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无机结合材料含水量试验作业指导书（一）含水量试验方法（烘干法）1适用范围适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
2 试验目的为了测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
3 试验依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009T 0801-2009 含水量试验方法（烘干法）4 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 仪器设备5.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土5.1.1 电热鼓风干燥箱。
5.1.2 铝盒：直径约50mm，高25~30mm。
5.1.3电子天平5.1.4 干燥器：直径200~250mm，并用硅胶做干燥剂。
5.2稳定中粒土5.2.1 电热鼓风干燥箱。
5.2.2 铝盒：能放样品500g以上。
5.2.3 电子天平。
5.2.4 干燥器：同5.1.4.5.3 稳定粗粒土5.3.1 电热鼓风干燥箱。
5.3.2 大铝盒：能放样品2000g以上。
5.3.3 电子天平。
5.3.4 干燥器：同5.1.46试验步骤6.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土6.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。
6.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
6.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
6.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却。
然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.01g。
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
含水量试验方法烘干法1 适用范围本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
2 仪器设备2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土2.1.1 烘箱：量程不小于110℃，控温精度为±12℃。
2.1.2 铝盒：直径约50mm，高25～30mm。
2.1.3 电子天平：量程不小于150g，感量0.01g。
2.1.4 干燥器：直径200～250 mm，并用硅胶做干燥剂①。
注①：用指示硅胶做干燥剂，而不用氯化钙。
因为许多粘土烘干后能从氯化钙中吸收水分。
2.2 稳定中粒土2.2.1 烘箱：同2.1.1以上。
500g铝盒：能放样品2.2.22.2.3 电子天平：量程不小于1000g，感量0.1g。
2.2.4 干燥器：同2.1.4。
2.3 稳定粗粒土2.3.1 烘箱：同2.1.1。
2.3.2 大铝盒：能放样品2OOOg以上。
2.3.3 电子天平：量程不小于3000g，感量0.lg。
2.3.4 干燥器：同2.1.4。
3 试验步骤3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土3.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m，并精确至10.01g；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m，并精确至0.01g。
23.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到11O℃；对①待烘箱达到设定的温度后，105，于其他材料将烘箱调到℃。
取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放人烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过②时，即认为样品已烘干。
原试样质量的0.1%烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将3.1.3盒盖盖紧。
③。
然3.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放人干燥器内冷却。
0.01gm后称铝盒和烘干试样的质量，并精确至 3注①：某些含有石膏的土在烘干时会损失其结晶水，用％石膏对含水量的影响1此方法测定对其含水量有影响。
含水量试验方法烘干法1 适用范围本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。
2 仪器设备2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土2.1.1 烘箱：量程不小于110℃，控温精度为±12℃。
2.1.2 铝盒：直径约50mm，高25～30mm。
2.1.3 电子天平：量程不小于150g，感量0.01g。
2.1.4 干燥器：直径200～250 mm，并用硅胶做干燥剂①。
注①：用指示硅胶做干燥剂，而不用氯化钙。
因为许多粘土烘干后能从氯化钙中吸收水分。
2.2 稳定中粒土2.2.1 烘箱：同2.1.12.2.2 铝盒：能放样品500g以上。
2.2.3 电子天平：量程不小于1000g，感量0.1g。
2.2.4 干燥器：同2.1.4。
2.3 稳定粗粒土2.3.1 烘箱：同2.1.1。
2.3.2 大铝盒：能放样品2OOOg以上。
2.3.3 电子天平：量程不小于3000g，感量0.lg。
2.3.4 干燥器：同2.1.4。
3 试验步骤3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土3.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。
3.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到11O℃；对于其他材料①，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放人烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%②时，即认为样品已烘干。
3.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
3.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放人干燥器内冷却③。
然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.01g。
含水量试验方法（烘干法）操作流程
1、适用范围
本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰、及无机结合料稳定材料的含水量
2、仪器设备
烘箱：量程不小于110度，控温精度为±2度
铝盒：直径约50mm，高25-30mm
电子天平：量程不小于150g，感量0.01g
干燥器：直径200-250mm，并用硅胶做干燥剂
3、试验步骤
取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.1g，取500g试样（至少300g）经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并精确至0.1g
对于水泥稳定土材料，将烘箱温度调到110度；对于其他材料，将烘箱调到105度。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.1g
4、计算
用公式（T0801-1）计算无机结合料稳定材料的含水量
W=（m2-m3）/（m3-m1）×100
5、结果整理
本实验应进行两次平行测定，取算术平均值，保留至小数点后两位。
允许重复性误差应符合表T0801-1的要求
表T0801-1 含水量测定的允许重复性误差值
含水量（%）允许误差（%）
≤7 ≤0.5
＞7，≤40 ≤1.0
＞40 ≤2.0
6、记录
本实验的记录格式见表T0801-1。
粉煤灰的含水量试验方法
1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于0.01g
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
4，结果计算
W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到0.1%。
粉煤灰含水量试验方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
粉煤灰的含水量试验方法1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至。
4，结果计算
5，W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到%。
粉煤灰细度实验办法A.1 规模本附录划定了粉煤灰细度实验用负压筛析仪的构造和构成,实用于粉煤灰细度的实验.A.2 道理应用气流作为筛分的动力和介质,经由过程扭转的喷嘴喷出的气流感化使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在全部体系负压的感化下,将细颗粒经由过程筛网抽走,从而达到筛分的目标.A.3 仪器装备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪重要由45um方孔筛.筛座.真空源和收尘器等构成,个中45um方孔筛内径为φ150mm,高度为25mm,45um方孔筛及负压筛析仪筛座构造示意图如图A1所示.单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g.A.4 实验步调A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重,掏出放在湿润器中冷却至室温.A.4.2 称取试样约10g,精确至0.01g,倒入45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖.A.4.3 接通电源,将准时开关固定在3min,开端筛析.A.4.4 开端工作后,不雅察负压表,使负压稳固在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000Pa,则应停机,清算收尘器中的积灰后再进行筛析.A.4.5在筛析进程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附.A.4.6 3min 后筛析主动停滞,停机后不雅察筛余物,如消失颗粒成球.粘筛或有细颗粒沉积在筛框边沿,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将准时开关固定在手动地位,再筛析1min ～3min 直至筛分完整为止,将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g. A.5 成果盘算45um 方孔筛筛余按式（A.1）盘算F ＝%1001G G式中：F ——45um 方孔筛筛余,单位为百分数（%）;G1——筛余物的质量,单位为克（g ）; G ——称取试样的质量, 单位为克（g ）. 盘算至0.1%. A.6 筛网的校订筛网的校订采取粉煤灰细度尺度样品或其他一致级尺度样品,按 A.4步调测定尺度样品的细度,筛网校订系数按式（A.2）盘算：K ＝m m 0K ——筛网校订系数;M 0——尺度样品筛余尺度值,单位为百分数（%）; M ——尺度样品筛余实测值,单位为百分数（%）.盘算至0.1.注1：筛网校订系数规模为0.8～1.2.注2：筛析150个样品落后行筛网的校订.需水量比实验办法B.1 规模本附录划定了粉煤灰的需水量比实验办法,实用于粉煤灰的需水量比测定.B.2 道理按GB/T2419测定实验胶砂和比较胶砂的流淌度,以二者流淌度达到130mm～140mm时的加水量之比肯定粉煤灰的需水量比.B.3 材料B.3.1 水泥：GSB14—1510强度磨练用水泥尺度样品.B.3.2 尺度砂：相符GB/T17671—1999划定的0.5mm～1.0mm的中级砂.B.3.3 水：干净的饮用水.B.4 仪器装备B.4.1 天平量程不小于1000g,最小分度值不大于1g.B.4.2 搅拌机相符GB/T17671—1999划定的行星式水泥胶砂搅拌机.B.4.3 流淌度跳桌相符GB/T2419划定.B.5 实验步调胶砂种类水泥/g 粉煤灰/g 尺度砂/g 加水量/mL比较胶砂250 ——750 125实验胶砂175 75 750 按流淌度达到130mm～140mm调剂B.5.2 实验胶砂按GB/T17671划定进行搅拌.B.5.3 搅拌后的实验胶砂按GB/T2419测定流淌度,当流淌度在130mm～140mm规模内,记载此时的加水量;当流淌度小于130mm或大于140mm时,从新调剂加水量,直至流淌度达到130mm～140mm为止.B.6 成果盘算需水量比按式（B.1）盘算：X＝100 1251L式中：X——需水量比,单位为百分数（%）;L1——实验胶砂流淌度达到130mm～140mm时的加水量,单位为毫升（mL）;G——比较胶砂的加水量, 单位为毫升（mL）.盘算至1%.活性指数实验办法D.1 规模本附录划定了粉煤灰的活性指数实验办法,实用于粉煤灰活性指数的测定.D.2 道理按GB/T17671—1999测定实验胶砂和比较胶砂的抗压强度,以二者抗压强度之比肯定实验胶砂的活性指数.D.3 材料D.3.1 水泥：GSB14—1510强度磨练用水泥尺度样品.D.3.2 尺度砂：相符GB/T17671—1999划定的中国ISO尺度砂.D.3.3 水：干净的饮用水.D.4 仪器装备天平.搅拌机.振实台或震振动台.抗压强度实验机等均应相符GB/T17671—1999划定.D.5 实验步调D.5.1胶砂配比按表D.1.胶砂种类水泥/g 粉煤灰/g 尺度砂/g 水/mL 比较胶砂450 ——1350 225实验胶砂315 135 1350 225D.5.2 将比较胶砂和实验胶砂分离按GB/T17671划定进行搅拌.试体成型和养护.D.5.3 试体养护至28天,按GB/T17671划定分离测定比较胶砂和实验胶砂的抗压强度.D.6 成果盘算活性指数按式（D.1）盘算：H28＝100 0RR式中：H28——活性指数,单位为百分数（%）;R——实验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）;R0——比较胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）.盘算至1%.注：比较胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度磨练用水泥尺度样品给出的尺度值.粉煤灰烧掉量实验7．3烧掉量按GB/T176进行.称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开端逐渐升高温度（950o±25o C）下灼烧15min～20min,掏出坩埚置于湿润器中,冷却至室温,称量.重复灼烧,直至恒量.8.3成果的盘算与暗示8.3.1烧掉量的盘算8.3.2矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧掉量的校订称取两份试样,一份用来直接测定个中的三氧化硫含量;另一份则按测定烧掉量的前提于（950±25）℃下灼烧15min—20min,然后测定灼烧后的试估中的三氧化硫含量.依据灼烧前后三氧化硫含量的变更,矿渣硅酸盐水泥在灼烧进程中因为硫化物氧化引起烧掉量的误差可按式（22）校订：粉煤灰安定性实验7．5 安定性净浆实验样品按本尺度第3．3条制备,安定性实验按GB/T1346进行.含水量实验办法C.1 规模本附录划定了粉煤灰的含水量实验办法,实用于粉煤灰含水量的测定.C.2 道理将粉煤灰放入划定温度的烘干箱内烘干至恒重,以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比肯定粉煤灰的含水量.C.3 仪器装备C．3．1 烘干箱可掌握温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃.C.3.2 天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g.C.4 实验步调C.4.1 称取粉煤灰试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中.C.4.2 将烘干箱温度调剂并掌握在105℃～110℃.C.4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,掏出放在湿润器中冷却至室温后称量,精确至0.01g.C.5 成果盘算含水量按式（C.1）盘算：W＝100)(11⨯-www式中：W——含水量,单位为百分数（%）;w1——烘干前试样的质量,单位为克（g）; w0——烘干后试样的质量, 单位为克（g）.盘算至0.1%.。
含水量实验方法（烘干法）实验步骤：水泥、粉煤灰、生石灰粉和消石灰粉、稳定细粒土取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g.对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃;对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后放进烘箱中进行烘干，需要烘干的时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，然后称铝盒和烘干试样的质量的m3，并精确至0.01g。
稳定中粒土取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.1g。
取500g 试样（至少300g）经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并精确至0.1g。
对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变，当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样的质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.1g。
对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃，对于其他材料，将烘箱调到105℃，待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变，当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰的含水量试验方法
1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于0.01g
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
4，结果计算
W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到0.1%。
