超临界流体萃取装置操作规范

中试超临界萃取设备安全操作及保养规程一、设备安全操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已接受相应的培训，了解设备的使用方法和操作规程。

1.2 检查设备的电源、水源和其他配套设备是否正常工作。

2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。

2.2 打开设备操作系统，按照设备的启动顺序进行操作。

2.3 操作人员需严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。

2.4 若发现设备异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

2.5 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

3.设备停止与关闭3.1 操作完成后，应先停止给设备供气、给水等操作，确保设备处于安全状态。

3.2 关闭设备电源，确保设备断电。

3.3 清理和整理设备周围环境，确保设备周围整洁。

二、设备保养规程1.日常保养1.1 定期检查设备的外观，如有损坏或腐蚀等情况应及时修复或更换。

1.2 定期清洁设备内部和外部，清除积尘、污垢等杂质。

1.3 定期检查设备运行状态，如有异常应及时处理。

2.定期保养2.1 定期检查设备的润滑部件，如齿轮、轴承等，进行润滑保养。

2.2 定期检查设备的皮带、链条等传动部件，如有松动或磨损应及时调整或更换。

2.3 定期检查设备的电气系统，如有损坏或老化等情况应及时修复或更换。

3.季节性保养3.1 在设备长期停用或转换生产时，应进行季节性保养。

3.2 保养内容包括设备的清洗、润滑、防锈等工作。

3.3 季节性保养工作应由专业技术人员进行。

三、设备安全管理1.设备定期检测1.1 按照国家安全标准，定期对设备进行检测，确保设备的安全性能。

1.2 定期检测包括设备的温度、压力、液位等参数的检测。

2.事故应急处理2.1 设备使用过程中，如发生事故应立即采取紧急措施，确保人员安全。

2.2 及时报告事故情况，并启动事故应急预案。

2.3 在事故处理完成后，对设备进行检修、维护等工作，确保设备的正常使用。

味大师700L超临界萃取车间规定1、凡在本车间工作的各类人员应严格遵守此规定。

2、操作人员应具有一定的电控理论基础与技能、机械与仪表操作技能、制冷与制热知识。

3、操作人员应熟悉本装置的结构性能，了解CO2的物理、化学性质，了解本装置的操作工艺与装置的辅助设备。

4、操作人员应熟悉国家相关压力容器的有关规定与掌握压力容器及附件的有关知识。

5、操作人员必须经特种设备操作培训合格，持当地主管部门颁发的特种设备操作许可证，持证上岗操作该装置。

6、环境、物品必须整齐、清洁，安全通道畅通无障碍物。

7、动力系统、控制系统、电器元件、变频器的拆装必须经专业技术人员同意才可进行。

8、非操作人员或非本车间调试人员严禁操作该装置。

9、萃取车间的一切设备、安全设施，未经相关部门允许严禁他人随意拆除和移动。

10、拆卸、维修设备必须拉闸、断电。

11、严禁携带危险品、易燃品进入施工现场。

12、严禁任何人随意开启或关闭阀门、泵等与装置有关的设备；操作人员在操作该装置时每一步都应确保正确、无误。

13、萃取车间的消防、安全设施因齐全且在有效期内。

成都市味大师食品有限公司2015年12月味大师700L超临界萃取装置安全操作规程1、操作人员应仔细阅读《味大师700L超临界萃取装置使用说明书》，严格按操作手册操作。

2、启动装置前应检查电控系统与辅助设备的完好性。

3、设备主体材料为奥氏体不锈钢0Cr19Ni9（S30408）压力容器和压力管道，压力容器须经行业主管部门的定期监检合格后才可投入运行。

使用过程中必须严格控制与其接触介质的氯离子含量，氯离子含量不大于25mg/L；发现故障应及时停机卸压，排除故障后，缓慢升压试验合格，方可投入使用。

否则将会带来危险!4、开启萃取釜快开装置时，必须先关闭萃取釜进出口阀门，打开顶部排空阀，底部排污阀，排出容器内CO2，确认萃取釜进出口现场压力表表压为“0”、控制室内压力传感器检测到的压力也为“0”后，进行快开装置的开启操作。

超临界CO2萃取装置使用1、进入实验室首先开启总电源（下排右边第一个），按照以下顺序开启装置电源。

三相电源——制冷电源——冷却泵——萃取温度、压力——分离1温度、压力——分离2温度、压力。

其中萃取缸可以选择5L或1L，萃取温压与分离1的温压根据具体的处理物料进行选择。

分离2温度压力不可调节，温度范围为35—38℃，压力与贮罐压力相等。

观察水位，要求不低于箱口1-2cm，打开球阀，阀门2。

2、若长时间不使用仪器，必须将1-20号阀门全部关闭。

使用萃取1，打开钢瓶阀，阀2 4 5 8 12 14 16 18 1，使用萃取2，打开钢瓶阀，阀2 6 7 8 12 14 16 18 1。

3、等待冷箱温度低于5℃时方可操作。

以1L萃取缸为例，具体操作如下：若萃取缸里面有气体，关阀门6、7，缓慢打开阀门11排空，使萃取2压力为零。

分离器不需要排空，因此分离1、2压力均不为零。

打开堵头，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢开启阀门6，使萃取2压力与贮罐压力相等。

将阀门6、7打开，打开阀门11，排空5-10 s,再关闭。

(目的在于检查管路是否畅通，防止发生危险。

)泵电源，观察萃取2压力，等萃取2压力达到设定压力。

关闭阀门关闭阀门8，开CO214，观察分离1压力，等分离1压力达到设定压力，打开阀门14达到平衡（即指针不波动）。

点击软件中采集按钮。

泵，缓慢打开阀门14和8，使分离1和萃取2压力降至与4、若干小时后实验完成，停CO2贮罐压力相等（等1min）。

关阀门6、7，缓慢打开11排空，使萃取2压力降为零，打开堵头，取出料桶。

{若需继续操作，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢打开阀门6，使萃取罐压力与储罐压力相等，重复步骤3。

}5、若停止操作，关制冷电源，冷却泵，萃取、分离1、 2 ，CO泵电源，总电源。

2注：结束要关球阀，阀门2或钢瓶阀。

清洗步骤：萃取2压力达到设定值（清洗时一般设置为20MPa）当分离1、分离2与贮罐压力相等时清洗分离1[不升分离1的压力]分离1清洗干净后，将分离1压力调至10MPa，开始清洗分离2.分离2清洗干净后，将分离1压力降至贮罐压力，再循环10min，清洗完毕。

第1篇一、概述超临界萃取系统是一种利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行物质分离的技术。

本规程旨在规范超临界萃取系统的操作流程，确保操作人员的安全，并保证萃取效果。

二、适用范围本规程适用于所有使用超临界萃取技术的生产、研发和教学单位。

三、操作前准备1. 设备检查：- 确认设备处于完好状态，无泄漏、损坏等异常情况。

- 检查所有连接管道、阀门、泵等部件是否完好，确保无松动。

- 检查安全防护装置是否齐全有效。

2. 物料准备：- 根据萃取工艺要求，准备待萃取的原料。

- 确保原料符合规格要求，无污染。

3. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源、静电等危险。

- 准备好应急处理设备和措施。

4. 人员准备：- 操作人员应熟悉本规程，并接受过相关培训。

- 操作人员应具备一定的化学、物理知识。

四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源，启动控制系统。

- 确认设备各部分运行正常。

2. 加料：- 将待萃取的原料装入萃取釜中。

- 根据工艺要求，调整原料量。

3. 加压：- 打开高压泵，逐步增加压力。

- 观察压力表，确保压力达到预定值。

4. 加热：- 打开加热系统，逐步升高温度。

- 观察温度表，确保温度达到预定值。

5. 萃取：- 打开萃取阀门，开始萃取过程。

- 调节萃取釜内的压力和温度，以获得最佳的萃取效果。

- 观察萃取过程，确保系统稳定运行。

6. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取阀门。

- 根据工艺要求，调节分离器内的压力和温度，使萃取物与溶剂分离。

- 收集分离出的萃取物。

7. 循环使用：- 将分离出的溶剂重新注入萃取釜，循环使用。

- 定期检查溶剂质量，确保符合要求。

8. 停机：- 关闭加热系统，降低温度。

- 降低压力，停止萃取过程。

- 关闭电源，关闭控制系统。

五、注意事项1. 安全操作：- 操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

- 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。

- 如遇意外情况，立即停止操作，采取相应措施。

超临界流体萃取中试试验台操作规程
1.本设备涉及到压力容器，操作者应事先经过严格培训，并经本实验室认定合
格者方能进行操作，原则上要两人或两人以上在场，才能开机操作，待仪器稳定后，可以一人监控设备是否正常运行。

设备运行期间，操作者严禁离岗！
2.第一次使用或长时间停机后开机需先检查仪器管路各连接处、阀门
是否松动，如有松动需进行紧固。

按说明书确定各阀门运行前的状
态并进行设置。

3.把各个水浴中的水加到符合要求的位置。

4.把经过预处理的原料装入萃取釜，旋紧萃取釜和分离釜的顶盖，旋
紧出料阀。

5.接通总电源，设定所需压力温度。

6.打开制冷系统。

7.打开二氧化碳钢瓶，打开压缩机对系统进行增压，当压力达到设定
压力时，连通整个系统，开始进行萃取，并随时监控压力变化，必
要时进行调节。

8.萃取结束后，停掉压缩机，停掉制冷系统，打开放料阀放料。

9.放空系统压力，打开萃取釜，取出萃余物。

10.用水和有机溶剂对萃取釜和分离釜进行清洗。

11.关掉压缩机、制冷系统电源，关掉总电源。

工业超临界萃取设备安全操作及保养规程前言工业超临界萃取设备是一种高效、环保的萃取技术，因其在分离杂质、纯化目标物质、提高提取率等方面均表现出强大的优势，在医药、化工、食品及生物技术等行业都得到广泛应用。

但由于操作环境的高温高压、易爆性和剧毒性等特殊性质，一旦操作不当将对人员及设备造成极为严重的威胁。

因此必须严格遵守安全操作规程，同时加强设备的日常保养工作以保证设备的可靠性和安全性。

本文旨在总结工业超临界萃取设备的安全操作及保养规程。

文中所提到的操作步骤和保养措施仅供参考，更具体的内容需要根据设备的实际情况进行调整。

在执行安全操作和保养时，必须遵循本规程并在专业人员的指导下进行。

安全操作规程一、操作前准备1.在操作前对整个设备进行全面检查，确保无泄漏、电气设备正常、气路压力稳定等，消除隐患；2.从设备出口处放空，排除设备内残留气体和杂质，并确保设备内腔清洁；3.配置好溶剂、样品和流动相，并保证其纯度和质量；4.确认目标物质及溶剂的操作温度，调整设备的加热方式和温度控制范围；5.穿戴个人防护用品，包括防爆鞋、耐酸碱手套、口罩等，以及非操作人员要进入现场时必须穿戴的个人防护用品。

二、操作流程1.打开气路并调整压力，使其达到设备要求的压力范围内；2.打开泵，缓慢注入流动相并调整流量；3.打开加热系统并调整温度，使其达到操作需要的温度；4.升压至预设超临界压力；5.加入样品并开始萃取；6.萃取结束后，关掉设备加热、泵和气路，并等待设备降压至环境压力；7.从设备出口处放样品，切断电源，完成设备清洗和消毒工作。

三、注意事项1.在萃取过程中，严禁在设备上做任何焊接、切割等热处理工作；2.不得在设备周围设置易燃物品，以免因过热引起火灾；3.萃取过程中，注意观察系统各处的状态，如异常现象出现，应立即停机检查；4.萃取中禁止中途停机，如必须停机，则应等待设备降压后再进行操作。

保养规程一、日常保养1.每次操作后都要对设备进行全面清洗及消毒；2.定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，预防故障的发生；3.对设备的关键部件、管路、阀门等进行定期检查，确认其正常运行；4.保持设备的环境干燥、通风，防止潮湿、腐蚀等问题的出现；5.定期更换设备中的耗材，如密封圈、滤网、变压器等；二、常规保养1.对设备的关键部件和管路进行拆卸，进行保养和维修；2.更换设备的易损件，及时修复设备的故障；3.对设备加热装置和降压阀进行检查和保养，并检查是否存在漏气的情况。

中试超临界萃取装置安全操作及保养规程概述中试超临界萃取装置是一种用于进行物质的提取和分离的装置。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档提供了中试超临界萃取装置的安全操作指南和保养规程。

安全操作规程1. 人员要求•所有操作人员必须通过特定的培训，了解超临界萃取装置的基本原理、操作步骤和应急措施。

•操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

•不得有酒后、疲劳或生病的情况下操作装置。

2. 设备检查•在使用之前，操作人员必须对超临界萃取装置进行全面的检查，确保仪器完好无损。

•检查设备的密封性能和防护装置是否齐全可靠。

•检查超临界萃取装置的各个部位是否有异常情况，如渗漏、松动等。

•确保超临界萃取装置的供电和排水系统正常运行，任何异常现象都需要及时解决。

3. 操作流程•严格按照操作手册中的流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

•操作时要细心观察，及时发现异常情况，如液位过高、压力超过允许范围等，需立即停机并汇报相关人员。

•操作人员必须随时监测超临界萃取装置的温度、压力和流量，确保在安全范围内。

•禁止在文化堆中直接处理高压气体或温度过高的溶剂，需彻底冷却后处理。

4. 应急措施•在操作过程中，如发生火灾、爆炸或其他危险情况，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行相应的处置措施。

•在装置内有毒气体泄漏或泄露的情况下，操作人员应立即撤离现场，并采取措施避免危险蔓延。

•当发生人员伤害事故时，操作人员应及时向相关管理人员报告，并给予及时的急救。

保养规程1. 日常保养•定期检查超临界萃取装置的管道、阀门和密封件是否有渗漏或磨损情况，发现问题及时更换。

•清洗各个部位，确保无残留物堵塞，特别注意各个温控装置的清洁。

•保持设备干燥清洁，避免灰尘或杂物进入装置中。

2. 定期维护•根据设备使用情况，制定定期维护计划，对超临界萃取装置进行全面检查和保养。

•清洗和更换过滤器，确保流体的纯净。

超临界流体萃取装置使用说明一、开机前的准备工作⑴首先检查电源、三相四线是否完好无缺。

冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通。

⑵CO2气瓶压力保证在5-6MPa的气压。

⑶检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。

⑷将各热箱内加入冷水，去氯离子水，不宜太满，离箱盖2公分左右。

每次开机前都要检查水位。

⑸萃取原料装入料简，不应装太满；将料筒装入萃取缸，装上料筒〇型圈，再放入通气环，盖好压环及上堵头。

二、开机操作顺序1、先送空气开关，如三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再起动电源的（绿色）按钮。

2.接通制冷开关，将冷箱温度控制器调在0℃左右，同时接通水循环开关，搅拌冷却水和冷却CO2泵头。

3、开始加温，先将萃取缸、分离I、分离II的加热升关接通，将各自控温仪调整到各自所需温度。

4、在冷冻机温度降到0-5℃左右，且萃取、分离I、分离n温度接近设定的要求后，进行下列操作。

5、开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门2进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2 进行液化，液化CO2通过泵、混合器、净化器进入萃取缸，等压力平衡后，打开萃取缸放仝阀门3,慢慢放掉残留空气后，降低部分压力后，关闭放空阀。

6、加压力：先将电极点拨到需要的压力，启动泵I绿色按钮，再手按数位操器中的绿色触摸开关“RUN”.当压为加到接近设定压力，开始打开萃取缸后面的节流阀门，根据流程操作如下：从阀门4进萃取缸，阀门5、6进入分离I，阀门7、8进入分离Ⅱ，阀门10、1回路循环。

调节阀门6控制萃取缸压力，调节阀门8控制分离 I压力，调节阀门10控制分离Ⅱ压力。

7、中途停泵时，只需按数位操作上的“STOP”键。

8、萃取完成后，关闭冷冻机、泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器，待萃取缸内压力和后面平衡后，再关闭阀门4、阀门5,打开放空阀3发巧门a1,待萃取缸没有压力后，打开萃取缸盖，取出料筒为止，整个萃取过程结束。

9、分离出来的物质分别在阀门b1、阀门b2处取出。

超临界流体萃取系统安全操作及保养规程超临界流体萃取是一种常用于化学分析和有机化学研究中的分离技术，在实验室中被广泛使用。

它基于超临界流体的独特物理和化学性质，将目标化合物从样品中萃取出来。

在超临界流体萃取时，需要对设备进行严格的安全操作和保养，以确保实验过程的稳定性和安全性。

安全操作规程1. 操作前准备操作前需检查设备的运转是否正常，确保不出现任何异常。

应检查所有管道和阀门的连接和紧固情况，确保确保无泄漏现象；检查压力表和温度计的工作正常；确保系统内的试剂、溶剂和目标化合物的纯度符合要求。

2. 实验安全实验时应佩戴热防护手套和眼镜等适当的个人防护装备，避免直接接触高温和超临界流体。

操作时要注意立即停止任何操作行为，如发现压力表和温度计指示超标或出现其他异常现象。

实验室应配备消防器材和安全瓶，以防万一出现意外事故，应控制火源和关闭高压阀门。

3. 实验后处理操作完毕后，要留意操作区域内的设备和配件是否都处于停止状态。

系统内原料未处理完毕的超临界流体应及时减压释放，若需要回收，应先到达室温。

在未达到安全条件之前，禁止擅自打开反应室、取出物品。

保养规程1. 设备清洗为防止交叉污染影响实验结果，特别是在连续进行多项实验时需每次更换管接头和紧固螺钉，并对实验设备进行彻底清洗，其中流道部分应进行封闭，避免导致管件损坏或失效。

对反应室、高压阀门、泵等进行彻底清洗，最好使用超纯水和有机溶剂清洗，并使用纯气烘干。

也可以使用特定清洗剂，避免酸碱等对设备的损伤。

2. 设备保养定期对设备进行保养，如检查部件的连接情况、紧固程度及待查漏部位是否老化、变形等情况，需预防因设备内部操作不当，导致实验中出现影响结果的因素。

注意维修操作要遵循设备操作说明书，不可擅自操作或改进；需定期调整机械部位，检查设备的液位，维护设备小型部件可轻微涂一层汽油；保持设备清洁卫生，防止灰尘等杂物进入，并将设备放置在干燥通风、阳光直射等不利维护的场所。

超临界高压萃取装置安全操作及保养规程背景超临界高压萃取技术近年来日益受到关注，该技术在生物制药、化学制品、天然药物等领域具有广泛的应用前景。

然而，在操作超临界高压萃取装置过程中，由于质量控制、耗能控制、压力控制等方面的原因，可能发生意外和故障。

为了保证操作人员的安全以及装置的正常运行，编制了超临界高压萃取装置安全操作及保养规程。

装置安全操作规程1. 操作前准备1.操作人员须熟悉超临界高压萃取装置的结构、工作原理、操作流程及安全知识。

2.操作前进行仔细检查，确保超临界高压萃取装置的所有设施完好、正常运转，并对相关系统（如高压泵、控制系统等）进行预热。

3.切勿轻率地操作装置，任何非正常操作以及对装置作无理要求都可能导致装置故障或运行失常。

2. 操作时注意事项1.操作人员应佩戴防护设备，并遵守操作程序。

2.操作者应时刻留意高压压力变化，保持足够的注意力和警惕性，注意防范意外事件的发生。

3.严禁擅自拆卸、更换装置部件，如有必须更换，应由厂家人员或指定维修人员进行操作。

4.操作过程中应防止超临界高压萃取装置发生泄漏、爆炸、火灾等事故。

5.操作结束后，必须按照规定停止超临界高压萃取装置，关闭门窗、电源等设施。

3. 操作中的预防措施1.在操作过程中，应根据超临界高压萃取装置的工作状态和运行情况，对装置进行监控和控制，保证设施的安全可靠。

2.操作人员必须必须严格遵守工作规范，查看超临界高压萃取装置的使用说明书并加强检查，确保不发生任何意外，避免给厂家、操作人员和其他人员带来伤害。

3.操作者应时刻警惕，不要对超临界高压萃取装置上的任何设施采取非正常操作，避免产生高速伸缩、异物进入等不安全因素。

4.在超临界高压萃取装置操作过程中，如出现任何意外事故，应立即采取紧急措施，如紧急停机、报警等，防止意外事故扩大。

装置保养规程1. 压力部分保养1.定期检查高压泵的各项指标，比如流量、压力、温度等，确保正常运转。

2.检查超临界高压萃取装置上的各个管道是否通畅、是否存在漏气、漏液等现象，及时处理问题，保证装置运行稳定。

CO2超临界萃取装置使用步骤1、检查电源线是否正常，检查冷冻箱水、各加热箱水是否足够（离箱盖2-3公分左右），检查CO2气瓶压力保证在5-6MPa气压，检查各管路接头及连接部位是否牢靠。

2、依次打开总电源、制冷、冷循环的开关，开始进行制冷。

然后进行萃取器、分离器I、II温度设定，开始进行升/变温操作。

3、将所有阀门都关上，打开CO2进气阀门，并放气3-5s,然后依次打开阀门2、3、5、7、9、10、13、12、1（其余阀门仍保持关闭）4、至萃取、分离温度达到设定温度、制冷机达到设定温度停止制冷时， a）、依次关闭阀门3、5,然后打开阀门4,慢慢放空直至萃取罐压力为0。

b)、打开萃取盖，装料，盖上盖子，关闭阀门4c）、慢慢打开阀门3,进CO2气，直至萃取罐和CO2储罐压力相等，开阀门4,排气5-10s,然后关闭阀门4。

d）、依次全打开阀门3、5,开泵I开关，点击run按钮，慢慢关阀门7提升萃取罐压力，直至长升至萃取罐所需压力。

（或者关闭阀门5至升至萃取罐所需压力，然后慢慢打开阀门7、5,微调阀门7使萃取罐保持所需压力）e)、关闭阀门10提升分离I压力，直至达到所需压力。

此时，已经达到萃取所需条件，萃取开始。

5、萃取过程中：每隔一段时间打开分离I下部阀门，收集萃取物；分离Ⅱ收集杂质。

直至到达实验所需要萃取时间，实验完成。

6、点击stop按钮，关泵1,依次慢慢打开阀门10、7,使萃取罐、分离I 压力与储罐压力相等。

依次关闭阀门3、5,慢慢打开阀门4,排空至萃取罐压力为0。

7、逆时针旋开萃取罐盖，取出装料筒，倒出萃取后物料。

萃取过程完毕。

8、如果需要再时行下一批次的萃取操作，则进行相应萃取器，分离器I、Ⅱ的温度设定，直至到达相应设定温度。

装料按4、5、6、7步骤的相关操作。

9、如果不继续进行萃取操作，则关闭萃取器，分离器I、Ⅱ开关，关闭制冷、冷循环开关，最后关总电源。

操作结束。

10、较长时间不进行萃取操作需关阀门2,关闭CO2进气阀门。

第1篇一、前言超临界萃取技术是一种高效、环保、安全的分离纯化技术，广泛应用于化工、食品、医药、生物技术等领域。

本规程旨在规范超临界萃取机器的操作流程，确保操作安全、稳定、高效。

二、适用范围本规程适用于所有型号的超临界萃取机器，包括但不限于超临界萃取仪、超临界流体反应器等。

三、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否完好，无损坏、漏液等现象。

- 检查各连接管道、阀门是否牢固，无泄漏。

- 检查压力表、温度计等仪表是否正常。

2. 物料准备：- 根据实验要求，准备好待萃取物料和萃取剂。

- 确保物料和萃取剂的质量符合实验要求。

3. 环境准备：- 确保实验室环境安全，无易燃易爆物品。

- 确保实验室通风良好。

四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动压缩机。

- 打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

- 打开萃取塔进料阀，打开萃取剂储罐进料阀。

2. 设定参数：- 根据实验要求，设定萃取压力、温度、流速等参数。

- 通过控制系统调整参数，确保参数稳定。

3. 加料：- 将待萃取物料通过进料管加入萃取塔。

- 根据实验要求，控制进料速度。

4. 萃取：- 开启萃取塔进料阀，开始萃取过程。

- 观察压力、温度等参数变化，确保参数稳定。

5. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取塔进料阀。

- 打开分离器进料阀，开始分离过程。

- 观察分离器内物料分离情况，确保分离效果。

6. 收集：- 收集萃取剂和萃取物。

- 根据实验要求，对萃取物进行进一步处理。

7. 停机：- 关闭萃取塔进料阀，关闭分离器进料阀。

- 关闭压缩机，关闭冷却水系统。

- 关闭电源开关。

五、注意事项1. 安全操作：- 操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

- 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。

- 严禁在设备附近吸烟或使用明火。

2. 参数控制：- 严格控制萃取压力、温度、流速等参数，确保萃取效果。

- 观察压力、温度等参数变化，及时发现并处理异常情况。

3. 物料处理：- 根据实验要求，选择合适的萃取剂和物料。

超临界萃取安全操作及保养规程简介超临界萃取是一种高效而环保的化学分离技术。

超临界萃取设备操作简单、能产生高纯度的产物，化学物质的废物处理也少，因此得到了广泛应用。

不过，超临界萃取设备既是高压容器，又是化学反应器，其操作需要谨慎。

本文档旨在介绍超临界萃取设备的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备事前检查与准备•在开始操作前，必须先检查设备所有部件是否完好无损，没有松动的螺栓、管道漏水和气泄漏的现象，并认真查看下料管路是否正确连接，才能确定整机处于良好的工作状态。

•操作人员必须确认超临界萃取系统的所有部位都已完成准备工作，纯度检测仪和压力计必须准备好，要确保有足够的安全空间，操作人员平稳宽松服装。

•设备启动之前应确保操作区域的清洁，不应有水、油等杂物及易燃物品，严禁吸烟和使用明火或有发热物品，对于灭火器材应放置在明显的位置，以备紧急情况使用。

2. 操作规程•开机前必须确定加压装置符合规定的压力范围和压力升高速率，开机后必须密切关注前后压力差，施压慢，检查闸阀和安全阀箭头是否对应正确。

•设备在运行中不要随意关停，因为停止时间过长造成的超临界状态消失会影响处理物料的结果，要根据处理物料量确定处理时间。

•在处理物料过程中，如发现压力或温度超出规定范围，应立即快速地降低压力和温度，并停机检查排除原因，否则设备将受到严重损害，直至引起安全事故。

•在超临界萃取设备运行过程中，不得移动、拆卸设备，不得使用非法、假冒产品、不同规格串用设备，如有不可避免的需求，必须停停机零散拆卸，不得强行移动。

3. 操作后清理•完成萃取工作后应及时对设备进行清洗，不存在残留。

•对于常规反应，操作结束后要及时释放设备中的压力，然后关闭废料排出口，并对设备进行严格的排放检查。

•还要进行仪器的管理，包括对投入使用超过规定期限的件件进行改造或更新，并定期进行检查和校正。

保养规程1. 设备日常保养•日常保养工作要做好，每个班次员工必须维护好超临界萃取系统，日常工作结果应做好日志记录，便于监督管理和保养维护。

超临界流体萃取装置使用指南(一). 超临界流体定义任何一种物质都存在三种相态-气相、液相、固相。

三相成平衡态共存的点叫三相点。

液、气两相成平衡状态的点叫临界点。

在临界点时的温度和压力称为临界压力。

不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。

超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。

高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。

处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。

目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。

在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。

其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。

(二). 超临界流体萃取的基本原理超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。

当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍; 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。

并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。

当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。

超临界流体萃取装置使用指南超临界流体萃取装置使用指南1. 简介超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体与物质接触来实现分离和提取目标物质的方法。

本文档旨在提供超临界流体萃取装置的使用指南，包括装置的操作流程、注意事项以及维护方法等。

2. 装置结构及组成2.1 主体结构超临界流体萃取装置主要由压力容器、加热系统、流体控制系统、采样系统和排放系统等组成。

2.2 压力容器压力容器是超临界流体萃取装置的核心组成部分，用于承载超临界流体和待处理样品。

在操作过程中需确保压力容器的密封性和安全性。

2.3 加热系统加热系统负责提供足够的热量使超临界流体达到所需温度。

操作时需遵循加热系统的安全操作规程，避免过高温度引发安全事故。

2.4 流体控制系统流体控制系统用于控制超临界流体的流动速度、压力和温度等参数。

操作时需根据实际需求进行合理设置，以达到最佳的超临界流体萃取效果。

2.5 采样系统采样系统用于收集从超临界流体中提取的目标物质。

在操作过程中，需注意采样系统的无菌操作，以保证提取物的纯度和质量。

2.6 排放系统排放系统负责处理超临界流体萃取过程中的废液和废气等。

在操作结束后，需将废液和废气排放到相应的处理系统中，避免对环境造成污染。

3. 操作流程3.1 装填样品首先，将待处理样品装入压力容器中，确保容器内的样品质量和数量符合要求。

3.2 密封容器将装有样品的压力容器密封，确保容器的密封性良好，防止超临界流体和样品泄漏。

3.3 设置操作参数根据目标物质的性质和实际需求，设置合适的超临界流体流速、压力和温度等操作参数。

3.4 开启加热系统启动加热系统并调节温度到设定值，确保超临界流体达到所需的温度。

3.5 控制流体流动通过流体控制系统，控制超临界流体的流速和压力，保持流体稳定流动。

3.6 提取目标物质将超临界流体与样品进行接触，使目标物质溶解到超临界流体中，完成萃取过程。

3.7 停止提取达到所需提取程度后，关闭加热系统和流体控制系统，停止提取过程。

超临界萃取系统安全操作及保养规程前言超临界萃取系统是一种先进的化学生产设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

然而，如果不正确操作和保养该设备，可能会造成严重的安全问题，甚至危及人身安全和生产质量。

因此，本文将介绍超临界萃取系统的安全操作和保养规程，希望能够给从事相关工作的人员提供一些参考和指导。

一、超临界萃取系统的安全操作超临界萃取系统是一种高压高温的化学生产设备，操作时必须遵循以下安全操作规程：1. 熟悉设备结构和原理在操作超临界萃取系统之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和注意事项。

2. 严格遵守操作规程操作超临界萃取系统时，必须严格遵守操作规程，按照操作步骤依次进行，并对每一步操作进行记录。

3. 监控设备状态在操作过程中，需要及时监控设备的状态，如温度、压力、流量等参数，以便及时调整操作参数，保证设备的正常运行。

4. 避免操作失误在操作超临界萃取系统时，需要注意避免一些常见的操作失误，如误滴液、误接管等。

5. 安全放空压力在关闭设备时，需要按照标准程序安全放空压力，避免压力释放太快导致设备损坏和人身伤害。

二、超临界萃取系统的保养规程对于超临界萃取系统设备的保养，可以从以下几个方面考虑：1. 定期检查设备定期检查设备的各项参数和部件的使用情况，如压力表、热交换器、管道等。

2. 清洗设备清洗设备的管路、阀门等部件，以避免管路受到污染影响设备正常运行。

3. 更换部件根据设备的使用情况，定期更换易损部件和老化部件，保证设备的正常运行。

4. 调整设备参数根据设备的使用情况和运行效果，逐步调整设备参数，提高设备的生产效率和降低生产成本。

总结超临界萃取系统是一种高效、高质量的化学生产设备，但如果不正确操作和保养该设备，可能会对生产质量和人身安全造成严重的影响。

因此，必须遵守安全操作规程，定期保养设备，以保证设备的正常运行。

工业化超临界萃取装置安全操作及保养规程工业化超临界萃取装置是一种重要的化工设备，用于实现超临界萃取过程中的溶剂的循环工作。

为了保障工业化超临界萃取装置的安全运行和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。

本文将对工业化超临界萃取装置的安全操作及保养规程进行详细的阐述。

一、安全操作规程1.在操作超临界萃取装置之前，操作人员必须接受相关的培训，熟悉超临界萃取工艺流程和设备的工作原理及操作要点。

2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3.在操作超临界萃取装置之前，必须对装置进行检查，确保各部件的运行状态正常，没有任何故障。

4.操作人员必须严格按照工艺操作流程进行操作，不能随意更改或跳过操作步骤。

5.在操作过程中，要注意作业环境的干燥、清洁和通风，防止火源、静电产生等危险。

6.严禁私自操作装置中的紧急停机按钮，如遇到紧急情况，必须按照操作规程中的应急处理措施进行处理。

7.在操作过程中，发现任何不正常现象或异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告，等待维修人员进行排查和处理。

8.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在疲劳、饮酒或药物影响下操作超临界萃取装置。

二、保养规程1.定期进行设备的清洁和维护，清除内部和外部的积尘和杂物，保持设备的干净和良好的工作环境。

2.维护设备的润滑系统，及时添加适量的润滑油，保证设备的润滑效果，减少摩擦。

3.检查设备的密封性能，如有损坏或老化的密封件，应及时更换，避免溶剂泄漏和设备故障的发生。

4.定期对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时修复，以防止故障扩大和设备的进一步损坏。

5.对设备的压力、温度、流量等参数进行定期检查，确保设备在正常工作范围内运行。

6.对设备的液位进行定期检查，及时补充缺失的溶剂，避免因溶剂不足引发的工艺异常。

7.保持设备的安全附件和保护装置的完好和有效，一旦发生危险情况，要保证安全附件和保护装置的正常使用。

超临界萃取仪安全操作及保养规程超临界萃取仪是一种常用于化学实验室中的仪器，主要用于从复杂混合物中提取或分离化合物。

正确的操作及保养超临界萃取仪是确保研究人员及实验室安全的重要部分。

本文档将介绍超临界萃取仪的安全操作及其保养规程。

安全操作规程以下是超临界萃取仪的安全操作规程：1. 了解超临界萃取仪的工作原理及操作程序在使用超临界萃取仪之前，必须确保对其工作原理及操作程序有充分了解。

查看仪器说明书、操作手册等资料，并在有经验的同事的指导下进行实践操作。

2. 穿戴正确的实验室个人防护装备在使用超临界萃取仪过程中，必须穿戴正确的实验室个人防护装备，包括实验室制服、眼镜、手套和口罩等。

这些防护装备可以有效地保护粘膜及皮肤，避免因为化学药品的存在，对身体造成威胁。

3. 确保仪器处于可靠的状态在进行超临界萃取实验之前，首先必须先确保超临界萃取仪处于可靠的状态。

必须进行日常维修保养，避免因为使用不当而导致的操作不可靠或者安全隐患的发生。

4. 尽可能地执从最小量的化学试剂超临界萃取仪使用的化学试剂会对环境及使用人员造成较大的危害。

因此，在使用时必须尽可能地使用最小量的化学试剂。

5. 储存化学试剂超临界萃取仪使用的化学试剂必须储存在标签明确、完整封装的容器中。

每个容器都必须贴上标签，其中包含试剂的名称、浓度及储存日期。

6. 定期进行清洁超临界萃取仪必须在操作后进行清洁，从而将试剂残留清除干净。

在清理超临界萃取仪时，必须穿戴正确的实验室个人防护装备，因为清洁化学试剂时很容易被污染及吸入空气，对身体造成威胁。

7. 在操作时保持警觉在使用超临界萃取仪时，必须时刻保持警觉。

提高安全意识，做到心中有数，时刻关注化学试剂等因素，避免操作中发生危险。

8. 隔离化学试剂操作中，化学试剂的隔离非常重要，防止被泼洒或者发生污染。

在实验室中，超临界萃取仪应该摆放在隔离措施中。

保养规程以下是超临界萃取仪的保养规程：1. 每次操作后清洁超临界萃取仪每次使用后必须及时清洁，并做到彻底，清理干净化学试剂残留物。

二氧化碳超临界萃取装置的萃取操作注意：开机前一定要先转动加热水箱的电机！！！1、超临界萃取装置的洗罐操作超临界萃取装置型号为HA120—50—01①先向萃取釜中加入100ml~200ml的无水乙醇。

②开启墙壁上的总电源，打开设备总电源，三相指示灯显示正常后，打开制冷、冷循环的电源开关，检查其是否工作正常。

③在开启萃取器和分离器的控温电源前，检查热水箱电机能否人为转动，检查热水箱水位，如果水位不足，补加水。

打开萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的电源开关，分别设定萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的温度。

④当冷箱温度达到0~5ºＣ左右，将装置台面上除了6号阀门外的所有的阀门关闭，打开装有CO2的钢瓶的阀门和高压泵进气阀。

⑤完全打开2号阀门，接着慢慢地打开4号阀门，接着慢慢打开3号阀门2~3秒，将管道中废气排出后，再关闭3号阀门。

⑥慢慢打开5号阀门，接着打开7号、8号阀门，再打开10号阀门，接着打开1号阀门。

⑦当萃取器和分离器的温度达到设定温度后，将泵出口压力表中的红色指针调至约所选萃取压力+3~4Mpa大小的刻度上（不大于50Mpa），开启高压泵Ⅰ电源，设定高压泵工作频率。

⑧快速转动06号阀门，调节萃取器内压力至所选萃取压力。

⑨待压力稳定后，开启8号阀门，调节分离Ⅰ压力在7Mpa以上，并维持在同一刻度15~20min。

⑩洗罐完成后，分别于b1和b2处放出废液。

2超临界萃取装置的萃取操作注意：开机前一定要先转动加热水箱的电机！！！①自洗罐操作后，关闭高压泵电源，打开8号阀门，慢慢打开6号阀门，使整个通路压力平衡。

②关闭4号、5号阀门，慢开3号出气阀，使萃取压力降至0后，打开萃取釜，将装好物料的料筒装入其中，依次加入垫圈、通气环、压环和上堵头。

③关闭3号阀门，慢慢打开4号阀门，当萃取釜压力升至与贮罐压力相等后，打开5号阀门，使整个通路压力平衡后，开启高压泵电源。

④快速转动06号阀门，调节萃取器内压力至所选萃取压力并开始记录萃取时间。

超临界流体萃取安全操作及保养规程前言超临界流体萃取技术是一种优异的分离纯化技术，在不同领域得到了广泛应用。

超临界流体是介于气相和液相之间的一种状态，具有高扩散和低表面张力的特性，因此在分离和萃取化合物方面具有显著的优势。

然而，虽然超临界流体萃取方法的操作相对简单，但仍存在着一些潜在的安全隐患。

本文档旨在介绍超临界流体萃取方法的操作安全和保养规程，帮助操作人员了解并掌握其正确的使用方法和保养措施。

安全操作指南1. 安全防护超临界流体的操作需采取必要的安全措施。

应穿戴符合相关安全标准的防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、长袖服装等，并根据实际情况选择佩戴口罩、手套等安全防护用品。

操作人员应熟练掌握超临界流体的性质和特点，了解其可燃、易扩散等危险特性，做好防范措施，确保工作场所的安全。

2. 操作步骤a.确认设备和仪器的运转正常，并检查设备密封情况，以免出现洩漏事故。

b.将超临界流体加入设备中，同时严格控制加入量，以免超临界流体压力超过设备承载范围。

c.在设备使用过程中，应经常检查设备的运行状况，如压力、温度、流量等，并及时处理设备异常情况，确保操作过程的可靠性和安全性。

d.当不再使用超临界流体时，应将其排出，清洗设备内部，避免残留的超临界流体对设备造成腐蚀和损坏。

3. 废弃物处理超临界流体萃取过程中产生的废弃物需根据相关规定进行处理。

废弃物将污染环境和威胁人体健康，应当妥善处置。

处理废弃物的时候，应遵照相关法律法规，并采取合理的环保政策，将废弃物减少至最佳状态。

保养规程1. 设备维护a.定期检查设备上的阀门、附件等是否紧固，有无损坏，以免因设备故障而引发事故。

b.超临界流体萃取操作后，应及时进行设备内部的清洁保养，避免超临界流体残留对设备造成损坏和腐蚀，以保证设备的寿命和操作效果。

c.定期对设备的管路、压力表、压力安全阀等进行检查和维护，以保证设备的正常运行。

2. 实验室环境a.实验室环境应定期清洁，保证操作区域内的卫生和整洁，严禁乱丢杂物或其他杂质影响操作环境。