水泥搅拌桩技术交底
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会签栏
参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第６页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底பைடு நூலகம்期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
5、质量控制及检验
5.1、质量控制
5.1.1、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5.1.2、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
4.2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
4.3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4.4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
3.10.施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
3.11.定期检查钻头，发现钻头直径不足时及时焊接。
3.1２.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度。
5.1.3、搅拌桩应在成桩后7d内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察土样均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
5.1.4、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
水泥浆池宜设两个,一个用以控制配比,一个做泵送池。控制浆液的罐数、水泥及外掺剂的用量及泵送浆液的时间应由专人记录。针对施工现场施工班组操作人员作业水平不高的现象,可以在拌浆桶上用油漆标识水位线,然后交底给现场作业人员,在注水到该水位线时,加多少包水泥搅拌就是设计的配合比。以简单明了的方式保证水泥搅拌桩浆液符合设计要求。
设计要求桩身垂直度≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺(牢固绑扎或焊接)及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次,必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。在施工过程中若发生喷浆中断，必须对该段桩上下0.5m复喷复搅,以防止断桩。
2.6、重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆,直至复搅喷浆到设计桩长。
注意事项
1．水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。
2．搅拌桩应采用“四搅四喷”工艺，即喷浆过程中按：“两下两上”的顺序进行，下和升的速度符合施工设计要求，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
施工控制要点
1．桩位控制：按照设计图纸进行放样，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志，并测量场地的高程,确定喷浆标高和停浆标高。布桩时测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，若有变化应及时更正。
2.3、钻机就位
搅拌桩钻机在配制浆液的同时,在指定的桩位就位，让搅拌轴对中,用水平尺调平机座，检查导向杆垂直度，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度(用油漆做好标记)，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。
2）场地复杂或施工有问题的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
3）对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
5.1.5、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
5.2、检验
5.2.1、检验方法
会
签
栏
参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第４页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底日期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
3、施工控制要点及有关注意事项
3.1．施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于３根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。
1.3、固化剂准备：水泥搅拌桩一般可采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，并按规定频率进行抽检试验。
1.4、、机械选择：水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
1.6测量准备工作：高程测量均使用经法定检测单位检测合格的水准仪进行临时水准点引测。在临时水准点引测的的同时，用南方GPS放样出塑料排水板处理范围，然后用石灰弹线或做好标志。并结合桩位平面布置图定出每根排水板桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
其加固机理是用水泥做固化剂，通过使用特制的深层搅拌机械，在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液，在地基深层将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，这些加固桩体与桩间土构成了一个复合地基，从而达到地基加固的目的
本项目要求水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用“四喷四搅”的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。
在灰浆挤压泵上安装压力表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录，发现问题及时与前台取得联系，并进行补喷，补搅。
2.5、喷浆提升
当拌搅下沉至设计桩底时，应原地喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升速度以不大于1m/min为准；喷浆压力不小于0.4Mpa。为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上30cm～50cm。
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第２页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底日期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
2.2、水泥浆配制
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.45～0.55，水泥掺合量为12～15%，顶部6m平均水泥参入量为55kg/m，其余部分水泥掺入量为50kg/m。水泥用量严格计量，加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。
2.垂直度控制：为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，使倾斜度不大于1%
3.喷浆量控制：水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便直观的了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。喷浆泵压力表值不小于0.4Mpa。
4.钻进、提升速度控制：搅拌桩机钻进、提升的速度和次数必须符合试桩确定的施工工艺要求，并应有专人记录。第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头，复搅时可提高一个档位。
2.7、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，改逆时针方向喷浆重复搅拌提升,一直提升至孔口，边提钻、边搅拌，喷浆不得中断。本项目水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用“四喷四搅”的方法施工：两次循环钻进成桩，经过上下两次循环钻进提升,使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。
2.8、桩机移位
施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量并每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。复搅完成后,将钻头提出地面,停止主电机，填写施工记录并将桩机移至下一孔位。
会
签
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参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第５页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第６页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底பைடு நூலகம்期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
5、质量控制及检验
5.1、质量控制
5.1.1、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5.1.2、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
4.2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
4.3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4.4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
3.10.施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
3.11.定期检查钻头，发现钻头直径不足时及时焊接。
3.1２.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度。
5.1.3、搅拌桩应在成桩后7d内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察土样均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
5.1.4、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
水泥浆池宜设两个,一个用以控制配比,一个做泵送池。控制浆液的罐数、水泥及外掺剂的用量及泵送浆液的时间应由专人记录。针对施工现场施工班组操作人员作业水平不高的现象,可以在拌浆桶上用油漆标识水位线,然后交底给现场作业人员,在注水到该水位线时,加多少包水泥搅拌就是设计的配合比。以简单明了的方式保证水泥搅拌桩浆液符合设计要求。
设计要求桩身垂直度≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺(牢固绑扎或焊接)及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次,必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。在施工过程中若发生喷浆中断，必须对该段桩上下0.5m复喷复搅,以防止断桩。
2.6、重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆,直至复搅喷浆到设计桩长。
注意事项
1．水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。
2．搅拌桩应采用“四搅四喷”工艺，即喷浆过程中按：“两下两上”的顺序进行，下和升的速度符合施工设计要求，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
施工控制要点
1．桩位控制：按照设计图纸进行放样，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志，并测量场地的高程,确定喷浆标高和停浆标高。布桩时测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，若有变化应及时更正。
2.3、钻机就位
搅拌桩钻机在配制浆液的同时,在指定的桩位就位，让搅拌轴对中,用水平尺调平机座，检查导向杆垂直度，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度(用油漆做好标记)，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。
2）场地复杂或施工有问题的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
3）对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
5.1.5、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
5.2、检验
5.2.1、检验方法
会
签
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参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第４页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底日期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
3、施工控制要点及有关注意事项
3.1．施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于３根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。
1.3、固化剂准备：水泥搅拌桩一般可采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，并按规定频率进行抽检试验。
1.4、、机械选择：水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
1.6测量准备工作：高程测量均使用经法定检测单位检测合格的水准仪进行临时水准点引测。在临时水准点引测的的同时，用南方GPS放样出塑料排水板处理范围，然后用石灰弹线或做好标志。并结合桩位平面布置图定出每根排水板桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
其加固机理是用水泥做固化剂，通过使用特制的深层搅拌机械，在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液，在地基深层将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，这些加固桩体与桩间土构成了一个复合地基，从而达到地基加固的目的
本项目要求水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用“四喷四搅”的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。
在灰浆挤压泵上安装压力表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录，发现问题及时与前台取得联系，并进行补喷，补搅。
2.5、喷浆提升
当拌搅下沉至设计桩底时，应原地喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升速度以不大于1m/min为准；喷浆压力不小于0.4Mpa。为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上30cm～50cm。
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
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工程名称
洪利高速公路第二合同段
部位名称
软基处理
工序名称
水泥搅拌桩施工
交底日期
年月日
交底单位
山东公路建设（集团）有限公司
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
2.2、水泥浆配制
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.45～0.55，水泥掺合量为12～15%，顶部6m平均水泥参入量为55kg/m，其余部分水泥掺入量为50kg/m。水泥用量严格计量，加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。
2.垂直度控制：为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，使倾斜度不大于1%
3.喷浆量控制：水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便直观的了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。喷浆泵压力表值不小于0.4Mpa。
4.钻进、提升速度控制：搅拌桩机钻进、提升的速度和次数必须符合试桩确定的施工工艺要求，并应有专人记录。第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头，复搅时可提高一个档位。
2.7、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，改逆时针方向喷浆重复搅拌提升,一直提升至孔口，边提钻、边搅拌，喷浆不得中断。本项目水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用“四喷四搅”的方法施工：两次循环钻进成桩，经过上下两次循环钻进提升,使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。
2.8、桩机移位
施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量并每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。复搅完成后,将钻头提出地面,停止主电机，填写施工记录并将桩机移至下一孔位。
会
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参加单位
参加人员
项目工程部
施工班组
水泥搅拌桩施工技术交底记录
编号：
第５页共８页
工程名称
洪利高速公路第二合同段
