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白车身紧固件清单-最新最全版

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白车身钣金件紧固用孔的设计规范

白车身钣金件紧固用孔的设计规范

上海同济同捷科技有限公司企业标准TJI/YJY·xx·xxx-2006白车身钣金件紧固用孔设计规范2006-xx-xx 发布2006-xx-xx 实施上海同济同捷科技有限公司发布TJI/YJY·03·101-2006前言本标准规定了白车身设计时紧固件用孔的尺寸及其公差，但不包括内外饰卡扣用孔，内外饰卡扣孔另有规定。

由于制造误差或公差的影响，逆向测量时孔径尺寸往往不是规范值，为了保证品质和便于建模统一，经过认真分析后本着尊重样车的理念对这些孔的取值作出规定。

本标准于2006年x月x日实施。

本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。

本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。

本标准主要起草人：邓建国、薛战书1TJI/YJY·xx·xxx-2006 白车身钣金件紧固用孔设计规范1范围本标准规定了白车身钣金件设计时紧固件用孔的尺寸及其公差。

本标准适用于本公司为长城汽车公司设计的轿车及其变型车。

其他车型设计，如果没有企业标准的，可以参考执行。

2规范性引用文件长城企业标准国标GB/T5280-1995ISO1478-1983自攻螺钉用螺纹3术语和定义3.1 底孔指凸焊螺栓孔和凸焊螺母孔。

3.2 安装孔指被装配零件上的紧固用孔。

3.3过孔指不与紧固件直接接触，只有螺杆穿过的孔。

例如三层板锁紧时中间钣金的孔。

3.4 一般定位安装孔指用做定位的安装孔，用普通螺栓紧固。

3.5 带凸肩的螺栓定位安装孔指用做定位的安装孔，用带凸肩的螺栓紧固。

例如，车门铰链的定位安装孔。

3.6 铆接孔用于铆钉联接的孔。

3.7 翻边螺纹孔指先冲孔后翻边再攻螺纹的孔，用作普通螺钉紧固。

3.8 刺窝孔一序完成的翻边孔，作为自攻螺钉紧固时用的预制孔。

白车身连接方法

白车身连接方法

14 of
2010-9-8
上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司
14
2、螺柱焊接的特点
手工电弧焊，熔化极气体保护焊，电阻凸焊，电磁铁方式螺柱焊，饲服控制螺柱 焊接
* 非常节省时间和成本 所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。 * 不断扩展结构设计的应用潜力 在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用 陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而 储能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。 能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。 因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。 在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。 * 良好的经济性 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达 到60个/min的超高效率。 标准的螺柱是低成本的。 螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。 根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。 螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。 15 of 但是，螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制——对于结构 钢螺柱，含碳量应在0.18%以内，而母材的含碳量应在0.2%以内。 要根据螺柱焊的不同方法，按推荐的螺柱材料和母材组合可焊性施焊，否则螺柱和母材相互之间会有不 熔性。 上材 海组 汽合 车要 集 团 股 份有 限 公 司 乘 用 车分 公 司 超出推荐范围以外的螺柱材料和母 通 过 试验 确 定 可 焊 性 和产 品 设 计要求进行相关检验评定可能 2010-9-8 性

白车身零部件编号及命名规 范

白车身零部件编号及命名规 范
紫荆清远 设计规范文件
白车身零部件编号及命名规范
2016-08-15发布 2016-08-20实施
紫荆清远车身室 发布
1 目的 2 适用范围 3 白车身零部件编号及命名 3.1 白车身零件编号及命名 3.1.1白车身零件编号及命名原则 3.1.2基础件的固定名称及编号 3.2 白车身总成编号及命名
510151X～ 510154X
左踏步板 右踏步板
5101551 用于存在门 槛踏板的情
5101552 况
510155X、 510156X
左后轮罩内板 右后轮罩内板 左后轮罩外板 右后轮罩外板
5101571 5101572 轮罩内板总
成焊接在地 5101611 板上时用 5101612
510157X、 510158X
表1 白车身分组编号及名称 总成号 总成
5101 地板总成
5301 前舱总成
5401 侧围总成
5601 后围总成及搁物板总成
5701 顶盖总成
8400 前后防撞梁总成
8403 前翼子板
8404 后翼子板
5103 托盘总成
（5）零件对称件（左右沿Y0面位置对称，下同）前六位编号一致、最 后一位奇数表左件，右侧则为左件+1（偶数表示）。 （6）名称构成： （位置定语）基础件/附属件＋（位置定语）功能类型＋（数量或分段
名称
编号 补充说明 附属件编号
中央通道 5101211
中央通道上盖板 5101213
-
手刹加强板 5101215
510121X、 510122X
前排座椅横梁
如分段，左 编
5101231 5101231， 右编
5101232
510123X、 510124X

常用紧固件一览表

常用紧固件一览表

内六角圆柱头螺钉（Hexagon socket head cap screws) 内六角圆柱头螺钉（Hexagon socket head cap screws) 内六角沉头螺钉（Hexagon xocket button head screws)
十字槽盘头自攻螺钉和平垫(Tapping screws and washers assemblies with plain washers)
常用紧固件一
名称 手工焊接有焊接螺柱(Weld studs for manual welding) 双头螺柱(duble end studs) 双头螺柱(duble end studs) 双头螺柱(duble end studs) 双头螺柱(duble end studs) 等长双头螺柱(double end studs(clamping type) 双头螺柱(duble end studs) 六角和平垫（hexagon heh bolt and plain washer asswnbly) 六角和锥形垫 六角和弹簧垫圈（hexagon heh bolt,single coil spring lock washer assembly 六角和外锯齿锁紧垫圈（hexagon head bolt and serrared lock washer external teeth assemblies 六角和弹平垫 （hexagon heh bolt , single coil spring lock washer and plain washer assemblies) 六角头螺栓（ hexagon head bolts) 六角头螺栓（ hexagon head bolts) 六角头头部带孔螺栓（hexagon bolts with wire holes on head) 六角头头部带孔螺栓（hexagon bolts with wire holes on head) 六角头杆部带孔螺栓（Hexagon bolts with split pin hole on shank） Cross recessed hexagon bolts with indenation) 六角法兰面带齿螺栓 六角法兰面螺栓 （Hexagon flange bolts) 六角法兰面螺栓 （Hexagon flange bolts) 六角法兰面螺栓 （Hexagon flange bolts) 六角法兰面螺栓 （Hexagon flange bolts) 小方头螺栓（Square head bolts with small head) 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 内六角花形圆柱头螺钉 十字槽盘头螺钉(Cross recessed pan head screws) 内六角花形盘头螺钉（Hexalobular socket pan head screws) 开槽圆柱头螺栓（Llotted cheese head screws)

汽车用紧固件有哪些钢材材料

汽车用紧固件有哪些钢材材料

汽车用紧固件有哪些钢材材料紧固件材料作为汽车制造业的基础，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

钢材是紧固件中最基本的材料，虽然有色金属和复合材料的应用比重在逐年增加，但高强度紧固件所用钢材的作用是无法替代的。

通过采用先进的冶炼装备和工艺技术以及合理的低合金化，我国的紧固件用钢发生了较大变化，使目前的高强度紧固件能更好地满足机械制造业实际使用要求。

一、微合金化钢也就是通过钢中加入少量的某种元素来改变钢的性能，用以提高紧固件的工作强度。

由于每一种元素都有自己的特点。

根据钢中其他元素的含量，生产工艺以及使用要求的不同，这些元素可以分别或综合使用。

长期以来，通常8.8级螺栓用ML35钢，经调质处理后制成。

无论在生产还是使用上都存在一定问题，如冷锻开裂、热处理时容易淬裂和脱碳，在装拆及服役过程中，存在滑扣，变形（拉长、颈缩、弯曲）、断裂、六角头磨圆等问题。

CH35AC衿锻钢是替代ML3廓制造A M14的较大规格螺栓材料，将CH3廓与ML35钢对比，在Si、Mn含量方面有差异，前者添加了Cr元素，并减少了P、S含量，不仅在油中冷却的淬火临界直径增加为18~20mm而且在相同的高温回火后的硬度差比较大，抗回火稳定性能强近年来，钢的冷锻合金化技术有了很大发展，一方面是使用了很大发展，一方面是使用少量0.1%碳化物元素，如Ti、V、Cr,加入低碳C-Mn钢中，可广泛用于各类机械构件，其中包括汽车紧固件，这是一个值得提倡和推广的钢铁材料。

二、非调质钢用非调质钢制造螺栓可省略螺栓冷拔前的球化退火和螺栓成形后的淬火回火处理，还可减轻螺纹牙尖的脱碳倾向，提高螺栓成品率，经济效果十分明显。

由于非调质钢线材在冷加工时的硬度较通常为高，这使得加工模具寿命有所降低。

因此，非调质钢制造的螺栓主要为8.8级，加工量少的10.9级双头螺栓也可采用非质钢，其用量正在逐步扩大。

目前使用的非调质钢，组织上为低碳合镒的铁素体+珠光体型和贝氏体型。

常用紧固件国标汇总

常用紧固件国标汇总

1/ 242/ 243/ 244/ 24版本/版次A/05 / 241. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）注：不锈钢螺栓通常标记为A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ）公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.350.40.450.50.7 0.81.01.25 1.5 1.75 2 22.53.0 3.5 4 顶帽直径dkMAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.08.50 10.0013.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.2213.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN2.863.624.325.326.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度kMAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s扳手号1.51.522.5345 6 810121417 192227 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.27527.275 MIN1.52 1.522.02 2.523.024.025.026.02 8.025 10.025 12.032 14.032 17.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.008.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN1.46 1.862.36 2.863.824.825.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t0.711.11.322.5345678101215.519tdkLds版本/版次A/06 / 242. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”）螺纹规格d abMAX d aMAX 平垫圈尺寸c螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型大系列L 型 产品 代号 形式 标准编号 h 公称 d 2MAX h 公称d 2MAXh 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 — GB/T823M2 2P d2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈用于螺钉和垫圈组合件S S 型 GB/T97.4 M2.5 2.8 0.6 5 0.6 6 0.6 8 N N 型 M3 3.3 0.6 6 0.6 7 0.8 9 LL 型M3.5 3.7 0.8 7 0.8 8 0.8 11 标记示例：1、十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件包括：一个GB/T823 M5×20-4.8级螺钉（代号S1）和一个GB/T97.4标准系列垫圈（代号N ）；组合件表面镀锌钝化（省略标记）的标记； 螺钉和垫圈组合件GB/T 9074.5 M5×20 S1 NM4 4.3 0.8 8 0.8 9 1 12 M5 5.2 1 9 1 10 1 15 M6 6.2 1.6 11 1.6 12 1.6 18 M88.41.6151.616224版本/版次A/07 / 243.GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）螺纹规格d M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8螺距P0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 2.5 螺纹距帽a MAX 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.6 2 帽直径dk公称MAX 3.5 4.5 5.5 6 7910.514 MIN 3.24.25.2 5.76.64 8.64 10.07 13.57 十字槽槽号NO1 23H 型插入深度m ≈2.2 2.63.53.84.14.86.27.7 MAX1.01 1.42 1.43 1.732.03 2.732.86 4.36 MIN0.6010.86 1.15 1.45 2.142.263.73版本/版次A/08 / 244.GB/T70.3-2008内六角沉头螺钉（12.9级螺钉直径d 公差选用5g6g ，其他等级按6g 执行，长度L 按JS15等级公差执行）螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20螺距P 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 40.32 帽直径dk理论MAX 6.72 8.96 11.20 13.34 17.92 22.40 26.88 30.8 33.6 实际MAX 5.54 7.53 9.43 11.34 15.24 19.22 23.12 26.52 29.01 36.05 顶帽槽直径S 公称2 2.53456 8101012MAX2.080 2.583.0804.0955.1406.140 8.175 10.175 10.175 12.212 MIN2.020 2.523.0204.0205.0206.020 8.025 10.025 10.025 12.032 顶帽槽深度tMIN1.11.51.92.233.64.34.54.85.6版本/版次A/09 / 245. GB/T818-2000十字槽盘头螺钉（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10螺距P0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 3 螺纹距帽a MAX 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.6 2 2.5 帽直径dk公称MAX 3.2 4.0 5.0 5.6 7.08.0 9.5 12.0 16.0 20.0 MIN 2.93.74.75.36.647.64 9.14 11.57 15.5719.48 十字槽槽号NO0 1 23 4 H 型插入深度m ≈1.7 1.92.7 33.94.4 4.95.9 9 10.1 MAX0.95 1.2 1.55 1.8 1.9 2.4 2.9 3.6 4.6 5.8 MIN 0.7 0.9 1.15 1.4 1.4 1.9 2.4 3.1 4.0 5.2 Z 型插入深度 m ≈ 1.6 2.1 2.6 2.83.94.34.7 6.7 8.8 9.9 MAX0.91.421.51.75 1.932.342.743.464.505.69 MIN0.65 1.17 1.25 1.50 1.48 1.892.293.034.055.24版本/版次A/010 / 246. GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 第一部分 钢4.8级（与GB/T819-85通用）（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10螺距P0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 螺纹距帽a MAX0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.6 2 2.5 3 帽直径dk公称3.64.45.56.3 8.2 9.4 10.4 12.6 17.3 20 MAX 3.0 3.8 4.7 5.5 7.38.4 9.3 11.3 15.8 18.3 MIN 2.73.54.45.26.94 8.04 8.94 10.87 15.3717.78 十字槽槽号NO0 1 23 4 H 型插入深度m ≈1.6 1.92.93.24.4 4.65.26.8 8.9 10 MAX0.9 1.2 1.8 2.1 2.4 2.6 3.2 3.5 4.6 5.7 MIN 0.6 0.9 1.4 1.7 1.9 2.1 2.7 3.0 4.0 5.1 Z 型插入深度m ≈1.6 1.92.834.14.44.9 6.6 8.8 9.8 MAX0.51.20 1.732.01 2.20 2.513.05 3.454.605.64 MIN0.70 0.95 1.48 1.76 1.75 2.062.603.004.155.19版本/版次A/011 / 247. GB/T13806.1-1992十字槽螺钉（直径尺寸d 公差执行规则，M1.2\M1.4执行4h 公差，M1.6-M3执行6g 公差，长度L 执行JS15等级公差）规格螺距 Pa 顶帽直径dk 顶帽高度k N Om ≈MIN MAX理论值 MAXMINMAX MIN M1.2 0.25 0.5 2.2 2 1.92 0.7 0.62 0 1.3 0.5 0.7 M1.4 0.3 0.6 2.64 2.35 2.31 0.7 0.62 01.4 0.5 0.8 M1.6 0.35 0.7 3.082.7 2.66 0.8 0.71.5 0.6 0.8 M2 0.4 0.8 3.52 3.12.93 0.9 0.76 0 1.6 0.7 0.9 M2.5 0.45 0.9 4.43.8 3.62 1.1 0.95 1 2.3 0.8 1.1 M30.516.35.55.36 1.4 1.26 12.6 1.1 1.4 螺纹规格d P螺距a 螺纹顶面距离 A 型-十字槽圆柱头螺钉B 型-十字槽沉头螺钉顶帽直径dk 顶帽高度k H 型十字槽（插入深度） 顶帽直径dk顶帽高度k H 型十字槽（插入深度） MAX MIN MAX MIN 槽号 m ≈ MAX MIN 理论值 MAXMINMAXMIN 槽号 m ≈ MAX MINM1.2 0.25 0.5 2 1.86 0.55 0.45 1.0 1 0.32 0.32 2.2 2 1.96 0.7 0.6 0 1.3 0.5 0.7 M1.4 0.3 0.6 2.3 2.16 0.55 0.45 1.1 1.1 0.35 0.35 2.64 2.35 2.31 0.70.6 0 1.4 0.5 0.8 M1.6 0.35 0.7 2.6 2.46 0.55 0.45 1.1 1.1 0.4 0.4 3.08 2.7 2.66 0.8 0.7 0 1.5 0.6 0.8 M2 0.4 0.8 3 2.86 0.7 0.6 1.2 1.2 0.3 0.45 3.52 3.1 2.93 0.9 0.76 0 1.6 0.7 0.9 M2.5 0.45 0.9 3.8 3.62 0.9 0.76 1.8 1.80.40.6 4.4 3.8 3.62 1.1 0.95 1 2.3 0.8 1.1M30.5154.821.41.262.32.3 0.8516.35.55.36 1.41.2612.61.11.4A 型-十字槽圆柱头螺钉B 型-十字槽沉头螺钉C 型-十字槽半沉头螺钉C 型十字槽半沉头版本/版次A/012 / 248. GB 5781-2000六角头螺栓—全螺纹—C 级（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）公称直径 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 螺纹值顶帽距离a MAX 2.4 3 4.0 4.5 5.3 6 7.5 9 10.5 12 13.5 15 16.5 18 MIN 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 顶帽台阶尺寸c MAX 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 1 1 1 顶帽高度k公称 3.5 4 5.3 6.4 7.5 10 12.5 15 18.7 22.5 26 30 35 40 MAX 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 13.4 15.9 19.75 23.55 27.05 31.05 36.25 41.25 MIN3.1253.6254.9255.957.059.2511.614.117.6521.4524.9528.9533.7538.7513/ 24版本/版次A/014 / 249. GB 5783-1986六角头螺栓—全螺纹—A 级和B 级（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差）公称直径M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 螺纹值顶帽距离a MAX 1.5 2.1 2.4 3 3.75 4.5 5.23 6 7.5 9 10.5 12 顶帽台阶高度cMAX 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 MIN 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 顶帽高度k公称2 2.8 3.5 4 5.3 6.4 7 10 12.5 15 18.7 22.5 A 级 MAX 2.12 2.92 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 12.72 15.22 - - MIN 1.88 2.68 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 12.28 14.78 - - B 级MAX - - 3.74 4.24 5.54 6.69 7.79 10.29 12.85 15.35 19.12 22.92 MIN - - 3.26 3.76 5.06 6.11 7.21 9.71 12.15 14.65 18.28 22.08 台阶直径尺寸dw MIN A 级 4.6 5.9 6.9 8.9 11.6 14.6 16.6 22.5 28.2 33.6 42.7 51.1 B 级- - 6.7 8.7 11.4 14.4 16.4 22 27.7 33.2 顶帽宽度尺寸sMAX 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 MINA 级 5.32 6.78 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 29.67 35.38 4553.8B 级 --7.649.6412.5715.5717.5723.1629.163515/ 24版本/版次A/016 / 2410. GB/T 41-2000六角螺母6级（内径d 执行7H 公差等级）优选型螺纹规格 非优选型螺纹规格 螺纹规格d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M14 M18 M22 M27 M33 厚度尺寸m MAX 5.6 6.4 7.9 9.5 12.2 15.9 19 22.3 26.4 31.9 34.9 13.9 16.9 20.2 24.7 29.5 MIN 4.4 4.9 6.4 8 10.4 14.1 16.9 20.2 24.3 29.4 32.4 12.1 15.1 18.1 22.6 27.4 宽度尺寸SMAX 8 10 1316182430 36 46 55 65 21 27 34 41 50 MIN7.649.6412.57 15.57 17.57 23.1629.16354553.863.120.1626.16334049版本/版次A/017 / 2411. GB 6170-86 1型六角螺母 A 和B 级（内径d 执行6H 公差等级）规格 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 C MAX 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 dw MIN 2.4 3.1 4.1 4.6 5.9 6.9 8.9 11.6 14.6 16.6 22.5 27.7 33.2 42.7 51.1 60.6 厚度尺寸m MAX 1.3 1.6 2 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 MIN 1.05 1.35 1.75 2.15 2.9 4.4 4.9 6.44 8.04 10.37 14.1 16.9 20.2 24.3 29.4 32.4 宽度尺寸SMAX 3.2 4 5 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 MIN3.023.824.826.326.787.789.7812.7315.7317.7323.6729.16354553.863.8db版本/版次A/018 / 2412. GB 6170-86 1型六角螺母 A 和B 级（内径d 执行6H 公差等级）规格 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 C MAX 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 dw MIN 2.4 3.1 4.1 4.6 5.9 6.9 8.9 11.6 14.6 16.6 22.5 27.7 33.2 42.7 51.1 60.6 厚度尺寸m MAX 1.3 1.6 2 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 MIN 1.05 1.35 1.75 2.15 2.9 4.4 4.9 6.44 8.04 10.37 14.1 16.9 20.2 24.3 29.4 32.4 宽度尺寸SMAX 3.2 4 5 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 MIN3.023.824.826.326.787.789.7812.7315.7317.7323.6729.16354553.863.8db版本/版次A/019 / 2413.GB/T93-1987 弹簧垫圈规格 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 内径dMIX 2.35 2.85 3.4 4.4 5.4 6.68 8.68 10.9 12.9 14.9 16.9 19.04 21.04 23.34 25.5 28.5 MIN 2.1 2.6 3.1 4.1 5.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.2 18.2 20.2 22.5 24.5 27.5 S/b公称0.5 0.65 0.8 1.1 1.3 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 4.5 5 5.5 6 6.8 MAX 0.58 0.73 0.9 1.2 1.4 1.7 2.2 2.75 3.25 3.8 4.3 4.7 55.2 5.7 6.2 7.1 MIN0.42 0.57 0.7 1 1.2 1.5 2 2.45 2.95 3.4 3.9 4.3 4.8 5.3 5.8 6.5 HMAX 1.25 1.63 2 2.75 3.25 4 5.25 6.5 7.75 9 10.25 11.25 12.5 13.75 15 17 MIN11.31.62.22.63.24.25.26.27.28.2910111213.6Hdb版本/版次A/020 / 2414.GB/T848-2002 小垫圈A 级规格 1.62 2.53 3.5456 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 内径 d 1 MAX1.842.34 2.843.38 3.884.485.486.62 8.62 10.77 13.27 15.27 17.27 19.3321.33 25.3331.39 37.62 公称MIN 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 19 21 25 31 37 外径 d 1 公称MAX 3.5 4.5 5 6 7 8 9 11 15 18 20 24 28 30 34 39 50 60 MIN 3.2 4.2 4.7 5.7 6.64 7.64 8.64 10.57 14.57 17.57 19.48 23.48 27.48 29.48 33.38 38.3849.38 58.8 高度 h公称 0.30.30.50.50.50.51 1.6 1.6 1.62 2.5 2.53 34 45 MAX 0.35 0.35 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 1.8 1.8 1.8 2.2 2.7 2.7 3.3 3.3 4.3 4.3 5.6 MIN0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.450.91.41.41.41.82.32.32.72.73.73.74.4粗糙度版本/版次A/021 / 2415.GB/T95-1985 小垫圈C 级规格 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36内径 d 1 MAX 5.8 6.96 9.36 11.43 13.93 15.93 17.93 22.52 26.52 33.62 40 公称MIN 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22 26 33 39 外径 d 1 公称MAX 10 12 16 20 24 28 30 37 44 56 66 MIN 9.1 10.9 14.9 18.7 22.7 26.7 28.7 35.4 42.4 54.1 64.1 高度 h公称 1 1.6 1.6 2 2.5 2.5 3 3 4 4 5 MAX 1.2 1.9 1.9 2.3 2.8 2.8 3.6 3.6 4.6 4.6 6 MIN0.81.31.31.72.22.22.42.43.43.44版本/版次A/022 / 2416. GB/T97.5-2002平垫圈，用于自攻螺钉和垫圈组合件N 型垫圈（标准系列）尺寸 L 型垫圈（大系列）尺寸 螺纹规格 2.2 2.9 3.5 4.2 4.8 5.5 6.3 8 9.5 2.2 2.9 3.5 4.2 4.8 5.5 6.3 8 9.5 内径d 1 MAX 2 2.6 3.1 3.67 4.124.825.52 7.3 8.95 2 2.6 3.1 3.67 4.12 4.82 5.52 7.3 8.95 公称MIN 1.9 2.5 3 3.55 4 4.7 5.4 7.15 8.8 1.9 2.5 3 3.55 4 4.7 5.4 7.15 8.8 内径d 2公称MAX 5 7 8 9 10 12 14 16 20 7 9 11 12 15 15 18 24 30 MIN 4.82 6.64 7.64 8.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 6.64 8.64 10.5711.57 14.57 14.57 17.57 23.4829.48 厚度h 公称111111.6 1.6 1.6 2 111 1 1.6 1.6 1.62 2.5 MAX1.06 1.06 1.06 1.06 1.68 1.68 1.682.09 2.59 1.06 1.06 1.06 1.06 1.68 1.68 1.68 2.09 2.59 MIN0.94 0.94 0.94 0.94 1.521.521.521.912.410.94 0.940.940.941.521.521.521.912.41版本/版次A/023 / 2417.GB/T97.1-2002 平垫圈优选尺寸非优选尺寸公称规格 （螺纹大径D ） 内径d 1 内径d 2 厚度h公称规格 （螺纹大径D ） 内径d 1 内径d 2 厚度h 公称MIN MAXMIN 公称MAX 公称MIN MAXMIN 公称MIN MAXMIN 公称MAX 公称MIN MAX MIN 1.6 1.7 1.84 3.7 4 0.3 0.35 0.25 14 15 15.27 27.48 28 2.5 2.7 2.3 2 2.2 2.34 4.7 5 0.3 0.35 0.25 18 19 19.33 33.38 34 3 3.3 2.7 2.5 2.7 2.84 5.7 6 0.5 0.55 0.45 22 23 23.33 38.38 39 3 3.3 2.7 3 3.2 3.38 6.64 7 0.5 0.55 0.45 27 28 28.33 49.38 50 4 4.3 3.7 4 4.3 4.48 8.64 9 0.8 0.9 0.7 33 34 34.62 58.8 60 5 5.6 4.4 5 5.3 5.48 9.64 10 1 1.1 0.9 39 42 42.62 70.8 72 6 6.6 5.4 6 6.4 6.62 11.57 12 1.6 1.8 1.4 45 48 48.62 83.6 85 8 9 7 8 8.4 8.62 15.57 16 1.6 1.8 1.4 52 56 56.74 96.6 98 8 9 7 10 10.5 10.77 19.48 20 2 2.2 1.8 606666.74108.61101011912 13 13.27 23.48 24 2.5 2.7 2.3 1.材质可以为普通钢铁也可为不锈钢。

常用紧固件一览表

无垫式
M1.6~M64
——
钢：M3≤D≤M39：04、05
不经处理
不锈钢：D≤24：A2-035、A4-035；M24＜D≤M39：A2-035、A4-025
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
螺
钉
1
开槽螺钉
GB/T 67-2000
(GB67-85)
——
M1.6~M10
2~80
钢：4.8、5.8
(GB/T820-1985)
H型
M1.6~M10
3~60
钢：4.8
不经处理
不锈钢：A2-50、A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
7
十字槽圆柱头螺钉
GB/T 822-2000
(GB/T822-1988)
H型
M2.5~M8
2~80
钢：4.8、5.8
不经处理
不锈钢：A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
(GB119-86部分)
(GB119-76部分)
——
1~20
3~100
钢：A型(普通淬火)550~650HV30；B型(表面淬火)600~700HV1
不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化
马氏体不锈钢：460~560HV30
简单处理
3
螺尾锥销
GB/T 881-2000
(GB881-86)
——
5~50
40~400
8
十字槽小盘头螺钉
GB/T 823-2000
(GB823-76)
H型
M2~M8
3~60
钢：4.8
不经处理、镀锌钝化
不锈钢：A1-50、C4-50

汽车白车身技术条件

汽车白车身技术条件汽车白车身技术条件1范围本标准规泄了乘用车白车身的技术要求、试验方法、检验规则、运输及储存。

2规范性引用文件下列文件对与本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB, T 3323-2005 GB 14167-2006 GB 15086-2006QC/T 476-2007 3 技术要求 3.1基本要求 3.1.1车身本体应按照经规程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求，有特殊要求 时，应按技术协议等相关文件执行。

3.1.2车身本体各零部件，必须是经质量检验部门检验合格并有合格证后，才能进行总成焊接、装配。

3.1.3车身中有防腐、防尘、防水、防噪音、隔振和密封要求的搭接处，应按图纸、焊接工艺卡、涂 胶工艺卡的要求进行涂胶或采用其它措施。

（整车性能对车身的要求）3.1.4车身油漆处理按相关汕漆工艺规程操作，保证车身防腐蚀性能。

汕漆表而不得出现流挂、桔皮、 色差等外观缺陷。

3.1.5车身总成随整车进行淋雨试验，车身内部不得岀现渗漏，试验方法按QC/T476-2007 （按照目前 朗朗车型标准）执行。

3.1.6车辆识别代号（VIN ）按规左位置打印，打印淸晰町见。

一经打印不得更改、变动，不得出现重 复、错号。

车辆识别代号打印部位不得出现划伤、拉痕等缺陷。

3.2装配调整要求 3.2.1车门组焊后应保证车门内部组件相对位置的正确性，车门玻璃升降应轻松自如，不允许出现卡 滞、松旷等现象。

3.2.2车身总成应能保证所有安装在车身上的附件、内外饰件、底盘电器附件都能顺利安装，并能满 足相关技术要求，不应出现松旷、脱落、变形等现象。

3.2.3左/右侧车门总成、左/右翼子板、发动机盖总成及行李箱盖总成等螺栓连接件，安装到白车身 总成上，只需调整即可达到要求，不允许出现强制安装及修整。

汽车设计-汽车前围板设计规范

汽车设计-汽车前围板设计规范目录1.概论 (2)1.1主要目的 (2)1.2相关内容 (2)1.3适用范围 (2)2.前围板总成主要功能定义 (2)2.1前围板总成功能概述 (2)2.2前围板安装功能、孔及标准件的功能介绍 (2)3.前围板设计对碰撞及刚度的影响 (7)3.1前围板布置对碰撞的考虑 (7)3.2前围板总成设计刚度和NVH方面的考虑 (10)3.3合理布置加强筋提高前围板NVH性能 (10)4. 前围板设计思路及注意事项 (11)4.1 前围板设计和布置流程及注意点 (11)4.2右舵对前围板设计的影响 (16)5. 前围板加工制造及注意事项 (17)5.1前围板模具设计及选材事项 (17)5.2前围板焊接、涂装事项 (17)5.3部分车型的历史问题 (18)汽车前围板设计规范1 概述1.1主要目的主要目的：指导前围板总成设计，提供一个前围板总成设计的思路。

1.2主要内容主要介绍了汽车开发过程中前围板总成设计的过程，首先对前围板在整车中的功能进行了简要的描述，尤其是安装功能，以及前围板总成对整车的碰撞和NVH方面的知识做了简要的概述，同时对前围板总成设计要点作了描述，最后对前围板在加工制造方面作了阐述。

1.3 应用范围主要适用于XX公司各平台车型的前围板总成设计。

2 前围板总成主要功能定义2.1前围板总成功能概述前围板又称前围板或防火墙，是前舱中的一个重要构件，其功能主要有：1）是发动机舱与车厢之间的隔板，实现良好驾驶环境的关键件；2）满足多种件的安装；3）提高整车性能功能，主要包括碰撞，整车刚度以及改善座舱的环境等。

2.2前围板安装功能、孔及标准件的功能介绍下面以某车型为例，介绍一下前围板的安装功能，因安装零件比较多，下面是以各分系统来一一阐述其安装功能。

2.2.1底盘件图一：底盘件安装示意图2.2.2电器件图二：电器件安装示意图2.2.3 紧固件前围板上的植焊螺栓、凸焊螺栓比较多，其用途如下图所示在前围板有很多固定减震隔热垫及线束的植焊螺栓、固定底盘件的凸焊螺栓、搭铁螺母。

白车身FDS连接技术浅谈

白车身FDS连接技术浅谈摘要：FDS工艺作为汽车白车身的主要连接方法之一，一直受到各汽车厂家的重视。

本文阐述了其工艺原理、技术优势、生产上的工艺需求及在汽车上的主要应用情况，旨在为轻量化车身的设计与制造提供借鉴和依据。

本文在铆接过程中的变化，可对实际车身连接工艺优化提供有益借鉴。

关键词：钢铝车身连接；FDS；铆接；接头质量一、FDS连接技术的应用车身轻量化大势所趋，多样化连接技术混合搭配应用。

对国、内外主流车企开发的典型全铝及钢-铝混合车身采用的连接技术以及轻质材料应用情况进行了调研、资料搜集以及总结。

目前在国外高档轿车品牌车型的车身上都引入了该连接工艺，主要应用于前端框架、地板纵梁、地板横梁、A 柱、前后地板等搭接位置。

二、FDS连接工艺技术的优势热融自攻连接工艺是一种使用热融紧固设备和专用的热融自攻钉（Flow Drill Screw，FDS）通过摩擦生热穿透板材然后攻丝螺接紧固的工艺。

FDS相较于现在正在使用的多种铝合金连接方法具有很多独特的优势。

FDS连接相较于其他的几种铝合金连接方法其技术优势详见图五。

主要体现在以下几个方面：（1）可以单侧连接。

（2）剪切剥离性能好。

（3）可进行不同材料的组合连接。

FDS工艺也有其不足之处，①不能连接过厚的板件，根据使用螺钉的情况，有一个相对应的最大板件厚度值，超过此厚度连接会变得极不稳定。

②搭接的上板件厚度都必须小于下板件厚度，不然板件的力学性能会很差，易脱落。

三、研究FDS连接工艺技术的意义一是对FDS工艺的理论研究可以让更多的人了解这项工艺，展示他的成形机理和技术优缺点，促进研究者之间的学术交流，起到推广这项工艺的作用。

二是分析影响FDS接头质量的参数，找出提高接头质量的方法，研究连接接头的力学性能和失效形式，都能为实际生产提供理论指导，也会影响汽车的生产节拍、生产质量和制造成本。

四、FDS技术生产的工艺需求（1）板件材料以及厚度要求FDS 钻孔的最大能力（铝件）为5mm，钢件为3mm；超出此范围易导致：扭矩过大，螺钉扭断板材之间间隙超过1.0mm，从而影响涂胶质量剩余板材突出过多，螺帽与板材间隙过大，影响打钉质量。

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/ / / / 螺栓ML35，弹垫65Mn 螺栓ML35，平垫Q235 SWCH35K
圆钢ML15-GB/T6478
SCM435 QB517 SWCH35K ML35
SWCH35K SWCH35K
40Cr SWCH35K
SWCH35K
承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓
M8X16
M8X18 M8X25X1.25
M10X20 M10X1.25X25
M8X26 M5X10 M6X12 M6X16 M6X20 M8X12 M8X16 M8-6gX20 M8X40
M8X30
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M5X12 M5X14 M6X10
材料 /
SWCH35K /
ML35 35CrMo SWCH35K SWCH35K
66
N901 69201
67
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68
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69
N902 31601
70
QR2020509
71
焊接螺柱
N901 69301
72
QR2020614
73
S11-5300104
74
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75
QR2020635
76
N90654801
77
N90233601
78
N90267601
凸焊螺栓 凸焊螺栓 焊接螺钉 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 焊接螺柱 焊接螺钉 焊接螺钉 搭铁螺栓 焊接螺柱 焊接螺柱 焊接螺柱 焊接螺柱 焊接螺栓 焊接螺钉 焊接螺栓 焊接螺柱 焊接螺柱 承面焊接螺栓 焊接螺栓 焊接螺钉 焊接螺栓 焊接螺栓 焊接螺柱 M8焊接螺栓 焊接螺栓
螺母座 焊接螺母座
ST4.8X12
M6 M8 M8 M12X1.25 M6 M6 M8X1.25 M6 M8 M5 M6 M8 M8 M8 M8 M10X1.25 M10X1.25 M12X1.25 7/16-20UNF-2B 7/16-20UNF M10X1.25 M6 M10X1.25 M12X1.25 M8 M14X1.5 7/16"-20UNF 7/16"-20UNF M8 M9 M6 M8 M8 M10 M10 M12X1.25 7/16"-20UNF 7/16"-20UNF 7/16"-20UNF-2B M8 M12X1.5
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
38
39
40 41 42
类别
零件号
是否标准件
AQ1400615
六角头螺栓和
Q1400616
Y
平垫圈组合螺 AQ1400820TF2
螺栓 六角头组合螺栓 六角头组合螺栓 六角头组合螺栓 六角头组合螺栓
六角头螺栓 六角头螺栓 十字槽凹穴六角头螺栓
螺栓
六角法兰承面螺栓
螺栓 六角法兰面螺栓
螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓
螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓 六角法兰面螺栓
/
/
SWRCH22A
圆钢45＃-GB699
/ / / / / / / ML15MnVB GB6478 / / / / / ML15MnVB ML15MnVB ML15MnVB ML15MnVB ML15MnVB ML15MnVB GB6478 / / / / / / / / / / / / /
异形焊接螺母座 异形焊接螺母座 异型焊接螺母座 后悬置副车架安装螺母座 后悬置臂安装螺母座
T11-6101013
Q1860510
Y
Q1860612
Y
Q1860616
Y
六角发兰面螺
Q1860620
Y
栓-加大系列
Q1860812
Y
Q1860816
Y
Q1860820TF2
Y
Q1860840
Y
六角法兰面平 垫组合螺栓
QR1870830
十字槽凹穴六 角头和平垫组
合螺钉
S11-8403105
Q1980512
129
QR366B716
130
N011 4121
131
A11-5100105
132
焊接螺母座
N904 33301
133
QR36912
134
QR369B12
异形焊接螺母
135
座
QR369C14
136
B21-5100911
137
B21-5100913
138
A11-5100117
螺母座
139
A11-5100225
140
QR310B14
141
方螺母
A11-5100345
142
Q310B12
143
S11-2803033
144
S11-5100733
145
A21-5101753
146
A21-5300353
147
管螺母
B21-5101275
148
S12-5101571
149
S21-2801033
150
S22-8400473
六角法兰面组合螺栓
十字槽凹穴六角头和平垫组合螺钉
承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓 承面凸焊螺栓
规格
M6X15 M6X16 M8X20 M8X20 M8X20 M6X16 M8X22 M6X14 M6X16 M6X20 M6X35 M6X12 M6X20 M8X20 M8X22 M8X22 M8X25 M10X1.25X20 M10X1.25X23 M8X20 M6X15 M5X14 M6X12
减震器安装螺栓
减震器安装螺栓 M12减震器安装螺栓
前悬置安装螺栓 销钉
六角法兰面自攻螺钉
M6-6gX12
ML15-GB/T6478
M6-6gX16 M6-6gX20 M6-6gX25
M6X30 M6X35 M8X16 M8-6gX20 M10-6gX20 M10-6gX25 M6X18 M8X16 M8X20 M8X22 M8X28 M8X34 M6-6gX12 M5X16 M5X12 M6X12 M8X12 M8X15 M5X9 M5X14 M5X18 M5X25 M5X9 M6X12 M6X14 M6X18 M6X22 M6X35 M8X18 M8X19 M8X24 M8X26 M8X93 M8X80 M8X15
栓
Q1400820
Y
S11-8403121
六角头螺栓和
Q1420616
Y
弹簧垫圈组合
螺栓
S11-6106023
AQ1460614
AQ1460616
AQ1460620
AQ1460635
Q1460612
Y
六角头螺栓和
Q1460620
Y
弹簧垫圈和平
垫圈组合螺栓 S11-5000105
Q1460820
Y
AQ1460822
/ / / / / SWRCH22A SWRCH22A
/
/
/ 40Cr 40Cr 40Cr 圆钢SCM435-Q/BQB517 SWRCH22A
组合自攻螺钉
ST4.2X13
六角头自攻平垫组合螺钉
ST6.3X19
十字槽凹穴六角头和平垫组合自攻螺钉
六角法兰面螺母 螺母
六角装配螺母 M12圆螺母 带垫螺母 组合螺母
118
T11-5400573
119
T11-5400693
120
盖型螺母
QR394B08H
121 螺母
122
焊接螺母座
QR35509 QR35606
123
N902 18301
124
QR36708
125
N901 88301
126
焊接螺母
N901 88302
焊接螺母座
127
QR36812
128
QR366716
螺母座 螺母座 方螺母 方螺母 M12方螺母 前拖钩螺母 后拖钩螺母 管螺母 管螺母 后部连接管 副车架安装套筒 螺母套 左前副车架前安装管螺母 左后副车架后安装管螺母 T型钉 T型钉 T型钉
铆螺母
M12X1.25 M12X1.25 M14X1.5 M14X1.5 M10X1.25
/ M8 M14X1.5 M12X38X24 M12 M14X1.5X30-L M14X1.5X43-L M14X1.5-6GX44 M12X1.5-6GX44 M14X2.0 M14X1.5 M14X1.5 M14X1.5 M14X1.5 φ3X3 φ3X4.3 φ5X8.5
/ / / 45＃ 45＃ ST12/(2.5A) / / SS400 / ML15MnVB 40Cr Φ28ML15VB-GB/T6478 Φ22.5ML15VB-GB/T6478 45＃ 45＃ 20＃ 35＃ 35＃
AQ1460825TF2
Q1461020
Q1461023
安装螺栓
六角头螺栓
N010 24022 N010 2159
六角头头部带 Q174B0514
十字槽螺栓
Q174B0612
Y
六角法兰承面
螺栓
Q1800816
Y
N900 35801