通风方案
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萨费亚项目DC搬迁工程通风空调工程施工方案（措施）1．编制依据1．1．施工图纸：N02008-801HA-05-03，N02008-801HA-05-05 N02008-801HA-07-02 N02008-801HA-05-04 N02008-801HA-05-02 N02008-801HA-07-01 N02008-801HA-04-03 N02008-801HA-04-02 N02008-801HA-04-011．2 规范规程A、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》1．3．其它A、《采暖，通风设计选用手册》B、《空调，制冷工程安装图册》C、《全国通用通风管道配用图表》2．施工工艺程序和施工方法及技术措施2．1 施工工艺熟悉图纸设备验收材料准备风管及其部件制作风管及其部件制作土建办交换检查----风管----系统调试，试车----竣工2．2 施工前准备2．2．1 施工前应熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并办理中间交接手续。
2．2．2检查和验收设备，材料，所有进场设备，材料必须经中咨监理公司，业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。
2．2．3 施工前搭设库棚，铺好制作平台和操作平台，施工机具配备齐全合理。
2．2．4 施工现场设置临时用水，电，消防设施，道路保持畅通。
2．3 风管及其配件的制作2．3．3 镀锌钢板A、DC厂房的通风系统，风管采用厚度0.75~1.2毫米的镀锌钢板制作，连接处用1.2毫米镀锌钢板无法兰连接。
B、风管及其配件依据施工图纸下料，较为复杂部位应先放出其展开图的样板，根据GB50243-2002要求进行组装。
C、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，接缝处的粘接应严密牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm。
2．4部件2．4．1 通风空调的送﹑回风口和散流器采用铝合金制作，风口表面应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米。
矩形风口两对角线之差不应大于3毫米。
2．4．2 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心在同一直线上，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴同间距分布均称。
2．4．3 阀门的制作应牢固，调节税和制动装置应准确，灵活，可靠，并标明阀门启闭方向。
2．4．4 防火阀外壳厚度应大于2毫米，转动部件采用耐腐蚀材料制作并转动灵活，易熔件其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2摄氏度（以在水中测试为准），易熔件设在阀板迎风侧。
2．4．5柔性短管现场采用双面带胶的帆布制作，长度为150-250毫米，其接合缝应牢固，并不得作为异径管使用。
2．5 通风管道及部件安装2．5．1 风管与配件的无法兰联接处不得装高在墙和楼板内。
2．5．2 风管安装时不得碰撞和扭曲，破损处应及时修复。
2．5．3 风管支，吊架的吊杆采用8毫米的圆钢，横钢采用L40*4毫米的角钢，连接方式是吊杆上部采用膨胀螺栓固定，预制板楼面设预埋件，埋入部分不得涂油漆，并除去油污，吊杆下部套丝后用螺帽固定，长度根据现场实际测量，横档长度为风管大边长度（包括保温层厚度）外加200毫米。
2．5．4 不保温风管的支，吊架间距，水平方向2-3米，垂直间距为3-4米，但每根立管的固定件不应少于2个，；保温风管的支架设在保温层外部，横档上加同保温层厚度一致的，浸沥青木块，间距为2米一个。
2．5．5 支﹑吊架不得设在风口，阀门，检视门处，更不得直接吊在无法兰连接处，风管的弯头支管，风机和除尘器都应单独设在支架。
2．5．8 通风柜上的风管，除尘风管及风罩应在通风柜或访系统所服务的生产设备就位后安装。
2．5．9 排风的穿楼风管出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的直立管用扁钢和镀锌铁比固定，拉撑不得固定在风管的法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
2．5．10 风管的阀门应装在便于操作的部位，手柄或检查门朝外，防火阀的安装位置要正确，易熔件应在系统安装后装入。
2．5．11 各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接牢固，有吊顶的风口应等到吊顶安装后才安风口使其整齐美观。
2．6 设备安装2．6．1 设备在安装前，应检查基础的尺寸，位置是否符合要求，就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线边缘或标高放出安装位置基础线。
2．6．2 空调器与基础接触处设置减振措施，基础上垫厚不小于5毫米的橡胶板，为保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢固，再安装空调器。
2．6．3 窗台式分体式空调机，室外机组根据现场实际情况用L50*5毫米的角钢焊制机架和遮阳防雨棚，但不得遮挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度。
其出水口应设在水盘最低处。
2．6．4 通风机进风管，出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时用软帆布连接。
2．6．5 通风机的叶轮旋转后每次都不得停留在原来的位置上，并不得碰壳。
2．7 防腐和保温2．7．2 ，风管支，吊架也涂刷2底2面防锈漆。
2．7．3 室内明装不保温风管涂刷同内墙颜色一致的涂料。
2．7．4 风管，部件及设备经质量检验合格后进行保温，空调系统采用厚度50毫米的自熄型聚乙烯板作隔热层，镀锌铁丝捆扎，沥青玛碲勾缝，外包玻璃布，涂刷2遍中灰色面漆。
2．7．5性风口上的短支管也需保温，法兰支，吊架处应作加厚处理，保温端部封闭。
2．8 通风空调系统的试运转与调整2．8．1 通风机，空调机除尘器安装找正后进行单机试车。
A、通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象；叶轮旋转方向必须正确，8滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过80摄氏度。
B、带有动力的除尘和空气过滤设备的试运转应符合产品说明书的要求。
2．8．2 风管，部件制安完毕，设备就位后经检查符合质量要求可进行联合调试运转。
2．8．3 通风，空调工程的无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：A、通风机的风量，风压及转数的测定。
B、系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不得大于10%C、空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8小时。
当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风，除尘系统的连续运转不应少于2小时。
2．8．4 系统风量的调整可采用“流量等成分配法”或“动压等成分配法”以系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
1、工程质量保证措施与质量标准3．1 质量保证措施3．1．1 按照我公司ISO9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。
3．1．2 建立质量管理网络项目负责人技术负责人技术员质检员计量员材料员防腐组保温组通风组3．1．3 根据管理图，每个人有自己的工作标准，质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。
3．1．4 根据通风，空调工程的特点编制了质量通病与防治措施，并根据质量关键控制点制定奖惩制度。
3．1．5 工程质量控制和检查按ABC三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时向中咨监理公司，业主报检。
3．2 工程质量标准与检查方法3．2．1 通风与空调工程执行GB50243-2002规范标准及有关技术文件。
3．2．2 风管及各类部件的规格尺寸，材质必须符合设计要求。
3．2．3 薄钢板风管的焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
3．2．4 镀锌钢板风管及部件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缝无毛刺。
3．2．5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法3．2．6 风管及部件安装牢固，益，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
3．2．7 风口位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
3．2．8 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法3．2．9 风管，支吊架，漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂，剥落，起泡，皱纹，掺杂，返锈抢救无效缺陷。
3．2．10 部件防腐，保温后各部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确，清晰，美观。
3．2．11 保温层平整度，隔热层，防腐层厚度的允许偏差和检验方法：3．3．主要检验工具2、施工平面图3、施工进度与劳动力组合：按照分公司总节点计划安排组织劳动力，合理安排施工，通风，空调工程计划工期为90天。
5．1 劳动力组合6．1在室外制作的风管，下面要架空，上面覆盖彩条布。
6．2 玻璃棉要注意防水防潮。
6．3 室外排风管，在阴雨，有风天气下安装时注意防滑，防坠落，工期不紧情况不要施工。
6．4 空气湿度超过85%时不要进行防腐施工，如确需施工应采取加热措施，但不得用明火或蒸气直接喷射。
4、技术措施降低成本计划7．1 镀锌钢板风管为不燃性新型材料，耐磨，耐腐蚀，造价低廉。
7．2 风管安装之前先预组对，吊装时组成几个管段安装，以节省吊装和空中调整时间。
7．3 同类工序集中下料，制作，流水作业。
7．4 利用建好的厂房内水泥地坪制作风管，以节约通风操作平台和工棚。
5、安全技术措施8．1安全预防技术措施8．1．1 建立以项目队长为首的安全管理网络8．1．2 施工前，强化安全教育，做好安全技术交底，施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程和TCC安全纪律。
8．1．3 进入施工现场人员必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
8．1．4 阴雨，有风天气不得在屋面，墙上安装风管以防大风吹落或滑落。
8．1．5 防腐保温施工时应注意防火，施工人员穿戴劳保用品。
8．1．6 使用电动工具和打锤作业时，应熟悉操作方法和安全要求。
8．1．7使用机械时不得戴手套。
8．1．8 吊运风管，配件，材料时，应与电线有一定的安全距离。
8．1．9 机械工具有专人管理，保养，经常保持性能良好，别人负责管理的机械严禁乱动。
8．1．10 不得走风管或保温铁皮上站立或行走。
8．1．11 未尽事宜详见HGJ233-87，SHJ505-87《炼油，化工施工安全规程》。
8．2 安全劳保用品施工机具与技术措施用料计划9．2 施工措施用料。
