中央空调系统能耗费用测算项目商业区域（1-4层）空调供冷面积9921㎡，配备有2台一体化水冷螺杆式冷水机组（自带水力模块），商业区域按设计供冷165W/㎡，总设计负荷为1645KW，机组选型单台制冷量为972KW，品牌为广州合一，空调机组夏季提供的7度/12度的冷冻水供至裙楼商业区域。
直接能耗成本直接能耗成本包括：制冷和供冷设备设施产生的直接电费、水费用支出。
末端设备由各楼层商铺内供电，故不计入内。
中央空调系统设备包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等，由于冷水机组在不同负荷情况下的效率有所不同，所以严格地说电耗的计算应该采用实时的方式。
中央空调系统运行的直接水费主要是冷却水、冷冻水系统的补水，以补充冷却塔、冷冻水的消耗。
按照设计相业经验预估参数，冷却塔漂水损失约为0.008%。
一体式冷水机组：按满负荷冷水机组1台计算:228kw/小时，产生冷量：972kw*0.85的损耗=826.2kw/小时电费单价：按深圳市南方电网工商电价:1.021元/kwh，水价:5.0元/立方米冷却塔飘水损失：按开启1台计算，250*0.008=2.25*5=11.25元/小时电费计算方式：228kw*0.9运行系数*1.021电价=209.5元/小时每小时运行成本：11.25+209.5=220.76元/小时按面积供冷单价：220.76÷4960.5㎡=0.0445元/㎡/h直接能耗成本：0.0445元/M²/h*12小时*30天=16.02元/M²/月间接成本中央空调系统系统的间接成本主要有:中央空调系统初期投资成本：中央空调系统中的设备设施均应根据其不同的服务年限及生命周期来进行摊销，其含义是在生命周期满后需要进行更换。
根据合同中设计技术说明，中央空调系统系统设计使用年限为15年，按招采中心提供合同价进行分摊到年/月。
设备设施保养费用：中央空调系统的保养需委托专业维保公司进行。
主要设备（煤矿生产）统计表序号 设备名称 型号规格运行台数电机型号耗用能源名称额定功率（或容量）设计效率运行时间小时∕天备注1 提升机 2БM2000/1020 1 JR128-6 电能 215KW 242 提升机 2БM2000/1020 1 JR127-6 电能 185KW 243 调度绞车 JY-4（55）4 电能55KW×44 主通风机 FBCDZN012 1 YBF280S-4 电能2×75KW 24 双电机5 主通风机FBCDZNO16 1 YBFe315-6 电能2×75KW 24 双电机6 压风机 MLGF-20/8-132G 2 YB2-315M-4 电能132KW7 高压水泵 200D-43×6 2 JSQ147-4 电能360KW×2 148 水泵 D85-45×6 8 YB315S-2 电能110KW×89 水泵 200D-43×6 1 JSQ146-4 电能 300KW 710 水泵 D85-45×8 1 JSQ315S-2 电能 200KW 1211 水泵 D85-45×6 2 YB315S-2 电能 185KW 1.512 刮板运输机 SGB 2 DSB-55 电能55KW×2 2417 电机车 ZK10-250/6-BP 1 ZQ21 电力21KW×2 2313 刮板运输机 SGB 1 DBS-40 电能 40KW 2414 皮带输送机 SPJ-800 9 Y200L-4 电能 2×30KW 2315 乳化液泵 RB80/20 1 YB225S-4 电能37KW 2416 电机车 ZK7-6/250 1 ZQ21 电能21KW×2 2317 电机车 ZK7-6/250-BP 1 ZQ21 电能21KW×2 2318 电机车 ZK10-250/6 1 ZQ21 电能 21KW×2 23水计量仪表统计表煤炭计量仪表统计表电力计量仪表统计表使用地点 型号 规格 准确度 备注家属区 290块表 地面厂 3块 井口1块使用地点 型号 规格 准确度 备注煤场磅房 ScS-100-QC 3.0×13.7m Ⅲ 1台 煤场磅房XK3190-A9型称重显示器310×195×186㎜1台使用地点 型号 规格准确度备注地面变电所三相电度表2.0级15块家属区单相电度表 2.0级 790块主要产品能源状况注明单位：年序号 产 品 消耗能源种类能源消耗量能源折标煤量（吨）产品单耗备注1 自用煤 18912.38吨 13509.112 电 2769.85 11190.193 汽油 66.9吨 98.4374 柴油 71.2吨 103.7455 焦碳6 水 26433立方米24901.482 注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话各部门（车间）能耗情况汇总表序号部门（车间） 耗煤量（吨）能耗比例（%）耗水量（吨立方米）能耗比例（%）耗电量（万kWh）能耗比例（%）耗油量（吨） 能耗比例（%）备注汽油 柴油 主要生产 5808 756.03辅助生产 16862.38 132.05 66.9 71.2公益事业 2050 83.2职工生活 15120 131.1职工宿舍机关食堂医院 4209其它 1296 1667.47外转折标系数 0.7143 4.04 1.4714 1.4571能源折标量（吨） 13509.11 11190.19 98.437 103.745 合 计 18912.38 26433 2769.85 66.9 71.2注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话能源计量器具汇总表序号能源计量类别主要(次级)用能单位能源计量器具 主要用能设备计量器具 综合应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 % % 台 台 % % % %1 电 879 850 96.7 98 28 15 53.57 100 75.14 992 蒸汽3 水 307 294 95.8 99.5 95.8 99.54 原煤 2 1 50 100 50 1005 油 2 2 100 100 100 1001190 1147 96.39 99.375 28 15 53.57 100 80.24 99.63注：此表格由计量部门填写根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）要求填写填写人 车间（科室） 联系电话企业购入能源费用表能源类计量单位 购入量 单价 净费用 备注 型煤 吨蒸汽 吨动力电 万kWh 756.03 4500 340.2135万元照明电 万kWh 132.05 4500 59.4225万元汽油 吨 66.9 4650 31.1085万元柴油 吨 71.2 4300 30.616万元水 立方米 26433 3.5 9.2515万元合计 470.612万元注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源消费结构表等价值 当量值能源种类 实物量吨标煤 % 吨标煤 % 煤（吨） 18912.38 13509.11蒸汽（吨）2769.85 11190.19外购电（万千瓦时）汽油（吨） 66.9 98.437柴油（吨） 71.2 103.745水（立方米）26433合计 24901.482其中等价值按国家规定系数换算成标煤量得出；当量值按能源实际热值换算成标煤得出，如还有其它能源，请依次填写注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话辅机单耗指标序号 辅机名称 单位 辅机单耗 耗电率 耗电量 备注 1234567注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话淘汰用能设备汇总表华兴矿业公司注：此表格由设备管理部门填写填写人 车间（科室） 矿山机电部 联系电话序号 淘汰设备名称 型号/规格 数量 使用场所浪费能源量（吨标煤/年） 1 高爆开关 BGP43-6S7 井下 2 电机 BJO 262-4 5 井下 3 低爆开关 QC83-80A 13 井下 4 低爆开关 QC83-80N 12 井下 5 低爆开关 QC83-120 8 井下 6 低爆开关 QC83-225 7 井下 7 低爆开关DW80-35010 井下2005年度原煤平衡表 单位：吨初存 收入 支出 末存4703 320888（生产）-2622（调整）297537.62（售出）18912.38（自用）65194703 收入合计 318266 支出合计 297537.62 6519 2005年度电力平衡表 单位：万kWh收入 支出 末存总收入电量 2769.85万KWH主要生产 756.03万KWH辅助生产 132.05万KWH附属生活 1667.47万KWH职工生活 131.1万KWH公益电量 83.2万KWH收入合计 2769.85万KWH 支出合计 2769.85万KWH2005年度蒸汽平衡表 单位：吨收入 支出 统计误差量 误差率合计 合计2005年度水平衡表 单位：立方米收入 支出 统计误差 1-2 4160 1-2 4030 130 3-4 4528 3-4 4415 113 5-6 4710 5-6 4582 128 7-8 4103 7-8 3871 232 9-10 4294 9-10 4113 181 11-12 4638 11-12 4496 142收入合计 26433 支出合计 25507 926企业能源消费流向表项目 名称 主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其他 合计水（立方米）实物量 26433 26433折标量电力（万）实物量 756.03 132.05 1881.77 2769.85折标量 3054.3612 533.482 7602.3508 11190.19 蒸汽（吨）实物量折标量汽油（吨）实物量 66.9 66.9柴油（吨） 71.2 71.2汽油（吨）折标量 98.437 98.437柴油（吨） 103.745 103.745 煤（吨）实物量 16862.38 2050 18912.38折标量 12044.798034 1464.315 13509.113 焦炭实物量折标量折标合计 3054.3612 12780.462 9066.6658 24901.485 所占比例注：上述表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度生产经营情况汇总表月份 产品 计量单位数量销售收入 利润 总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元 ％1 原煤 万吨 11760 248 －24.8 2472 原煤 万吨 29363 586 25.8 5503 原煤 万吨 25830 517 3.6 5024 原煤 万吨 13204 264 6.1 2575 原煤 万吨 29492 590 －313 8856 原煤 万吨 34000 680 －171 8367 原煤 万吨 27692 554 －127 6638 原煤 万吨 20000 401 －141 5269 原煤 万吨 17640 367 －87.7 43710 原煤 万吨 15360 309 －80 36211 原煤 万吨 50000 1006 －242 122312 原煤 万吨 27000 514 83 416合计 301341 6036 —1068 6904 24901.482 0.036% 注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 财务部 联系电话企业能源消费实物平衡表企业名称： 2005年1月－ 12月序号 项目 企业报告期购入能源 企业能源转换生产 工艺过程产出能源1 能源品种 电力 原煤 蒸汽 汽油 柴油 水 电力 蒸汽 水 可燃气体 热水 化学反应2 计量单位 万千瓦时 吨 吨 吨 吨 立方米 万千瓦时 吨 立方米3 企业期初库存 4703 0.04 5.174 企业期内购入 2769.85 320888 67.45 67.35 264335 企业期内输出 297537.626 企业期末库存 6519 0.59 1.327 期内企业净消费量 2769.85 18912.38 66.9 71.2 264338 折算标准煤系数 4.04 0.7143 1.4714 1.45719 净消费标准煤量 11190.19 13509.11 98.437 103.74510 二次能源转换生产：11 热电厂生产12 水泵房生产13 转换实物消耗总计14终端消费总计实物量15 生产系统能源消费 -756.0316 基本动力17 辅助生产 -132.05-16862.38-66.9 -71.218 加工转换设备(含二次能源转换系统)19 生活其他 -1881.77 -2050 -2643320 生产系统合计21 损耗量企业综合能耗：吨标煤 第9行全部数据之和:24901.482 注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源收支平衡表能源名称 单位 当量折标系数期初库存量期末库存量收入 支出盈亏量库存变化量购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量煤t 4703 6519 1816 320888 18912.38 297537.62 -2622 tce蒸汽t tce汽油t 0.04 0.59 +0.55 66.27 66.9 tce柴油t 5.17 1.32－3.85 64.71 71.2tce电力t 2769.85 2769.85tcettce小计 tce合计 tce注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源直接消费量汇总表能 源 水 电 蒸汽 汽油 柴油 煤项 目 立方米 万千瓦时 吨 吨 吨 吨 基本动力 1783．129辅助设备 照明 10．95空调 0.78通风 0.92其它 3.741 66.9 71.2 16862.38辅助小计 16．391主要生产设备 提升机 285.0175水泵 187.0483风机 281.1398其它 2.8244小计 756.03生活其它 26433 214.3 2050 分表合计 2769.85总表 26433 2769.85 66.9 71.2 18912.38 注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度煤质化验分析华兴矿业公司工业分析月份 燃料成份分析结果1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均Mt(%) 6.3 5.6 6.2 6.8 6.4 6.1 6.9 6.0 5.8 6.3 6.2 6.0 6.22 Ad(%) 31.86 31.22 30.87 31.12 31.10 30.84 30.23 31.06 30.45 30.72 30.87 30.57 30.91 St.d(%) 1.82 1.78 1.84 1.85 1.78 1.81 1.92 1.87 1.92 1.83 1.81 1.84 1.84 Qnet.ɑr(MJ/kg) 21.25 21.47 21.26 21.35 21.34 21.30 21.28 21.42 21.58 21.31 21.30 21.46 21.36注：此表格由燃料(煤)管理部门填写，其中煤的收到基低位发热量按加权平均得出年平均收到基发热量填写人 车间（科室） 生产技术部 联系电话2005年度原燃材料采购、消耗情况汇总统计表原燃材料种类 月份柴油 汽油 电力 焦炭采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量1月 5.07 5.97 5.14 5.172月 7.81 6.57 6.98 5.963月 5.19 6.27 5.63 5.734月 5.70 5.70 5.47 5.315月 5.18 5.26 5.21 5.646月 5.04 5.55 5.62 5.037月 4.72 4.95 5.04 5.098月 5.16 5.89 5.69 6.019月 4.67 6.88 5.07 5.010月 6.04 6.56 5.68 5.5811月 5.73 6.40 5.44 5.6712月 7.04 5.20 6.48 6.71合计 67.35 71.2 67.45 66.9 2769.85 2769.85年加权平均单价 4300元/t20.192 4650元/t 4500期初库存 5.17 0.04期末库存 1.32 0.59原材料、能源去向（如：----炼钢工段领用500t）注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度能源收支统计表序号 能源种类 计量单位 平均单价 前期结存 实收量 库管损失 实际消耗 期末结存1 动力电 万度 4500 756.03 756.032 照明电 万度 4500 10．95 10．953 洗精煤吨4 原煤吨 4703 320888 297537.62 65195 无烟煤6 焦炭7 汽油4650 0.04 67.45 66.9 0.598 柴油4300 5.17 67.35 71.2 1.329 蒸汽1011备注：1、此表由处负责填写2、此表需反映出全部购入能源和载能工质的情况填写人 车间（科室） 联系电话 数据来源节能技改建议与计划中项目项 目 技改 单台设备 可改造 机台数 备注被改造设备 所属公司 改造内容 计划中 建议 改造费用节约能源品种节能量( 吨标/年)节能效益( 万元 /年)改造前 改造后电机车 变频调速 50% 12万元 电能 51.51 5.1万元 2 井下水泵 更换新泵 20% 57万元 电能31.72 2.67万元 3 井下主泵房注：此表由设备管理部填写填写人： 车间（科室）： 联系方式：全年余热余能回收利用量汇总表注：此表格由生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话序号能源名称回收利用实物量当量值折标系数当量折标煤量（吨标煤）备注1以下含本工序自用量2345678合 计水流向表电流向表备注：1、此表由计量班、生产调度中心填写2、按不同能源种类分别画出，同一能源不同压力品质需分类画出（如蒸汽：分1.2MPa 、0.5MPa ）3、按能源种类（主要有电、水、氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、天然气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氩气等）分别画出总 电 量生产电量公益电量附属生产职工生活888．081667．47131．183.22769．85万KWH总 水 量生活用水 机关、食堂、医院其它工业用水 职工宿舍 11340 58083780 42091296264332005年全部外购能源、原材料和已销产品的平均单价（不含税）能源成本计算表：2005年年份项目产 值 7424.864万元产品销售收入 6024.9254万元利税 1020.2644万元固定资产 899.0881万元59.5648万元外购能源成本（分项）生产成本 6898.5694万元备注：表中的能源成本涉及的数量金额需分品种附明细，并做能源成本分析。
数据中心能耗测量第一点：数据中心能耗的组成及测量方法数据中心能耗主要由IT设备能耗、制冷能耗、照明能耗、电源能耗以及其他能耗组成。
其中，IT设备能耗是指服务器、存储设备、网络设备等信息技术设备在运行过程中所消耗的电能；制冷能耗是指数据中心冷却系统在运行过程中所消耗的电能；照明能耗是指数据中心内部照明设备在运行过程中所消耗的电能；电源能耗是指数据中心电源管理系统在运行过程中所消耗的电能；其他能耗包括暖通空调、安防系统、消防系统等在运行过程中所消耗的电能。
测量数据中心能耗的方法主要有两种：直接测量法和间接测量法。
直接测量法是指通过电能表、功率计等仪器设备直接测量数据中心各设备能耗的方法。
间接测量法是指通过测量数据中心总能耗和各设备能耗占比来计算数据中心能耗的方法。
在实际应用中，可根据数据中心的规模、设备配置和运行情况选择合适的测量方法。
为提高数据中心能耗测量的准确性和可靠性，需要关注以下几点：确保测量设备的精度和稳定性；避免测量设备与被测设备之间发生干扰；定期对测量设备进行校准和维护；对于分布式数据中心，应采用统一的能耗测量和统计方法，确保数据的一致性。
第二点：数据中心能耗测量的重要性和应用数据中心能耗测量的重要性主要体现在以下几个方面：1.能耗管理：通过对数据中心能耗的实时监测和分析，可以帮助管理人员了解数据中心的能耗状况，为节能减排提供数据支持。
2.成本控制：数据中心能耗测量有助于发现能耗较高的设备和不合理的能源消耗环节，从而采取措施降低能耗，降低运营成本。
3.性能优化：通过对数据中心能耗与性能之间的关系进行分析，可以指导设备选型和优化配置，提高数据中心的整体性能。
4.法规遵守：我国相关法规对数据中心的能耗有明确要求，能耗测量有助于企业遵守法规，避免法律责任。
5.行业发展：数据中心能耗测量可以为行业提供能耗基准和参考，推动数据中心行业的健康发展。
数据中心能耗测量应用主要包括以下几个方面：1.能耗监测：通过能耗测量系统，实时监测数据中心的总能耗、各设备能耗及其占比，为能耗管理提供数据支持。
XX铝箔有限公司年产万吨高精度铝箔项目节能评估报告XXXX节能环保有限公司二0一三年十月XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目节能评估报告报告编号: No2013-04编制人员:报告审核:报告批准:评估单位: XXXX节能环保有限公司2013年10月21日目录一、总则 (1)（一）编制目的 (1)（二）评价依据 (2)二、项目概况 (4)（一）建设单位基本情况 (4)（二）项目基本情况 (4)（三）项目用能概况 (7)三、能源供应情况分析评估 (9)（一）项目所在地能源供应条件及消费情况 (9)（二）项目能源消费对当地能源消费的影响 (9)四、项目建设方案节能评估 (11)（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响 (11)（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 (12)（三）主要用能工艺和工序, 及其能耗指标和能效水平 (14)（四）主要耗能设备, 及其能耗指标和能效水平 (15)（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 (18)五、项目能源消耗及能效水平评估 (20)（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 (20)（二）能源加工、转换、利用情况分析评估 (24)六、节能措施评估 (26)（一）技术节能措施 (26)（二）建筑节能措施 (28)（三）节能管理措施 (28)七、存在问题及建议 (29)八、结论 (31)附件: 1.区域位置图2.总平面布置图3.铝箔车间平面图一、总则（一）编制目的能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。
解决能源问题的根本出路是坚持节约与开发并举、节约放在首位的方针, 大力推进节能降耗, 提高能源利用效率。
固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位, 对能源资源消耗也占较高比例。
只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展才能够实现经济又好又快的发展。
因此进行固定资产投资项目节能评估是进行节能减排的必要步骤, 是加强节能工作的重要组成部分, 对合理利用能源, 提高能源的利用效率具有重要的推动作用, 通过节能评估可以了解企业的能源利用状况, 发展企业的节能潜力, 减少能源损失, 降低成本消耗。
