轧机岗位安全操作规程

钢铁厂轧机操作工安全技术操作规程
1、上岗时要穿戴好劳动保护用品。

2、接班前，应仔细检查氧气、乙炔装置、割炬等使用工具是否完好，防止在使用工具时发生危险。

使用焊、割设备的人员应有相关部门颁发的操作证。

禁止无证人员使用焊、割设备。

3、严格遵守氧气瓶、乙炔瓶安全使用规程。

4、轧机出故障产生冷条时必须及时处理，保持场地整洁通畅；处理过的冷条长度不得超过4米，以防驾驶员在运输途中因冷条过长将行人刮伤。

5、处理冷条时，要随时注意过钢情况，发现堆钢时应及时避让。

处理悬空的红钢条，要注意判断其可能倒向的方向，要站在比较安全的位置，并小心被红钢烫伤。

6、正确指挥行车，充分利用辅助工具调整吊物，严禁站在吊物正下方。

禁止多人同时指挥吊物。

7、在工作区域必须走安全通道或工作通道，禁止跨越机架或其他设备，发现通道上有杂物或工具应捡起，保持通道
的畅通。

8、禁止靠近或接触正在运转的设备和有电的设备。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。

二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。

3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。

b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。

c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。

2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。

b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。

c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。

d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。

3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。

b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。

d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。

3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。

4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。

5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。

碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必需盖好。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。

2.对设备运转部位进行润滑。

轧机安全操作规程
1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊索和索具是否完好，安全
可靠。

保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。

吊料
上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。

2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。

开机前，当前部
操作员准备好时，方可发出开机指令。

操作室内，严禁使用手机;防止
电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。

3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防
止飞车造成断带伤人事故。

巡检时，严禁用手、脚或其他无关仪器触
摸各种旋转设备和高速带钢。

4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。

操作工操作过程中，精
力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。

测量钢带厚度时，必须低速，防止手或千分尺卡在辊中。

5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,天车严禁超载。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。

d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。

2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。

b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。

c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。

d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。

3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。

c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。

d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。

b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。

c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。

d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。

四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

轧机轧钢工安全技术操作规程1. 前言轧钢是钢铁工业中的重要过程之一，它直接影响到钢材的质量和生产效益。

而轧钢过程中使用的轧机，也是一种重要的生产设备。

作为轧机轧钢工，掌握安全技术操作规程，不仅是保证自己的人身安全，同时也能保证钢材的安全生产，避免发生事故或质量问题，保证生产效益。

2. 操作规程2.1 轧机安全检查1.准备工具和器具：电笔、扳手、板钳、卸扣、起重工具等。

2.检查轧机的机身和机械传动部件的装配是否完好，馈料系统和机器床的操作是否灵活正常。

3.检查轧机是否配有安全防护装置，并确认其可靠性。

4.检查传动部件的润滑情况及是否存在泄露和损坏等问题。

5.检查轧机电气系统是否正常，接地是否可靠。

6.收尾工作：将检查工具、器具全部清点，归位、收存。

2.2 轧钢操作1.在轧钢之前，要确保轧机各项安全防护装置已全部安装并且可靠。

2.严格遵守操作规程，不得使用无证上岗人员操作轧机设备。

3.在操作时，必须牢记保持操作区域内的整洁与明亮。

4.如发现机械故障，及时进行处理和维护，不得强行运行或挪动设备，以免引起事故。

5.严禁使用异常轧辊进行轧制。

6.轧制过程中，严禁离去自己的操作岗位，以免发生事故。

7.轧制样品及其参数记录在制定好的记录表中或在设备上标明。

8.轧制完成后，将设备及周围区域做好清洁卫生。

2.3 特殊情况的处理1.轧机突然停机的情形：首先要立即切断电源，并排除故障原因，仔细检查，确保问题完全解决后再开启设备。

2.发生火灾等突发事件：首先要立即保证自己的安全。

使用灭火器材进行灭火操作。

3.有异常情况的设备，不得强制使用，应立即上报维修人员进行处理。

3. 安全应急处理1.当遇到突发事故时，首先要保证自身安全，迅速切断相关设备电源，并使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，要立即报警并进行应急疏散。

2.当出现人员伤亡情况时，要立即报告，并在保护现场的情况下，及时将伤者送往医院治疗。

并在有关部门的帮助下，进行相关调查，查明事故原因，依据相关规定处理。

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。

1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。

2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。

2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。

三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。

3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。

3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。

四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。

4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。

4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。

五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。

轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。

1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。

1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。

1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。

二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。

2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。

2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。

2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。

2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。

2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。

2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。

三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。

3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。

3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。

四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。

4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。

4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。

4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。

轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工过程中常用的设备之一，用于将金属板材或者棒材通过辊轧的方式进行塑性变形，以达到所需的尺寸和形状。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的辊轴、高温的金属材料以及复杂的机械结构，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在使用轧机前，应子细检查设备是否正常运行，包括辊轴的润滑情况、电气系统的正常工作等。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作过程1. 上料准备：a) 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b) 将金属板材或者棒材放置在合适的位置，并确保其稳定。

c) 调整辊轴间距和轧机速度，以适应所需的轧制工艺。

2. 开机操作：a) 按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动轧机。

b) 等待设备运行稳定后，确认辊轴旋转方向是否正确。

3. 加工操作：a) 将金属板材或者棒材缓慢送入轧机，避免蓦地过大的力量导致危（wei）险情况发生。

b) 注意观察金属材料的状态，如有异常情况应及时停机检查。

4. 停机操作：a) 加工结束后，及时住手轧机运行。

b) 清理工作区域，将金属碎屑和废料妥善处理。

四、应急措施1. 设备故障：如果轧机浮现故障或者异常情况，操作人员应即将停机，并向维修人员报告。

切勿擅自进行修理或者调整。

2. 火灾风险：由于轧机操作过程中可能产生火花，操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器材。

3. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作人员应按下紧急停机按钮，切断电源，并即将报告相关人员。

五、安全注意事项1. 禁止将手或者其他物体伸入轧机辊轴间隙内，以免造成伤害。

2. 禁止穿戴松散的衣物、长发或者佩戴饰品等，以免被卷入辊轴内。

3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位或者将注意力分散到其他事物上。

4. 在轧机操作过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒或者服用药物。

轧机安全操作规范
1. 操作前，应检查轧机的各个部件是否正常，如润滑油是否充足，工具是否固定和完好等。

2. 在操作过程中，应严禁穿着松散的衣物、长发或者宽松的首饰，以免被卷入轧机中。

3. 操作者应戴上合适的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

4. 操作者应按照操作程序进行操作，严禁擅自改变或者省略操作流程。

5. 在调整轧机时，应停止机器并松开操作手柄，确保操作者的手不会被夹住。

6. 在清洁和维护轧机时，应先切断电源并进行相关的安全操作，如拆卸工具或者更换刀具时，需要使用专门的工具，并确保刀具的锋利。

7. 在发现任何异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

8. 轧机操作结束后，应及时清理和整理工作区，防止杂物落入轧机内部。

9. 在长时间连续作业之后，轧机应进行必要的冷却和维护，并保持机器的清洁与整洁。

10. 操作者应定期接受安全培训，熟悉轧机的操作规范和应急处理措施。

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轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范轧机的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命财产安全。

二、适用范围本规程适用于所有使用轧机的操作人员，包括操作员、维修人员等。

三、操作前准备1. 检查轧机的工作环境，确保没有杂物、油污等对操作安全有影响的因素。

2. 检查轧机的电源、润滑系统等设备，确保其正常工作。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作流程1. 开机前操作a. 确保轧机处于停止状态，关闭电源开关。

b. 检查轧机的润滑系统，确认润滑油充足。

c. 检查轧机的传动部件，确保无松动、磨损等异常情况。

d. 检查轧机的安全保护装置，确保其完好有效。

e. 操作人员应按照规定的程序进行开机前检查，并填写相关记录。

2. 开机操作a. 打开电源开关，启动轧机，确保设备正常运行。

b. 操作人员应站在安全位置，远离轧机的危险区域。

c. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机工作区域。

d. 注意观察轧机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。

e. 操作人员应按照规定的工艺参数进行轧制操作，确保产品质量。

3. 停机操作a. 停止轧机前，应先停止给料系统，并确保轧机内没有金属材料。

b. 关闭电源开关，停止轧机运行。

c. 清理轧机工作区域，清除杂物和金属屑。

d. 操作人员应填写停机记录，并将设备交接给下一个操作人员。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训的人员操作轧机。

2. 严禁将手、脚或其他物品伸入轧机工作区域，以免发生夹伤、切割等事故。

3. 在操作过程中，应注意观察轧机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。

4. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁违规操作。

5. 在操作过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即采取应急措施并报告相关人员。

轧机岗位安全操作规程1 适用范围本标准适用于 xx分厂轧制岗位人员Y370轧机、Y250轧机的安全作业。

2 岗位安全作业职责（1）负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；（2）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；（3）负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；（4）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 现场作业人员应佩带安全帽、防护眼镜、防尘口罩。

4.4 现场作业时应佩戴耳塞。

5 中频加热炉操作安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对工作环境进行检查，中频炉周边是否有多余物品，现场是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：（1）检查循环水压力是否正常(压力应为0.15Mpa左右)，压缩空气压力是否正常(压力应为0.5Npa左右)，检查轧机的机械、电器部分和轧机各部件安装是否正确、紧固。

启动润滑油泵，检查压力是否正常（2）检查机架安全销有无脱落，断裂。

若有，吊下机架，更换新安全销。

并定期检查机架磨损和使用状况。

若需使用起吊设备，必须由专人操作，严禁下方有人站立，使用起吊设备必须检查吊绳，严禁超载。

（3）Y370轧机高压电要求专人到动力分厂配电室要电，填写好设备运行记录。

记录内容包括：通知送电人员，送电时间。

(4) 确认正常后，按照送电程序启动轧机。

进行空载试运行，确认空载运行正常后，进入轧制前的准备。

5.1.3 作业前，应先开启现场通风和除尘装置，按要求填写安全环保设施运行纪录。

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

为了确保轧机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解轧机的结构、工作原理以及安全操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。

3. 操作人员必须年满18周岁，并持有合法的操作证书。

4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、轧机安全操作规程1. 在开始操作轧机之前，操作人员必须检查轧机的各个部件是否完好，如有异常应及时报告维修人员。

2. 操作人员必须确保轧机周围没有杂物，保持操作区域的整洁和通风良好。

3. 在操作轧机之前，操作人员必须确认轧机的电源已经切断，并进行锁定和标识。

4. 操作人员必须按照轧机的工作规程进行操作，不得擅自调整轧机的参数和工作状态。

5. 在操作轧机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。

6. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，如需停机或调整轧机，必须按照规定的程序进行。

7. 在操作轧机时，操作人员必须保持双手干燥，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰物。

8. 操作人员必须定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。

9. 在轧机操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，操作人员必须立即停机，并报告维修人员。

10. 操作人员在操作轧机时，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入轧机的工作区域。

11. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。

2. 在发生火灾或其他严重事故时，操作人员必须立即采取逃生措施，并向消防部门报警。

五、事故处理和报告1. 在发生事故时，操作人员必须立即停机，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。

轧机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保轧机操作的安全性和效率，减少工伤事故的发生，保护员工的身体安全和生产设备的正常运转，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有轧机操作人员，包括操作员、维修人员和相关人员。

3. 所有轧机操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格执行相关安全操作流程。

二、轧机操作前的准备工作1. 操作人员必须在进行轧机操作前，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。

2. 检查轧机设备及工作区域的环境是否安全，确保没有明显的危险物品和障碍物。

3. 检查轧机设备的电气线路是否正常，如有异常情况，立即停止操作并报告维修人员。

4. 确保轧机设备的锁定装置已解除，并检查设备的运行部件是否处于正常状态。

三、轧机操作时的注意事项1. 操作人员在操作轧机时，必须全神贯注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。

2. 操作人员必须站在轧机操作台旁，保持稳定的姿势，确保不会意外滑倒或摔倒。

3. 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机设备内部，以免发生夹伤或其他事故。

4. 操作人员必须保持双手干燥，以确保操作过程中的牢固握持和控制。

5. 操作人员在操作轧机时，必须时刻留意设备的运行状况，如发现异常情况，要及时停机检查并报告维修人员。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生设备故障、火灾等，操作人员首先要保护自己的安全，然后迅速按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 在处理紧急情况时，操作人员要立即向主管或相关人员报告，并按照公司的紧急预案进行应急处置。

3. 不得擅自处理无法解决的紧急情况，必须由专业维修人员进行处理。

五、维护和保养1. 定期对轧机设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。

2. 维修人员在进行维护和保养工作时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。

3. 维修人员必须定期检查轧机设备的电气线路和运行部件，发现问题要及时修复或更换。

六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或违反安全操作流程。

轧机安全操作规程一、安全准备1、在操作轧机之前，必须仔细阅读并熟悉操作手册。

2、佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3、确保轧机及相关设备的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

4、检查轧机及相关设备的安全保护装置是否完好可用，如安全门、紧急停机按钮等。

二、操作要点1、启动前应检查轧机的电源是否接地良好。

2、轧机操作前必须检查轧辊及其他零部件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

3、操作人员在操作轧机时，禁止携带手表、戒指等可引起危险的物品。

4、按照工艺要求，选择合适的轧辊及轧辊间距。

5、启动轧机前，操作人员应确认周围没有其他人员，以免造成意外伤害。

6、运行中轧机的辊子禁止用手直接触碰，以免造成危险。

7、使用轧机时，应确保轧辊与工件之间保持适当的接触压力，避免过大或过小。

8、注意观察轧机运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

9、在停止轧机时，必须等待轧辊完全停止转动后再进行下一步操作。

三、紧急情况处置1、在紧急情况下，如发现工件卡住或异常挤压，应立即按下紧急停机按钮。

2、紧急停机后，切勿急于解决问题，应当首先确认周围是否存在安全隐患，如有需要先进行安全撤离。

3、解决紧急情况后，应仔细检查轧机及相关部件是否损坏，如有需要及时组织维修。

四、轧机维护保养1、定期对轧机进行维护保养，保持其良好的工作状态。

2、对轧机润滑系统进行定期检查，并按要求添加润滑油。

3、及时更换磨损严重的轧辊，并进行必要的校准。

4、定期检查电气系统，确保电线、开关等设备的正常运行。

5、清洁轧机及周边工作区域，防止积尘和杂物影响设备运行。

五、风险防范1、禁止在轧机附近吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。

2、若发现轧机运行时存在异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机排查，以免发生设备故障或火灾等意外情况。

3、操作人员应时刻保持警觉，如发现设备故障或可能存在的安全隐患，应及时上报并采取相应的安全措施。

4、在操作过程中，严禁随意更改轧机相关参数，如需调整应经过合理的评估和指导。

轧机轧钢工安全技术操作规程一、概述轧机轧钢工是重要的生产岗位，涉及到钢铁生产过程中的主要环节之一。

为确保工作人员的生命财产安全，保证生产的高效进行，特制定本安全技术操作规程供轧机轧钢工参考。

二、安全操作规程1. 轧机的检查与准备1.1 在上岗前，应进行仔细检查轧机设备的运转状态，包括轧机的润滑情况、控制系统的正常运行、电器设备是否完好等。

1.2 在对轧机设备进行检查时，必须确保设备处于停止运转状态，并采取安全隔离措施，切勿进行任何操作直至设备完全停止。

1.3 检查轧机与配套设备之间的传动装置以及防护装置是否齐全并处于正常工作状态，确保配套设备与轧机的配合良好，避免设备之间的干涉。

2. 个人安全防护2.1 上岗前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保手套、工作服等。

对于需要在高温环境下工作的轧机轧钢工，还需佩戴耐高温手套、防护眼镜等相关防护设备。

2.2 确保个人安全，避免穿戴铁质饰品、手表、项链等可能造成危险的物品。

2.3 带病或者疲倦时，严禁上岗操作，确保工作人员的身心状态良好，提高工作的安全性。

3. 轧机操作3.1 操作前，必须确保轧机及其相关设备处于停止运转状态，并进行必要的安全隔离措施，严禁违规操作。

3.2 操作轧机时，应按照相关操作规程进行，确保操作正确，切勿将手或其他身体部位放入危险区域，以避免被夹伤。

3.3 严禁在轧机运转时进行修理、润滑等操作，一旦发现设备异常，应立即停止轧机，并及时通知维修人员处理。

4. 紧急情况的处置4.1 如遇到轧机设备异常、突发事故或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关负责人。

4.2 在紧急情况下，必要时可以使用应急切断装置，迅速切断电源，确保个人安全。

5. 设备维护与保养5.1 在设备维护与保养过程中，必须按照相关操作规程进行，确保设备正常运行。

5.2 维护保养完成后，应及时清理作业区域，并复查设备运行状态，确保设备安全。

5.3 定期对轧机设备进行维修和保养，确保设备的长期稳定运行，延长使用寿命。

轧机工安全操作规程轧机工是金属加工行业中的重要从业人员，其工作环境涉及到大型机械设备和高速运转的金属材料。

为了保证工作安全，以下是轧机工应遵守的安全操作规程。

一、做好必要的安全保护措施1.佩戴个人防护装备：轧机工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护口罩等个人防护装备。

2.确保机械设备的完好：轧机工应定期检查机械设备的工作状况，如发现异常应立即停机维修，并及时报告上级和维修人员。

3.使用专用工具：轧机工应使用专门的工具进行操作，不得随意更换或使用不符合规定的工具。

4.使用合适的劳动保护用品：轧机工在操作过程中需要使用左手套、铁钳、隔热手套等劳动保护用品，确保手部的安全。

二、安全操作流程1.事前准备工作：轧机工开始操作前，应先检查操作区域是否有异物、杂物等，如有应及时清理。

2.正确操作：轧机工应确保自己了解操作要求和操作规程，正确进行开、停机操作、手动调节等。

3.合理调整设备：轧机工应根据工作要求，调整辊子间的间隙和压力，确保轧制工艺的合理性和产品质量。

4.维护设备：轧机工在操作过程中要注意设备的润滑和冷却，及时清理设备上的铁屑和油污。

5.及时通报：轧机工在发现设备故障或异常时，应立即停机，向上级报告，并协助维修人员进行维修。

三、应急处理和事故预防1.预防火灾：轧机工应定期检查设备和电气线路是否存在损坏，不得随意堆放易燃物品，保持工作区域的整洁和干燥。

2.电气设备操作：轧机工在操作电气设备时，应确保设备的接地良好，不得拆卸遮断器和漏电保护器，禁止私拉乱接电线。

3.着装要求：轧机工在操作过程中要穿着合适的工作服，不得穿戴过于宽松、暴露身体的衣物。

4.防止闲杂人员靠近：轧机工在操作过程中，要禁止闲杂人员靠近操作区域，避免发生意外伤害。

5.培训宣传：轧机工应定期参加安全生产培训，提高安全意识，掌握急救知识和基本的安全操作技能。

四、事故应急处理1.轧机工发生意外伤害时，应立即停止操作，保护现场，确保自己和他人的安全。