸性范围内(pH 4.0-5.5). 但单靠调节pH 至等电点的办法不能将大部分蛋白质除去.在酸性溶液中,蛋白质能与一些阴离子如三氯乙酸盐,水杨酸盐,钨酸盐,苦味酸盐,鞣酸盐,过氯酸盐等形成沉淀;在碱性溶液中，能与一些阳离子,如Ag十,Cu++,Zn十十,Fe++和Pb++等形成沉淀• 变性蛋白质溶解度较小.最常用的使蛋白质变性的方法是加热.加热还能使液体粘度降低,加快过滤速度•该法只适用于对热较稳定的生化物质•使蛋白质变性的其它办法还有：大幅度改变pH,加酒精，丙酮等有机溶剂或表面活性剂等•在抗生素生产中,常将发酵液pH 调至偏酸性范围(pH 2-3) 或较碱性范围(pH 8 一9)使蛋白质凝固, 一般以酸性下除去的蛋白质较多•加有机溶剂使蛋白质变性的方法通常只适用于所处理的液体数量较少的场合•此外,还可以利用吸附作用除去蛋白质•例如,四环类抗生素生产中,采用黄血盐和硫酸锌的协同作用生成亚铁氰化锌钾K2Zn3〔Fe(CN)5〕2 的胶状沉淀来吸附蛋白质•在枯草杆菌发酵液中,常加入氯化钙和磷酸氢二钠,这两者本身生成庞大的凝胶,把蛋白质,菌体及其它不溶性粒子吸附并包裹在其中而除去,从而加快了过滤速度.14.l.3 凝聚和絮凝技术凝聚和絮凝技术能有效地改变细胞,菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态,使聚集起来,增大体积,以便于过滤,常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理中.凝聚和絮凝的概念凝聚是在中性盐作用下,由于双电层排斥电位的降低,而使胶体体系不稳定的现象. 絮凝是指在某些高分子絮凝剂存在下,基于架桥作用, 使胶粒形成粗大的絮凝团的过程,是一种以物理的集合为主的过程.发酵液中的细胞,菌体或蛋白质等胶体粒子的表面, 一般都带有电荷,主要是吸附溶液中的离子或自身基团的电离.通常发酵液中细胞或菌体带有负电荷,由于静电引力的作用使溶液中带相反电荷的粒子（即正离子）被吸附在其周围, 在界面上形成了双电层. 但是这些正离子还受到使它们均匀分布开去的热运动的影响,具有离开胶粒表面的趋势,在这两种相反作用的影响下, 双电层就分裂成两部分,在相距胶核表面约一个离子半径的Stern 平面以内,正离子被紧密束缚在胶核表面,称为吸附层或紧密层;在stern 平面以外,剩余的正离子则在溶液中扩散开去, 距离越远, 浓度越小, 最后达到主体溶液的平均浓度,称为扩散层.这样就形成了扩散双电层的结构模型,如图14-1 所示.当胶粒在溶液中作相对运动时,总有一薄层液体,随着它一起滑移,这一薄层,厚度比吸附层稍大,滑移面（剪切面）在图14-l 中用波纹线表示.这三种电位中只有z电位能实际测得，所以可以认为它是控制胶粒间电排斥作用的电位，用来表征双电层的特征,并作为研究凝聚机理的重要参数.胶粒能保持分散状态的原因主要是带有相同电荷和扩散双电层的结构，一旦由于布朗（Brown）运动使粒子间距离缩小到它们的扩散层部分重叠时，即产生使两个粒子分开:从而阻止了粒子的聚集• z电位越大，电排斥作用就越强，胶粒的分散程度也越大，此外，由于胶粒表面的水化作用，形成了包围于粒子周围的水化层，也能阻碍胶粒间的直接聚集.但是，水化膜主要是伴随胶粒带电而引起的，一旦z电位降低或消除，水化层也会随之减弱或消失.根据静电学基本定理，可导出z电位的基本公式为：z =4 n q S /D其中D—水的介电常数；q—胶体的电动电荷密度，即滑移面上的电荷密度；S—广散层的有效厚度，即为吸附层和扩散层界面处电位©d降低到其值为1/e处的距离，可知，z电位与扩散层厚度S和电动电荷密度q成正比，而扩散层厚度又与溶液中离子强度有关，当双电层的排斥力不足以抗衡胶粒间的范德华引力时，由于热运动的结果导致胶粒的互相碰撞而聚集起来.由此可见，在发酵液中加入具有高价阳离子的电解质，能降低z电位和脱除胶粒表面的水化膜，就能导致胶粒间的凝聚作用.常用的凝聚剂电解质有：AI2（SO4）3 18H2O（明矶）;AIC13 6H2O;FeC13;ZnSO4;MgCO3 等. 有机高分子聚合物絮凝剂，它们具有长链线状的结构，是一种水溶性的聚合物，分子量可高达数万至一千万以上，在长的链节上含有相当多的活性功能团，可以带有多价电荷（如阴离子或阳离子）,也可以不带电性（如非离子型）.它们通过静电引力,范德华分子引力或氢键的作用,强烈地吸附在胶粒的表面,一个高分子聚合物的许多链节分别吸附在不同颗粒的表面上,产生了架桥联接,生成粗大的絮团,这就是架凝作用.如果胶粒相互间的排斥电位不太高,只要高分子聚合物的链节足够长,跨越的距离超过颗粒间的有效排斥距离,也能把多个胶粒拉在一起,导致架桥絮凝. 目前最常见的高分子聚合物絮凝剂是有机合成的聚丙烯酰胺类衍生物.根据活性基团在水中解离情况不同,可分为非离子型,阴离子型（含有羧基）和阳离子型（含有胺基）三类.聚丙烯酰胺类絮凝剂具有用量少,絮凝体粗大,分离效果好,絮凝速度快以及种类多等优点,所以适用范围广.它们的主要缺点是存在一定的毒性,特别是阳离子型聚丙烯酰胺,要考虑这些物质最终能否从产品中去除.近年来还发展了聚丙烯酸类阴离子絮凝剂,它们无毒,可用于食品和医药工业中.另外,还有聚苯乙烯类衍生物及无机高分子聚合物絮凝剂,如聚合铝盐和聚合铁盐等.除此以外,也可采用天然有机高分子絮凝剂.如多聚糖类胶粘物,海藻酸钠,明胶,骨胶,壳多糖和脱乙酰壳多糖等.对于带负电性菌体或蛋白质来说,阳离子型高分子絮凝剂同时具有降低粒子排斥电位和产生吸附架桥的双重机理,所以可以单独使用.对于非离子型和阴离子型高分子絮凝剂,则主要通过分子间引力和氢键作用产生吸附架桥,它们常与无机电解质凝聚剂搭配使用.首先加入无机电解质,使悬浮粒子间的相互排斥能降低,脱稳而凝聚成微粒,然后,再加入絮凝剂.无机电解质的凝聚作用为高分子絮凝剂的架桥创造了良好的条件,从而,提高了絮凝效果.这种包括凝聚和絮凝机理的过程,常称为混凝.絮凝剂浓度增加有助于架桥充分,但是,过多的加量反而会引起吸附饱和,在每个胶粒上形成覆盖层而使胶粒产生再次稳定现象见图（14-2）. 适宜的加量通常由实验得出.虽然高分子絮凝剂分子量提高,链增长,可使架桥效果明显,但是,分子量不能超过一定的限度,因为随分子量提高,高分子絮凝剂的水溶性降低.溶液PH 的变化常会影响离子型絮凝剂中功能团的电离度,从而影响分子链的伸展形态.电离度增大,由于链节上相邻离子基团间的电排斥作用, 而使分子链从卷曲状态变为伸展状态,所以架桥能力提高.14.2 发酵液的过滤微生物发酵液中含有大量菌体,细胞或细胞碎片以及残余的固体培养基成分.过滤就是将悬浮在发酵液中的固体颗粒与液体进行分离的过程.14.2.4 发酵液的过滤特性和滤饼的重量比阻微生物的发酵液大多数属于非牛顿型液体,滤渣为可压缩性的.衡量过滤特性的主要指标是滤饼的重量比阻rB,它表示单位滤饼厚度的阻力系数，与滤饼的结构特性有关•对于不可压缩性滤饼,比阻值为常数,但对于可压缩性滤饼,比阻rB 是操作压力差的函数,一般可用下式表示: rB=r （△p）m式中r—不可压缩滤渣的比阻，对于一定的料液，其值为常数；m—压缩性指数，一般取0.5-0.8,对不可压缩性滤饼，m为0;可见，滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的.因此，开始过滤时应注意不能很快提高压差，通常靠液柱的自然压差进料，并应缓慢地，逐步地升高压力，一般在相当长的时间内，压力差不要超过0.05 MPa,最后的压差也不超过030.4 MPa.如果操作压力控制过高，由于比阻值的急剧增加，会使过滤速度很快下降，以至达到不能继续过滤的程度•恒压下，可压缩性滤饼的比阻值应为常数•如过滤介质的阻力相对较小可以忽略不计，则恒压下的过滤方程式如下：q2=2 △ p T /rBXB式中q--到瞬间T通过单位过滤面积的滤液量，m;△ p—压力差，Pa;卩-滤液粘度，Pa.s;rB —滤饼的重量比阻，m/kg;XB —通过单位体积滤液，所形成的滤渣重量仟重），kg/m3;T—过滤时间，S.14.2.2影响过滤速度的因素过滤速度和菌种，发酵条件（培养基的组成，未用完培养基的数量，消沫油，发酵周期）等有关. 菌种对过滤速度影响很大.一般,真菌的菌丝比较粗大，发酵液容易过滤，常不需特殊处理.其滤渣呈紧密饼状物，很容易从滤布上刮下来，故可采用鼓式真空过滤机过滤.放线菌发酵液菌丝细而分枝，交织成网络状.还含有很多多糖类物质，粘性强，过滤较困难，一般需经预处理，以凝固蛋白质等胶体.细菌发酵液的菌体更细小，因此，过滤十分困难，如不用絮凝等方法预处理发酵液，往往难以采用常规过滤的设备来完成过滤操作.培养基的组成对过滤速度影响也很大.用黄豆粉，花生粉作氮源，淀粉作碳源会使过滤困难.此外，发酵后期加消沫油或剩余大量未用完的培养基，都会使过滤困难.正确选择发酵终了时间对过滤影响很大.在菌丝自溶前必须放罐，因为细胞自溶后的分解产物一般很难过滤.有时延长发酵周期虽能使发酵单位有所提高，但严重影响发酵液质量，使色素和胶状杂质增多，过滤困难，最终造成成品质量降低.14.2.3改善过滤性能的方法采用等电点，蛋白质变性，吸附以及凝聚和絮凝等方法预处理发酵液，以改变发酵液的性状和过滤性能.除此以外，改善过滤性能的方法还有：加入助滤剂，直接在发酵液中形成填充-凝固剂，媒介作用等.助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，滤速增大.助滤剂必须不吸附或很少吸附生化物质.助滤剂的加入有两种方法，一种是在滤布上预先铺一层助滤剂（l-2mm），另一种是直接加入发酵液中.有一条经验规则可供参考，即助滤剂用量若等于悬浮液中固体含量时，滤速最快.改善过滤性能较好的方法是加入一些反应剂，它们能相互作用，或和某些溶解性盐类发生反应生成不溶解的沉淀.生成的沉淀能防止菌丝体粘结，使菌丝具有块状结构，沉淀本身即可作为助滤剂，并且还能使胶状物和悬浮物凝固.如发酵液中有不溶解的多糖存在，则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度.加入淀粉酶后,能使过滤速度加快.发酵液染菌后，会含很多细菌菌体，杂质也增多，给边滤造成很大困难.处理方法有：升高温度,增加纯化剂用量，加助滤剂等.14.2.4固一液分离设备的选择。