焊 缝未熔合缺陷 返 修 方 案

焊缝缺陷识别及复评
焊缝缺陷识别及复评是焊接质量控制中的重要环节。

以下是一般的焊缝缺陷识别及复评的步骤：
1. 观察和检查焊缝表面：使用肉眼或放大镜仔细观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

如果有需要，可以使用荧光检测或X射线检测等非破坏性检测方法来进一步确认缺陷。

2. 测量焊缝尺寸和形状：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对焊缝进行测量，以确定其尺寸和形状是否符合设计要求。

这包括焊缝的宽度、高度、深度等参数。

3. 进行焊缝强度测试：使用力学测试设备（如拉伸试验机、冲击试验机等）对焊缝进行强度测试，以确定其承载能力是否符合要求。

这可以评估焊缝的抗拉强度、韧性等性能。

4. 进行焊缝金相分析：通过取样并对焊缝进行金相制样和显微观察，可以评估焊缝的组织结构和金相特征。

这有助于判断焊缝是否存在晶粒过大、晶界偏差等缺陷。

5. 进行焊缝断裂分析：如果焊缝出现断裂，可以对断裂面进行分析，确定断裂模式和原因。

这有助于找出焊缝制备过程中的缺陷或操作不当的地方。

6. 根据检测结果进行复评：根据以上的检测结果，对焊缝进行综合评估，并与设计要求进行对比。

如果发现焊缝存在缺陷或不符合要求，需要采取相应的措施进行修复或改进。

总之，焊缝缺陷识别及复评是确保焊接质量的关键步骤。

通过细致的观察、测量和测试，可以及时发现和解决焊缝中可能存在的问题，确保焊接工件的质量和可靠性。

一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。

厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。

本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。

、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。

汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。

设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。

材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。

焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。

1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。

1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。

根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。

管板与换热管角焊缝未熔合,整改方案管板与换热管角焊缝未熔合是一种比较严重的质量问题，可能会导致管道漏水、渗漏等安全隐患，因此必须及时进行整改。

本文将为大家介绍管板与换热管角焊缝未熔合的整改方案，以确保工程质量的安全稳定。

1. 正确认识问题在进行整改之前，必须正确认识问题的实质和危害，了解焊接缺陷的特点和原因。

管板与换热管角焊缝未熔合的原因可能是焊接前的准备工作不足、焊接操作不规范、焊接设备不合格、焊接质量监管不到位等。

这种质量问题如果不及时整改，可能会给工程的安全和稳定造成重大影响。

因此，我们必须要充分认识到问题的危害，采取积极的措施进行整改。

2. 采取措施解决问题针对管板与换热管角焊缝未熔合的问题，我们可以采取以下措施进行整改：（1）加强质量监管并规范施工流程。

针对焊接前准备工作不足、焊接操作不规范等问题，可以通过加强施工流程的规范化、标准化来规避这些问题的发生。

例如，在焊接前要进行必要的试验、检测、评估，并在施工中协调好各个工种之间的配合与协作。

（2）提高焊接设备的性能和质量。

要确保焊接设备性能可靠，质量可控，可以采取引进先进设备、配备符合标准要求的设备、选用专业的焊接机构和人员等措施来提高设备的性能和质量。

（3）整合焊接团队和技术力量。

将尖端技术集成于整体工程中，尤其是在焊接质量上要严格把关，要求技术人员持证上岗，并采用模块化管理以提高师资班底的效率及考核监控能力，以及快速、准确反馈现场实际情况来优化整个管理体系。

3. 加强培训和教育要有效地解决管板与换热管角焊缝未熔合的问题，需要持续不断地加强培训和教育。

对于施工人员，必须切实加强对焊接技术和焊接安全方面的培训，提高他们的技能和意识。

同时，还需要建立有效的考核体系，对于不符合要求的焊接人员进行必要的处罚和整改。

此外，我们还可以通过搭建焊接技术交流平台、邀请专家进行现场指导等方式，让焊接技术人员互相学习、交流、提高，以有效预防和减少管板与换热管角焊缝未熔合的问题出现。

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。

二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。

而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。

三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。

再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。

因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。

若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。

对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。

若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。

常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。

2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

黄河特大桥钢管拱焊接返修方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制目的 (1)二、焊缝返修质量控制流程 (2)三、焊缝要求 (1)四、焊缝返修的一般规定 (2)五、焊缝返修的措施 (4)六、返修记录保管 (8)七、安全注意事项 (8)附：焊缝无损检测清册 (8)一、编制目的黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。

二、焊缝要求所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

焊缝外观质量要求应符合下表的规定。

三、焊缝返修质量控制流程焊缝经外观检测或无损检测不合格，应进行焊缝返修。

焊接完成→焊缝质量外观检查（报检）→焊缝无损检测（自检、报检）→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度（报检）→观察缺陷→分析原因→清除缺陷（报检）→采取相应措施（报检）→进行返修（做好返修记录、报检）→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测四、焊缝返修的工艺要求1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。

2、对焊缝不超差的咬边（小于1mm）应进行砂轮机修磨，超差的咬边或焊脚尺寸不足时，应进行补焊。

3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。

4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口，并修正表面，磨除气刨渗碳层。

5、焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层接口应错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，采用分段退焊法。

6、返修部位应连续焊成，如中途停止焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

7、焊接修补预热温度要比相同条件下正常焊接温度高，按本工程要求，即应达到100度～140度。

8、焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。

工程质量缺陷处理方案1、概况及说明工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从"人、材、机、法、环〞五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能防止质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑平安及使用功能的，可以按本方案所述方法进展处理，对于重大质量缺陷，影响到构造平安使用功能的，应请设计单位对构造平安重新进展核算，评定，降级使用或撤除重做。

2、主体构造工程质量缺陷及处理方法2.1 模板工程2.1.1 轴线偏位(1)、现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

(2)、原因分析轴线放线错误墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

(3)、预防措施模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核、发现问题及时进展处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规允许围。

2.1.2 变形(1)、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基不牢，造成支撑局部下沉。

门窗洞口模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

（1）产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接电流。

②焊接中焊条的把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长。

⑤焊接选用的焊条直径不当。

（2）纠正预防措施：①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。

②焊条角度适当。

③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。

④操作时电弧不要拉的太长。

⑤选择适当直径的焊条。

（3）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。

（1)产生的主要原因：①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

④金属表面有锈，杂物没清理干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接时运条角度不当。

⑦焊接区域热量不足。

（2)纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。

③坡口加工要保持适当角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。

⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

（3）返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。

3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

（1)产生的主要原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。

②焊接电流过小。

③焊条的角度不适当。

④焊接时运条速度、方法不当。

（2)纠正预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大。

②严格控制熔池温度，防止过高。

③焊接时注意运条速度和角度。

（3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。

（1)产生的主要原因：①焊接电流过小。

②焊接速度太慢。

（2)纠正预防措施：①在工艺要求内尽量提高焊接电流。

焊接表面缺陷返修及焊补1.焊缝外观质量要求及返修要求(1)外观质量要求焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝的高摩不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面不介许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝外观质量的检查依据，主要根据有关的国家标准、专业标准、产品技术条件以及考试规则等文件来判定。

在上述几类标准或文件中对焊缝外形尺寸、表面缺陷的大小和数量以及检测手段都有明确的规定。

(2)返修及补焊要求1)返修及补焊操作应由具有相应资质的焊工担任。

2)对于锅炉、压力容器及压力管道的重要设备、结构的返修应采取经过评定验证的焊接工艺，返修前应制定返修措施。

锅炉同一部位返修不应超过三次。

3)对于重要设备、结构返修焊接，次数一般不应超过两次对于经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再返修，则需经制造单位技术负责人批准。

4)焊缝返修最小长度应满足相应焊接标准、规范要求。

5)焊缝表面缺陷相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等应用砂轮打磨等方法去除，必要时进行焊补。

对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。

6)对于压力容器等设备母材表面超过0.5mm 深的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，必要时应进行焊补。

2.焊缝表面缺陷返修、焊补操作(1)返修、补焊前准备1)正确确定缺陷种类、部位、缺陷性质。

2)制定返修措施。

根据缺陷性质，制定有效的返修工艺，包括:坡口的制备、补焊方法的选择、预热、后热温度控制等。

(2)返修、补焊操作要点1)清除缺陷。

根据工件材质、板厚、缺陷部位、缺陷大小及种类等情况，选择碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法对缺陷进行清除。

2)补焊时，采取多层多道焊，错开每层、每道焊缝的起始和收尾处，焊后及时进行清除应力、去氢、改善焊缝组织等处理。

3)返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与原焊缝基本一致，圆滑过渡。

4)要求焊后热处理的工件应在热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应再做热处理。

XXXX工程焊口返修施工方案编制：审核：批准：XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。

包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。

2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。

4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。

焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证，方可进行焊缝返修工作。

焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。

焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺，严格按照返修作业指导书执行。

焊工应熟悉气电焊有关理论知识，拥有丰富的焊接实践经验。

焊机性能必须稳定，功率参数应能满足返修条件，焊接地线用卡具夹持在焊缝上，以避免产生电弧划伤钢管表面，施焊时严禁擦伤管材。

焊缝返修前，应核对返修通知单与现场焊缝编号，返修作业应按照焊接作业指导书执行。

焊接方法见焊接作业指导书。

用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并打磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

常见焊接缺陷及图示
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。

1.气孔：
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。

修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。

2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。

3.缩孔（焊接后在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。

）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。

4.焊瘤（金属物在焊接过程中,通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属
流淌形成的微小疙瘩）
修复方法:打磨去除该段重新焊接
5.咬边（烧筋）
修复方法:重新焊接
6.弧坑（在焊接收尾处形成低于焊缝高度的凹陷坑）
修复方法:打磨去除该段重新焊接
7.焊缝不均匀
修复方法:重新焊接
8.焊接裂缝
修复方法:打磨去除该段重新焊接
9.未焊透（未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象）
修复方法:打磨去除该段重新焊接10.未满焊（未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽）
修复方法:打磨去除该段重新焊接
.
11.简易示意图。

焊缝返修方案
1、经无损检测单位对焊缝进行RT检测，按照《承压无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013-2015执行，焊缝检测情况如下表：
2、焊缝返修措施
(1)补焊：先用砂轮机将缺陷清理干净，再按照施工单位焊接工艺卡进行补焊，焊口打磨，自检。

(2)重焊：按原焊缝位置切断，重新倒角并清理焊接区域，再按原施工单位焊接工艺卡进行焊接，焊口打磨，自检。

3、返修后检测
（1）无损检测单位对补焊或重焊位置焊缝进行RT检测，严格按照《承压无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013-2015执行，焊缝质量等级按照设计要求。

4、焊缝返修完成，填写焊缝返修记录表（附表一）
附表一：
焊缝返修施工记录。

常见焊接缺详分析及解决方案一般焊缝中常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，对于焊缝内部缺陷性质估判以及缺陷产生原因、防止措施，大体总结有以下几点：一、气孔缺陷产生的原因主要是：焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

如果焊缝中存在气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是链状气孔对弯曲和冲击韧性会有比较明显的降低。

防止措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈焊丝必须除锈后才能使用。

所用焊材应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

二、夹渣缺陷产生的原因有：焊接电流过小、速度过快、熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度、焊接速度等。

三、未焊透缺陷产生的原因一般是：坡口钝边间隙太小、焊接电流太小或运条速度过快、坡口角度小、运条角度不对，以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用焊缝坡口型式、焊缝装配间隙，和采用正确的焊接工艺等。

四、未熔合缺陷产生的原因是：坡口未清理干净、焊接速度太快、电流过小或过大、焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用焊缝坡口和电流，坡口清理干净，正确操作、防止焊偏等。

五、裂纹热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力造成热裂纹缺陷。

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大，在冷却过程中受到焊接拉力作用时易开裂；焊接时冷却速度太快，造成氢气来不及逸出而残留在焊缝中，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

焊缝不合格处理方案(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March**********工程一级焊缝不合格处理方案一、工程概况：本工程为************，************承建，**************监理，*****主体结构为钢结构，钢柱牛腿焊缝设计等级为一级，根据规范要求焊缝全数探伤，钢柱于2015年10月19日开始陆续进场，检测过程中有焊缝不合格，进行现场施焊。

二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99）《气体保护焊焊用焊丝》（GB/T14958-1994）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/）三、现场焊接所需设备、材料1、松下XB-500气保焊机一台2、碳弧气刨机一台3、空压机一台4、角磨机一台5、钢丝刷若干6、防风档6米7、焊丝为山东德州乐瀚焊材有限公司生产的，焊丝直径焊丝（焊丝材质证明书详钢构资料）8、CO2气体纯度不低于%，含水量和含氧量不超过%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

一、作业条件1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

2、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

3、直径不大于时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。

当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

4、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的—，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的—。

送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。

5、焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。