矿石加工性能
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第五章矿石加工技术性能5.1 采样种类、方法及其代表性5.1.1 采样目的本次采样目的是对矿区首采地段(即Ⅰ、Ⅱ矿体群)的铁矿石(磁铁矿)及铁铜矿石进行试验采样,进行可选性试验,确定主要金属矿物的选矿方法,对矿石的可选性作出初步评价。
5.1.2 采样方法及代表性本次试样全部在Ⅰ、Ⅱ矿(体)群的钻孔中采取,样品重量根据各钻孔见矿的矿石类型及见矿厚度比例计算配样,样品采集是在钻孔岩心劈心采取的化学分析样的副样当中称取。
共采集试样三件,即:混合样(2007年)、铁铜样和铁矿样(2008年)。
2007年混合样:根据各勘探线见矿钻孔中的见矿厚度以及见矿层数配样。
采样点分部在11线—36线7个勘探线中的16个钻孔中,共计72个采样点(见表5-1)。
其中:铜矿石采样点18个;铁矿石采样点19个;铁铜矿石采样点24 个;围岩采样点12个。
采取试验样品共计489.37kg,其中围岩样25kg,铁矿石样207.2kg、铁铜矿石样218.2kg、铜矿石样38.97kg。
样选矿试验样品取样位置及重量一览表表5-1铁矿样选矿试验样品取样位置及重量一览表续表5-235个采样点(见表5-2、表5-3)。
其中:铁矿石采样点18个;铁铜矿矿石采样点13个;围岩采样点各2个。
采取试样重量为铁矿样(磁铁矿)500Kg,其中:包括围岩样25Kg,铁铜矿样400Kg,其中:包括围岩样25Kg。
两次采集的三件试验样品采集点分布较均匀,代表着不同地段、不同矿石混合矿类型和结构构造矿石,与矿体厚度、矿石资源储量所占比例基本一致,并在配样计算时还考虑了各矿体不同地段的品位差别,故试验样品具有较好的代表性。
5.2 选矿流程试验种类及试验样品制备本次采取的2007年混合矿样品进行了可选性试验,2008年的铁矿样和铁铜样进行了小型实验室选矿试验。
样品制备:试验用矿样到达后先取出工艺矿物学研究样,然后将其余矿样破碎、混匀。
试样破碎缩分流程见图5-1。
试样中除缩分出多元素化学分析样和物相分析样外,其余矿样均装袋用于进行选矿试验。
炼钢用铁矿石工业指标炼钢是一种重要的冶金工艺,用于将铁矿石转化为钢材。
在炼钢过程中,钢铁企业需要根据一定的工业指标进行生产和质量控制。
下面将介绍一些常用的炼钢用铁矿石工业指标。
1.铁矿石品位:铁矿石中的铁含量是炼钢的关键因素之一、铁矿石品位指的是铁的含量占总质量的百分比。
品位越高,意味着含铁量更高,生产过程中需要的矿石数量就会减少,从而降低生产成本。
2.粒度和分布:铁矿石的粒度和分布对炼钢过程也有很大的影响。
矿石颗粒的大小和分布将直接影响到炼钢炉料的理化性质。
一般来说,矿石粒度较小、分布均匀的矿石更易于被炼炉燃烧和还原,有利于稳定生产和提高炉渣脱硫效果。
3.矿石的硫含量:矿石中的硫含量也是一个关键指标。
较高的硫含量会影响到钢的质量和可焊性,而且还会增加炉渣生成的数量和复杂性。
因此,在选择矿石时,要尽量选用低硫含量的矿石。
4.矿石的水分含量:矿石的水分含量将影响到炼炉的燃烧和还原。
高水分含量的矿石在炼炉中会引起气泡爆炸,导致炼钢过程不稳定。
因此,矿石的水分含量应该控制在合理范围内。
5.矿石的热量值:矿石的热量值也是一个重要的工业指标。
高热量值的矿石能够提供更多的热能,有利于炉内还原反应的进行。
因此,钢铁企业在选择矿石时,往往会考虑矿石的热量值。
6.矿石的工艺性能:矿石的工艺性能包括矿石的脆性、可塑性和可焊性等。
这些性能将影响到矿石的加工和使用。
一般来说,具有较好工艺性能的矿石可以提高生产效率和产品质量。
在实际生产中,钢铁企业会根据具体情况,选用不同的铁矿石,并且对矿石进行工业分析,以确保炼钢生产的质量和效益。
同时,也要积极探索新型矿石资源,提高资源利用率,降低生产成本,为钢铁行业的可持续发展做出贡献。
湖北当阳玉泉砖瓦用页岩矿床地质特征及开发经济意义分析作者:李雪峰刘林裴明松漆双林来源:《西部资源》2020年第05期摘要:鄂西当阳市是省级建筑陶瓷产业基地,对砖瓦用页岩有大量的需求。
本文总结了玉泉砖瓦用页岩矿床地质特征,分析了开发经济意义。
矿区地层主要为白垩系跑马岗组紫红色泥岩和紫红色粉砂质泥岩。
通过资源形势、资源远景分析、矿石加工性能、矿山开发外部条件、矿床开采技术条件、采矿方案和规模的分析,认为矿床开发有较明显的经济效益和社会效益。
关键词:砖瓦用页岩;地质特征;开发经济意义;玉泉;鄂西1.引言鄂西当阳市是湖北省重点打造的省级建筑陶瓷产业基地,对砖瓦用页岩需求量将增大(代永华和徐海峰,2019)。
砖瓦用页岩一直是重要的非金属建材(方同明等,2012),鄂西一带白垩系上统跑马岗组地层中发育一套粉砂质泥岩、页岩(梅红专等,2017),已初步开发,但是其矿床地质特征未有系统总结,矿床开发经济意义还缺乏系统分析。
基于此,本文拟在详细野外地质调查的基础上,以玉泉砖瓦用页岩矿床为研究对象,总结其矿床地质特征,分析开发经济意义,以期为矿床下一步开采开发提供理论依据。
2.区域地质研究区处于扬子陆块区上扬子古陆块褶皱带远安前陆盆地南部。
远安前陆盆地北邻神农架-荆门台坪褶皱带,西跨远安断陷盆地,东、南邻江汉拗陷盆地北西缘。
属华南地层大区扬子地层区上扬子地层分区江汉盆地小区。
地层主要出露中生界和新生界,其中白垩系、古近系及第四系广泛分布,中、晚三叠世至侏罗系为连续沉积的陆相地层,侏罗系至古近系以陆相红色碎屑岩为主。
区内未见岩浆岩出露。
区域矿产主要有磷-铝土矿-硫铁矿-煤和煤层气。
区域上砖瓦用页岩主要分布于远安盆地内,赋矿地层主要是三叠系九里岗组、白垩系跑马岗组等地层,岩性为棕红色、灰绿色薄-厚层状泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩等。
九里岗组中上部灰黄色泥质粉砂岩、泥岩夹煤层(线),厚度变化较大。
跑马岗组地层为紫红、灰绿色中厚层细粒长石石英砂岩、钙质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等,厚度较稳定,延伸较远,为主要赋矿地层。
铁矿石一般工业指标铁矿石是钢铁生产的重要原材料,其工业指标是评估铁矿石质量和适用性的重要标准。
下面将详细介绍铁矿石的一般工业指标。
1.铁矿石的含铁量:铁矿石的主要成分是含铁氧化物,因此铁矿石的含铁量是衡量其价值的重要指标。
含铁量越高,铁矿石中所含的金属铁就越多,钢铁生产效率越高。
2.铁矿石的粒度:铁矿石的粒度对其冶炼和矿石加工过程有很大的影响。
一般来说,对于高炉冶炼的铁矿石,粒度要求较高,一般在5毫米到40毫米之间。
而对于其他冶炼方式,粒度要求相对宽松一些。
3.铁矿石的硫含量:硫是铁矿石中的有害元素,其含量应尽量低。
高硫铁矿石会导致冶炼过程中产生大量的硫化物,加重环境污染,并对钢铁产品的质量产生不利影响。
4.铁矿石的磷含量:磷是钢铁中的一个重要的杂质元素,对钢材的机械性能和塑性有很大的影响。
因此,需要控制铁矿石中的磷含量,以保证生产出优质的钢铁产品。
5.铁矿石的含水率:含水率是指铁矿石中所含的水分的百分比。
含水率高的铁矿石在炼铁过程中会增加能耗,并且会对矿石的碱度和冶炼温度产生影响。
此外,影响铁矿石适用性的因素还包括矿石的矿石结构、矿石的熔点、矿石中的杂质含量等。
铁矿石的适用性评价是根据钢铁生产的工艺要求和冶炼工艺中的操作指标进行的。
总的来说,铁矿石的工业指标包括含铁量、粒度、硫含量、磷含量和含水率等。
这些指标对于评估铁矿石的质量和适用性具有重要意义,也对钢铁生产的效率和产量等工艺参数产生影响。
因此,在矿石选矿、矿石加工以及冶炼过程中,需要充分了解和控制这些工业指标,以确保钢铁生产的质量和效益。
中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T 0205-2002岩金矿地质勘查规范Specificationsforhard-rockgoldexploration2002-12-17发布2003-03-01实施中华人民共和国国土资源部发布DZ/T 0205-2002目次前言1范围规范性引用文件3目的任务3.1目的3.2任务4研究程度4.1地质研究4.2矿石质量研究4.3矿石加工选(冶)技术条件研究4.4矿床开采技术条件研究4.5综合勘查与综合评价5勘查工作及质量要求5.1测量5.2地质填图水文地质、工程地质、环境地质工作5.4物探、化探工作5.5探矿工程5.6化学分析样品的采样、加工和测试5.7矿石加工选(冶)试验样品的采集5.8岩石、矿石物理技术性能样品的采集与测试要求5.9原始编录、综合整理和报告编写5.10计算机勘查信息处理技术应用6控制程度6.1矿床勘查类型的划分6.2勘查工程间距的确定6.3工程布置、施工原则、控制程度7可行性评价概略研究7.2预可行性研究7.3可行性研究8矿产资源/储量分类、类型8.1矿产资源/储量分类依据8.2矿产资源/储量的分类8.3矿产资源/储量类型9矿产资源/储量估算9.1矿产资源/储量估算工业指标9.2工业指标的主要内容9.3矿产资源/储量估算的一般原则9.4矿产资源/储量估算9.5矿产资源/储量估算参数矿产资源/储量的合理圈定9.7矿产资源/储量分类结果表附录A(规范性附录)固体矿产资源/储量分类附录B(资料性附录)岩金矿床规模划分标准附录C(资料性附录)矿床勘查类型有关参数附录D(资料性附录)勘查工程间距附录E(资料性附录)岩金矿及其伴生组分工业指标参考附录F(资料性附录)岩金矿矿物附录G(资料性附录)中国金矿床成因类型划分附录H(资料性附录)金矿物的粒度及形状分类附录I(资料性附录)岩金矿床工业类型DZ/T0205-2002前本标准是根据GB/T 17766—1999《固体矿产资源/储量分类》和GB/T 13908—2002《固体矿产地质勘查规范总则》对原全国储委1984年3月储发(1984)第14号文颁发的《岩金矿地质勘探规范》(试行)、DZ/T 0074—93《岩金矿普查规范》和DZ/T 0152—95《岩金矿地质详查规范》标准进行修订的,并合并为《岩金矿地质勘查规范》。
矿石加工技术性能——烧制石灰过程的原理分析发布时间:2021-06-09T16:03:56.320Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:郑茂云[导读] 摘要:项目矿石主要用于烧制石灰,产品用于普通工民建三合灰配料,该厂采用回转窑并流煅烧工艺,本文主要论述了石灰烧制过程的原理与影响因素。
黑龙江省宝泉岭农垦玉山白灰厂黑龙江萝北 154231摘要:项目矿石主要用于烧制石灰,产品用于普通工民建三合灰配料,该厂采用回转窑并流煅烧工艺,本文主要论述了石灰烧制过程的原理与影响因素。
关键词:烧制石灰;原理分析;影响因素1 烧制石灰的机理石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙,游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙非活性氧化钙在普通消解条件下,不能同水发生反应,但有可能转化为话性氧钙(如磨细后)活性氧化钙则是在普通消解条件下,能同水发生反应的那部分游离氧钙,结合氧化钙是不可回复的,故不能称为非活性氧化钙,石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量,石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结品转化为石灰的立方晶格的变化过程,其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关,当前者大于后者时,所得到的为细粒晶体,其活性氧化钙分子数量多,具有高的表面能;反之,所得为低表面能的粗粒晶体,其活性氧化钙分子数量少。
在石灰石快速加热煅烧下,所得到的为细粒晶体结构的石灰,活性度就髙;缓慢加热煅烧时所得为粗晶体结构的石灰,活性就低。
2 原料和燃料大理岩是经三级破碎后进入原料库,煤经筛选破碎后进入煤库。
2.1原料要求石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一个是要求含碳酸钙成分要高,一般要求要在70%以上;二是它的结构晶粒要小,因为晶核小的石灰石晶间不严实,且在含有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,CO2容易分离,故便于毁烧:三是杂质少,特别是有害成分如二氧化硅,氧化镁,氧化铝,硫和磷等。
2.2粒度要求原料石灰石的粒度应控制在一定范国,如果粒度差别大,小粒石灰石在短时间内就可完全分解,而大粒度的则需要较长时间。
第六章矿石加工性能
根据勘察阶段要求,2012年度在内蒙古自治区额济纳旗沙红山南萤石矿矿区范围各钻探点采集一批试验样品,并委托中国矿业大学对该样品进行可选性研究,试验表明,该矿区属于易选萤石矿床,选矿综合回收率80%以上,精矿品位97%以上,选矿指标良好。
第一节试样的采集与制备
此次试样XXXX矿业有限责任公司会同勘查单位组织地质采矿人员设计采集,再由专车送至试验地点。
试验人员对矿样按图6-1的破碎、缩分流程进行制样。
试验样品粒度组成见表6-1。
图6-1 原矿破碎、缩分流程图
第二节原矿物质组成
一、原矿的化学成分
1、原矿光谱分析
原矿光谱分析结果见表2-2。
从表2-2可以看出,该矿样以含钙、硅矿物为主,同时还含有少量的硫化矿物。
表2-2 原矿光谱分析结果
2、原矿化学多项分析
按光谱分析结果,对样品中含量大于0.001%以上的成分进行了化学多项分析,分析结果见表2-3。
3、原矿中钙物相分析
原矿中钙化学物相分析结果列于表2-4中。
表2-4 原矿中钙物相分析结果
二、原矿的矿物成分
原矿以萤石为主,方解石次之,硅质矿物较少。
原矿矿物成分见表2-5,矿物含量见表2-6。
三、矿石的结构构造
1、构造
致密块状构造:样品中萤石集合体的块度比较大,最大6厘米左右,矿块以萤石为绝对主体,构成块状构造。
脉状构造:重晶石呈脉状出现,矿石内方解石脉与萤石脉相互交错,脉中心空隙处有方解石晶簇;另见萤石脉赋存于玉髓石英的开阔裂隙内。
角砾状构造:萤石晶隙为玉髓石英充填胶结。
晶簇构造:萤石块体中常见有浅而小的晶洞,其中可见众多的萤石立方体小晶簇。
2、矿石的结构
填隙结构:萤石顺粗粒石英裂隙及微裂隙充填或沿玉髓石英微裂隙充填。
交代溶蚀残余结构:萤石交代溶蚀重晶石,其接触界限呈港湾状及其他他形不规则状,并留下众多残余体,一般10~20µm,最小者仅为1µm。
不等粒嵌镶结构:石英与玉髓成镶嵌状。
球状结构、纤维状结构:球状成分为隐晶质玉髓、粘土质、氧化铁质(见照片12);纤维状玉髓定向排列,构成纤维带。
包体结构:萤石内裹带有玉髓的细小包体。
自形晶结构:萤石晶体完好,具立方体晶形。
他形结构:萤石受裂隙空间所限而具他形不规则状。
四、主要矿物特征
1、萤石:主要以立方体和八面体的聚形产出,个别与石英、方解石胶结产出。
颜色多为浅紫色和浅黄色,条痕白色,玻璃光泽,阶梯状或平坦状断口,透明,性脆,硬度4,密度3.18g/cm3,致密状集合体的粒度一般为0.4~0.08mm。
2、石英:呈细粒状或不等粒粒状产出,长于萤石和方解石胶结,物色和白色,玻璃光泽,少数具油脂光泽,无解理,断口贝状或刺状,密度为2.64 g/cm3。
3、方解石:呈不规则菱面体粒状产出,常有聚片双晶,解理较完全,颜色多为白色,条痕白色,玻璃光泽和珍珠光泽。
在萤石晶体的微裂隙中可见到呈雁行状定向排列的细小方解石片体,片径在10~40µm 之间。
第三节选矿探索试验研究
一、磨矿细度试验
称重200克原矿,加水150毫升,磨矿浓度为60%的条件下,在实验室240*90
的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。
测得磨矿细度4分钟-200目占70%。
6分钟
-200目占75%,8分钟-200目占80%。
从磨矿细度试验结果可知,该矿石属于
易磨矿石,-200目占80%左右即可单体解离,因此确定磨矿细度为-200目占80%。
二、浮选试验
开路试验:确定磨矿时间8分钟:磨矿细度-200目占80%,采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂,抑制剂水玻璃,浮选捕收剂中南萤石剂ZN136,1号试样浮选工艺方案如下:
设备:240*90锥形球磨机,200目筛子,XFD 1.5升浮选机,XFD 0.5升浮选机
药剂制度:克/吨
水150ml
ZN136 5%
碳酸钠5% -200目占80%
水玻璃10%
碳酸钠1250克/吨 PH 9.5
水玻璃 2000克/吨
ZN136 500克/吨
粗选
/吨
吨
中矿9 尾矿
5
精矿2 中矿8
图2 开路试验流程图
由于本次试验开路选矿指标较好,未继续探索闭路条件下选矿指标。