轧尖机-安全操作规程模板

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。

碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必需盖好。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。

2.对设备运转部位进行润滑。

轧制安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧制作业过程中的安全，保护生产人员的生命和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于工厂内进行的所有轧制作业。

第三条轧制作业人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程。

第四条轧制作业人员在工作中有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级领导或专职安全员咨询。

第五条本规程的内容包括轧制设备的操作，安全检查和防护措施等。

第二章操作规程第六条轧制设备操作人员必须熟悉设备的各项操作，掌握操作规程。

第七条在开始操作之前，操作人员必须先进行设备的安全检查，确保设备运行状态良好。

第八条为保证作业安全，设备操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第九条进行轧制作业时，应遵守以下操作规程：1. 检查轧制设备的工作状态，确保设备正常运转。

2. 根据轧制工艺要求，设置好设备的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等。

3. 在设备停机状态下，安装好轧辊和导轨，确认安装牢固。

4. 操作人员在离开轧制设备时，应当将设备的主电源切断，并将设备锁死。

5. 根据设备工作状态及轧制物料的情况，调整设备的工作参数，确保轧制过程中的操作安全和产品质量。

第十条进行轧制时，操作人员必须注意以下事项：1. 轧制过程中应保持设备周围的通道畅通，防止发生人员被夹、被磕、被撞等意外事故。

2. 遇到设备异常或发生故障时，应及时向上级领导或专职安全员报告。

3. 轧制过程中，操作人员应时刻检查设备的运行状态，确保设备的稳定和安全。

第三章安全检查第十一条轧制设备的安全检查由专职安全员负责，包括以下内容：1. 检查设备的外观是否损坏，设备的结构是否稳定。

2. 检查设备的电气系统是否正常。

3. 检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

4. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转状态。

第十二条操作人员也应定期对设备进行自查自检，确保设备的正常使用。

第十三条发现设备异常或存在安全隐患时，操作人员应立即报告专职安全员，并采取措施进行临时修复。

轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。

1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。

1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。

1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。

二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。

2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。

2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。

2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。

2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。

2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。

2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。

三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。

3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。

3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。

四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。

4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。

4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。

4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。

轧机工安全操作规程模版一、总则1. 根据轧机的特点和操作要求，制定本规程，旨在确保轧机工操作的安全和生产过程的顺利进行。

2. 本规程适用于轧机工人员，包括操作者、维修人员等。

二、工作前的准备1. 在工作前，操作人员应仔细检查轧机设备的工作状态和性能是否正常，如有问题应及时报告维修人员处理。

2. 在工作前，操作人员应熟悉轧机设备的工作原理、操作程序和安全操作规程。

3. 在工作前，操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。

三、安全操作要求1. 在操作轧机设备时，操作人员应站在稳固的工作位置，保持身体平衡。

2. 在操作轧机设备时，操作人员应注意双脚的位置，保持双脚平行且与地面接触良好。

3. 在操作轧机设备时，操作人员应将手放在操作把手上，并保持手的位置稳定，以免被夹伤。

4. 在操作轧机设备时，操作人员应用力平稳，避免突然用力和过度用力，以免设备异常运转造成危险。

5. 在操作轧机设备时，操作人员应保持专注，不得被其他事物干扰，以免导致操作错误。

6. 在操作轧机设备时，操作人员应遵守操作程序和工作流程，不得随意更改。

7. 在操作轧机设备时，操作人员不得穿过设备的运动部件，以避免被卷入造成伤害。

8. 在操作轧机设备时，操作人员应定期检查设备的油润滑情况，如有不足应及时添加。

四、紧急情况处理1. 在设备异常情况出现时，操作人员应立即关闭设备的电源，并报告维修人员进行检修。

2. 在设备发生事故造成人员受伤时，操作人员应第一时间进行急救处理，并及时报告上级主管和维修人员。

五、结束工作1. 在工作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源，并将设备清洁整理好。

2. 在工作结束后，操作人员应将个人防护用品归位，并做好保存和检查。

六、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将进行相应的纪律处分。

2. 对于因违反本安全操作规程导致的事故，将依据相关法律法规进行处理。

七、附则1. 本规程的修订和补充，由相关部门负责，并及时通知到相关人员。

轧机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证轧机操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用轧机进行工作的操作人员。

第三条应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得违反或忽视操作规程的规定。

第四条轧机操作人员必须接受专业培训并持有相应的操作资格证书。

第五条部门应当定期组织轧机安全操作培训和考核，确保操作人员的安全意识和技能水平。

第六条轧机操作人员在操作前应仔细检查轧机设备和工作环境是否符合安全要求，如发现问题应及时报告有关人员。

第七条轧机操作人员应遵守国家相关法律法规和企业内部的安全操作规定，确保安全生产。

第二章轧机安全规程第一节轧机设备安全第八条轧机设备必须经过定期检查和维修，确保设备正常运行。

第九条轧机操作人员在操作前应检查轧机设备的机械部分、电气部分、液压部分等是否完好，如发现问题应及时维修或更换设备。

第十条轧机设备应与其他设备和通道保持一定的安全距离，避免发生意外碰撞或滑落事故。

第十一条轧机设备应配备紧急停机装置，便于在紧急情况下及时停止轧机运行。

第十二条轧机设备应配备有效的防护装置，防止工件飞溅、碎片飞散等伤害操作人员。

第十三条轧机设备应配备有效的通风系统，确保工作区域空气流通。

第二节轧机操作安全第十四条轧机操作时需提前规划操作流程，并保证在操作过程中按照规定的步骤进行操作。

第十五条轧机操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、工作服等必要的防护用品，确保人身安全。

第十六条轧机操作人员应熟悉轧机设备的操作原理、工作规程和常见故障处理方法。

第十七条轧机操作人员在操作前应确认轧机设备处于停机状态，切断电源并进行必要的锁定操作。

第十八条轧机操作人员应按照操作规程调整轧机设备的工作参数，确保工件轧制质量和操作安全。

第十九条轧机操作人员应定期检查轧机设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，如发现不足应及时添加。

第二十条轧机操作人员应及时清理轧机设备的工作台面，防止堆积的杂物影响操作安全。

轧机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保轧机操作的安全性和效率，减少工伤事故的发生，保护员工的身体安全和生产设备的正常运转，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有轧机操作人员，包括操作员、维修人员和相关人员。

3. 所有轧机操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格执行相关安全操作流程。

二、轧机操作前的准备工作1. 操作人员必须在进行轧机操作前，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。

2. 检查轧机设备及工作区域的环境是否安全，确保没有明显的危险物品和障碍物。

3. 检查轧机设备的电气线路是否正常，如有异常情况，立即停止操作并报告维修人员。

4. 确保轧机设备的锁定装置已解除，并检查设备的运行部件是否处于正常状态。

三、轧机操作时的注意事项1. 操作人员在操作轧机时，必须全神贯注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。

2. 操作人员必须站在轧机操作台旁，保持稳定的姿势，确保不会意外滑倒或摔倒。

3. 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机设备内部，以免发生夹伤或其他事故。

4. 操作人员必须保持双手干燥，以确保操作过程中的牢固握持和控制。

5. 操作人员在操作轧机时，必须时刻留意设备的运行状况，如发现异常情况，要及时停机检查并报告维修人员。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生设备故障、火灾等，操作人员首先要保护自己的安全，然后迅速按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 在处理紧急情况时，操作人员要立即向主管或相关人员报告，并按照公司的紧急预案进行应急处置。

3. 不得擅自处理无法解决的紧急情况，必须由专业维修人员进行处理。

五、维护和保养1. 定期对轧机设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。

2. 维修人员在进行维护和保养工作时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。

3. 维修人员必须定期检查轧机设备的电气线路和运行部件，发现问题要及时修复或更换。

六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或违反安全操作流程。

轧机工安全操作规程范本一、总则1.本操作规程是为加强轧机工的安全管理，确保人员和设备的安全，保护员工生命财产安全，减少事故和生产事故的发生，提高工作效率而制定的。

2.所有轧机工必须严格遵守本规程，服从安全管理人员的指导和监督，自觉维护自己和他人的生命财产安全。

3.轧机工在进行操作时必须具备必要的操作知识和技能，按规定使用各类防护设备，加强安全意识，保持注意力集中，防止一切可能导致事故的因素存在。

二、操作准备1.在操作轧机之前，轧机工必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全鞋、手套、眼镜等，确保自身的安全。

2.每天开始操作前，轧机工必须检查轧机设备的运转状态，确认设备没有异常或故障，如发现异常或故障，应立即报告维修人员进行修理。

3.在开机前，轧机工必须明确轧机的操作程序和安全注意事项，熟悉各部位的名称和功能。

4.轧机工在操作前必须对工作区域进行清理，清除因工作不规范留下的障碍物，确保工作区域的安全。

三、轧机操作1.在操作轧机时，轧机工必须站在设备的安全位置，远离滚筒和其他旋转部件。

2.在操作前应检查轧机的紧急停机装置是否正常，并保持其畅通。

3.操作者应熟练掌握轧机设备的起动、停止等操作方法，在操作过程中不得将手指或其他部位伸入滚筒内。

4.操作者应时刻保持警觉，注意观察轧机的运行状态，发现异常应及时采取措施并报告维修人员。

5.在操作中，操作者应保持平稳的动作，避免急剧的摇动机器，以免引起设备故障或事故发生。

6.在更换轧机工作状态时，应先停机，切断电源，等待机器完全停止后，方可进行操作。

四、设备维护1.轧机工在使用完毕后，应及时清理设备和工作区域，将设备上的油污、杂物等清除干净，保持设备的整洁。

2.定期对轧机设备进行检查，确保设备的正常运行。

如发现异常，应及时通知维修人员进行维修和更换。

3.在设备维护期间，轧机工必须严格按照操作规程进行维修，杜绝擅自操作或维修，以免造成设备故障或人员伤害。

五、事故处理1.在发生轧机事故时，轧机工应立即停止操作，按照事故应急预案进行处理。

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

轧尖机工安全操作规程模版一、工作前的准备1.1 安全检查在使用轧尖机进行作业之前，必须进行全面的安全检查。

包括但不限于以下方面：（1）确保轧尖机设备完好，各部件运行正常；（2）检查电源接地是否良好；（3）检查润滑系统是否正常运作；（4）检查切刃、夹具等配件是否完好，不存在异常磨损或破损情况。

如发现任何异常情况，必须及时报修并等待维修人员进行处理。

1.2 作业区域清理在使用轧尖机进行作业之前，必须清理作业区域。

确保没有杂物、碎屑等杂乱物品存在。

工人们必须保持工作区域的整洁，避免跌倒、滑倒等事故的发生。

1.3 个人防护（1）穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

（2）衣物不得过长或松散，以避免被轧尖机吸入或缠绕。

二、操作步骤2.1 起动轧尖机（1）按下启动按钮，确保设备处于正常工作状态；（2）确认切刃夹具等配件的位置和张紧状况，确保其无异常。

2.2 加工准备（1）根据工作计划和要求，选择合适的切刃和夹具；（2）将待加工的材料放置到轧尖机工作台上，并确保其稳定。

2.3 加工操作（1）将切刃调整至合适的位置，确保其与工作材料相切；（2）按下加工按钮，开始轧尖操作；（3）通过控制按钮或控制器实现加工速度的调整，确保加工质量的要求；（4）在操作过程中，保持专注，随时观察加工情况以确保安全；（5）加工完毕后，松开加工按钮，停止轧尖操作。

2.4 关闭轧尖机（1）停止轧尖操作后，将切刃调整至安全位置；（2）关闭轧尖机的电源开关；（3）等待轧尖机完全停止运行后，方可离开操作区域。

三、事故应急处理3.1 危险发生时若在轧尖机操作过程中出现危险，如材料卡住、轧尖刀断裂等情况，操作人员必须立即关闭轧尖机电源，并按以下步骤进行处理：（1）紧急停止轧尖操作，确保设备安全；（2）立即报告相关人员，寻求帮助；（3）在维修人员到达之前，不得随意移动或调整设备；（4）等待维修人员进行处理。

3.2 人员受伤时若在轧尖机操作过程中发生人员受伤，操作人员必须立即停止操作，并按以下步骤进行处理：（1）确定受伤人员的伤势情况，如轻伤、重伤等；（2）切勿胡乱翻动伤者，以免加重伤势；（3）立即通知相关人员并请求医疗支援；（4）在等待医护人员到达之前，尽量安抚伤者，保持其稳定。