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离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
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水泵的安装工艺蔡可亮（山东电力建设第三工程公司 山东 青岛 266100）摘 要： 水泵的机械制造技术及安装工艺，在国内已经取得飞速发展，但较之世界水泵领域的总体水平，还是有些许的欠缺。
作为普及率较高的机械设备行业，更需要提高其服务性能及可靠性、可操作性，伴随着经济水平、生产工业水准不断提升，对产品时效性、安装工艺也有新的要求，这都需要在不断地努力进取中去完善它。
关键词： 水泵；安装；技术要求中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210024－02失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确1 水泵的基础诠释性。
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本 2.2.2 离心泵安装的基础设计身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出气体的混合物以及悬浮性固体等。
输送的基本过程就是吸入然泵后排出。
可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。
不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2 离心泵的安装工艺2.1 离心泵的概念离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
离心泵的装配工艺离心泵是一种流体机械，通常用于输送各种不同的液体或气体。
它的装配工艺特别紧要，由于一个正确装配的泵可以保证其性能稳定、使用寿命长期、维护成本低廉。
在本文中，我们将介绍离心泵的装配工艺，包括以下几个方面：1.准备工作2.泵座与泵盘组装3.叶轮组装4.轴承、密封件与轴套组装5.泵体与法兰连接6.阅历共享和注意事项一、准备工作在开始组装离心泵之前，需要对工作场所进行整理和清洁，保证组装环境干净、乾净，以免影响泵体内部部件的清洁度和健康。
同时，需要检查泵件产生的毛刺、锈蚀、变形等缺陷，假如显现以上问题则需要进行修整和处理，以确保泵件牢靠的使用。
在准备工作中，还应对需要使用的组装工具、设备和材料进行分类和准备，检查是否完好无损，并依据泵的尺寸、种类和要求，选择合适的工具和设备进行组装。
通常情况下，需要的工具和设备有扳手、锤子、套筒、轴承装配工具、扭力扳手等。
二、泵座与泵盘组装泵座与泵盘的组装是整个泵体中特别关键的部分。
首先，需要选择合适的泵座、泵盘以及定位销，依据规定的要求进行组装。
组装时需要注意以下几个方面：一是需要检查泵座与泵盘之间的定位销尺寸是否合适，定位销必需能够在正确的位置上，以确保泵座和泵盘的稳定坚固性。
二是在组装时，泵座与泵盘之间需要涂抹合适的密封胶料，以确保泵座密封性。
三是需要注意紧固扭矩的大小，避开过度拧紧泵座螺栓，导致泵座变形、泄漏等问题。
三、叶轮组装叶轮是离心泵的核心部件，负责将来自泵体的液体或气体产生动力转换，流出泵体。
在组装叶轮时，需要注意以下几点：一是叶轮的组装前需要清洗干净，确保叶片内部没有杂质，避开影响泵的运转。
二是叶轮组装时应注意叶轮方向的正确性，即叶轮尾部应面对泵体出口的方向。
假如叶轮方向安装不正确，会导致泵的性能降低、效率下降等问题。
三是叶轮组装后需要检查叶片与泵体、泵盘之间的距离是否均匀，假如存在不平衡现象，会导致泵运行时显现振动、噪音等问题。
四、轴承、密封件与轴套组装轴承、密封件与轴套是离心泵运行稳定、牢靠操作的关键构成部分，因此它们的组装特别紧要。
离心泵组装工艺一、装配工艺守则1装配中的一般要求1.1泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。
2.2零部件在装配时要淸洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。
1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表而应涂防锈油或汕脂。
1.4泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。
1.5泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规左执行。
1.6泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表而，碳钢泵轴等件应涂防锈汕或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。
2.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。
若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。
2部装和总装的要求2.1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。
2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-12O o C2.3双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。
2.4在装配过程中，要严禁零部件表而，尤其务配合、密封而被划伤，以免影响装配质量。
3机械密封的装配3.1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦而要涂工业凡七林润滑油。
4合装4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。
二、装配1∙淸洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面淸洗干净，配合而涂机油。
轴承箱内淸洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检査合格后方可进入装配。
2. 轴承与轴的装配:(见CZ.ZA剖面图轴承在加热炉内加热到90°C-H(TC装在轴上冷却。
先装好轴承箱左而的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左而轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端而的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm, ZA泵在0-0.42mm间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收（一）基本规定1、泵的开箱检查，应符合下列要求：（1）按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2、泵的清洗和检查，应符合下列要求：（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；（2）解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；（3）零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；（4）泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
3、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
4、大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；（4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；（8）液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
离心泵的装配工艺离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
离心泵的装配工艺对于其性能和使用寿命至关重要。
本文将从离心泵的装配流程、注意事项和质量控制等方面进行详细介绍。
一、离心泵的装配流程离心泵的装配流程一般包括以下几个步骤：1. 零部件准备：根据设计图纸和装配工艺要求，准备好所需的各个零部件，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等。
2. 清洗和检查：对所有零部件进行清洗和检查，确保没有污垢、损坏或缺陷。
清洗时应使用适当的清洗剂，并用干净的布擦干零部件。
3. 配合关系确认：根据设计要求和配合关系图，确认各个零部件之间的配合关系和安装位置。
特别要注意叶轮和泵体之间的配合关系，确保叶轮可以自由旋转。
4. 泵体组装：将泵体放置在安装台上，根据设计要求和工艺要求，依次安装轴承、叶轮和密封件。
在安装过程中要注意叶轮的平衡性和轴承的装配质量。
5. 配合关系调整：完成泵体组装后，需要对各个零部件之间的配合关系进行调整。
特别是叶轮和泵体之间的配合关系，需要进行动平衡测试和调整，确保叶轮可以平衡旋转。
6. 密封件安装：根据设计要求和工艺要求，安装好密封件。
密封件的安装质量直接影响泵的密封性能，必须严格按照工艺要求进行安装。
7. 试运转和调试：完成泵体的组装后，进行试运转和调试。
在试运转过程中，需要检查泵的运行状态、噪音和振动情况，确保泵的性能符合设计要求。
二、离心泵装配的注意事项在进行离心泵的装配过程中，需要注意以下几点：1. 清洗和检查：清洗过程中要注意使用适当的清洗剂，并确保零部件完全干燥。
检查过程中要仔细观察零部件的表面和内部，避免装配过程中出现质量问题。
2. 配合关系确认：在装配前要对配合关系进行确认，特别是叶轮和泵体之间的配合关系，要保证叶轮可以自由旋转。
3. 装配工具和润滑剂：在装配过程中要使用适当的装配工具，避免使用力过大或过小导致零部件损坏或配合关系失调。
同时，要使用适量的润滑剂，保证装配过程的顺利进行。
离心泵组装工艺、故障及维修
目录
1.离心泵组装工艺
2.离心泵组装实习指导
3.泵常见故障，原因及解决措施
4.泵常用轴承简介
5.轴承游隙
6.轴的对心，对轴的影响
离心泵组装工艺一、装配工艺守则
二、装配
1.清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。
轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2.轴承与轴的装配：（见CZ.ZA 剖面图）。
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。
先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
3.口环与叶轮、泵体的装配
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。
在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。
4.密封安装
4.1集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，
但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。
4.2填料密封安装
填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。
填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。
5.装叶轮
对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。
将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。
对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。
然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm.
6.卧式多级泵轴承箱体的调整
多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。
旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。
打定位销，然后再装密封、轴承。
转子轴向调中，等。
7.联轴器安装（泵头已固定）
膜联联轴器安装：
分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上，用百分表找正两轴的同轴度（垂直方向上用垫片调整电机位置）使两轴间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，达到要求后，装上中间联部分。
在转速＞3600转时，径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。
如果使用温度较高（大约大于130℃），应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。
爪联联轴器的安装：
与膜联联轴器相类似，将联轴器两法兰分别装到对应的轴上，用直尺调整相互位置。
若转速≥3600转，应按膜联的找正方法找正。
8.涂漆
涂漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。
非钢铁金属件、不锈钢件、镀铬、镍、镉、银、锡等部位：
滑动部、配合部、密封面、罗纹面，标牌和转向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。
二、离心泵组装实习指导
离心泵组装工序的要求很多，实习中要仔细观察，用心领会。
现就
一些重点工序的实习内容做一说明。
1.轴承装配。
轴承是整个泵的一个很关键的部件，直接影响到泵的使用寿命，而轴承的装配对轴承的性能影响很大，因此对轴承的装配有很多的具体要求，例如加入温度、游隙调整等等，在实习中去掌握、体会。
2.口环装配。
口环的装配质量直接影响着泵的水力性能，而口环的装配中易产生变形，为克服这种变形带来的影响，生产中有一些修整方法。
实习中可以看到口环间隙是怎样测算的，形状超差如何校正。
3.轴承箱体的调整.
实习中观察轴承箱体怎样调整，调整到什么程度，手感如何。
4.密封安装。
实习中要对密封的种类有感性上的认识。
观察集装密封、填料密封的安装方法。
5.联轴器安装。
仔细观察联轴器在找正时怎样测量怎样调整。
怎样通过百分表读数知道两轴相互间的位置。
认识膜联连轴器的结构、性能。
由于实习时间较短，实习中要积极实践，切记要注意安全。
三.泵常见故障、原因及解决措施
四.泵常用轴承简介（SKF）
1.深沟滚珠轴承（6000型）
2.角接触滚珠轴承（7200型）
3.锥型滚子轴承（31315型）
4.圆筒滚子轴承（NU207型）
5.止推滚珠轴承（51100型）
使用油浴式润滑系统，如果操作温度没超过50-60℃，且机油没受污染，则一年更换机油一次。
如果操作温度为100℃，则每年更换四次机油。
如果操作温度为120℃，则每月更换一次机油，如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油。
五.轴承游隙
1.在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。
由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙。
区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要。
安装前的间隙（内部）大于运行间隙，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，使内外圈膨胀或收缩造成的。
大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零。
2.有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙。
3.轴与轴承的配合采用基孔制，轴承和孔的配合采用基轴制，轴承内径公差采用负方向，在相同配合条件下，轴承内径与轴的配合较紧，过盈配合的内圈产生弹性变形（膨胀），游隙减小或完全消除。
六、轴的对心对轴承的影响
据有关资料介绍，约有50%的停机是由于对心不良造成的，正确的对心将可延长设备的正常运转时间，降低维修成本。
不对心轴可引起：
1.轴承负荷增加。
2.轴承寿命降低。
3.油封磨损加剧。
4.增加噪音。
5.能源消耗增大。
歪斜的轴心会产生弯矩，使轴承产生反作用力，由于不对心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命50%，是油封被破坏漏油，增加了污物进入轴承造成损坏的危险。
轴承损坏原因很多，可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙。
另附：CZ、ZA 、MC、TTMC、GSG剖面图。
