机床氩弧焊机一级保养内容及要求

机床设备一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间四小时。

责任人：操作者执行设备员检查
（一）擦洗设备外观部分
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。

（二）清洗、疏通润滑冷却系统，液压系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、气枪，油枪，清洁好用，油嘴、油杯齐全，
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、丝杠。

6、清洗电机及电气箱滤网。

（三）检查调整各部斜铁、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

（四）检查各安全装置
1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

（五）检查电器各部达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘。

风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

（六）清扫工作地周围
1、设备周围无铁屑杂物。

地面无油污水迹。

2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

氩弧焊机操作维护保养规程1、氩弧焊机的使用应执行中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械安全使用规程》第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。

2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

正常，不得断水施焊。

7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

氩弧焊机安全操作保养规程氩弧焊机是一种用于金属焊接的设备，它可以生成一种高温的电弧，将金属材料熔化并焊接在一起。

然而，这种设备使用不当会造成严重的安全问题。

为了确保安全，必须遵循以下氩弧焊机的安全操作保养规程。

安全操作规程选择合适的场地在使用氩弧焊机之前，必须选择一个合适的焊接场地。

场地应该避免有易燃物品和其它危险物品，保证通风良好并拥有足够的空间，以便进行焊接作业。

个人保护措施使用氩弧焊机时必须采用适当的个人保护措施。

工作人员必须穿戴防护服、手套、面罩和安全鞋，避免直接暴露在焊接过程中产生的高温和强光中。

正确的气压和电流设置在使用氩弧焊机之前，必须正确地设置气压和电流。

如果气压设置过低，就无法形成稳定的电弧；如果电流设置过高，则会导致过热和焊接缺陷。

因此，必须根据焊接材料和其它条件，正确设置气压和电流大小。

正确的电极材质在进行氩弧焊接时，必须选择正确的电极材料。

选择的电极材料应该和焊接材料相匹配，以确保焊接接头的质量。

如果选择错误的电极材料，就无法保证焊接效果，也可能会导致焊接缺陷。

确保设备正确使用在操作氩弧焊机时，必须确保设备的正确使用。

电缆和电极夹必须牢固，以避免意外断开。

检查设备是否有损坏或磨损，如电极是否钝或变形。

若设备和焊枪磨损严重，必须对它们进行维护或更换。

专业人员操作氩弧焊机的使用必须由专业人员来操作。

如果你没有受过专业培训或证书，不要尝试操作氩弧焊机。

只有经过适当培训的专业人员才能正确理解设备和焊接技术，从而确保安全操作。

设备保养规程除了遵守安全操作规程外，对于氩弧焊机，还需要进行定期维护和保养，以确保其性能和使用寿命。

检查和清洁氩弧焊机在每次使用后都需要进行检查和清洁。

应检查焊接枪是否有磨损、电极是否钝化或变形，以及从焊接过程中可能留下的杂物等问题。

之后，应根据需要进行清洁，并用适当的润滑剂进行润滑。

焊接管路焊接管路的保养同样非常重要。

管路必须清洁、无损、无磨损、无渗漏。

在清洁焊接管路时，应该使用适当的清洁剂并根据说明进行操作，避免使用含有腐蚀性成分的清洁剂。

设备一级保养规范（内容）1.检查设备外观：对设备进行外观检查，包括设备是否干净、完整、无锈蚀、漏电等现象，如发现问题及时进行维修或更换。

2.清洁设备：对设备进行定期清洁工作，包括各零部件、传动装置、控制系统等的清洁。

使用合适的清洁工具和清洁剂，不得使用腐蚀性和易燃性的物质，以免损坏设备。

3.润滑设备：根据设备的要求和规范，对设备的各个润滑点进行定期润滑，包括添加润滑油、脂等，并确保润滑系统的正常运行。

4.检查设备紧固件：对设备的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、销钉等是否松动，如有松动现象及时紧固，以确保设备的稳定性和安全性。

5.检查设备电气系统：对设备电气系统进行检查，包括电机、电缆、接线端子等是否正常，如发现异常及时进行修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。

6.检查设备传动系统：对设备传动系统进行检查，包括皮带、链条、齿轮等是否磨损、老化，如发现问题及时更换，以确保传动系统的正常运行和使用寿命。

7.检查设备控制系统：对设备控制系统进行检查，包括开关、按钮、传感器等是否正常，如发现异常及时修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。

8.检查设备冷却系统：对设备的冷却系统进行检查，包括散热器、风扇等是否正常运行，如发现问题及时修复，以确保设备的正常工作温度。

9.进行设备调整：根据设备使用情况和要求，对设备进行必要的调整，包括清根、调整工作压力、调整排量等，以确保设备的正常工作状态。

10.更换磨损和老化零部件：根据设备的使用寿命和磨损程度，对磨损和老化的零部件进行定期更换，包括轴承、密封件、泵叶等。

以上是设备一级保养规范的主要内容，具体的保养措施和频率还需要根据设备的具体情况进行调整和制定。

定期保养设备可以确保设备的正常工作和延长使用寿命，有助于提高设备性能和生产效率。

氩弧焊机安全操作保养规程氩弧焊机安全操作保养规程一、安全操作规程1.使用前，检查设备有无受损，所有电源与线路必须符合规定标准，接地要求良好。

2.操作者必须经过正确培训，具有必要操作技能，必须穿着合适的防护服、鞋、手套、眼镜等防护设备。

3.依据设备使用说明，准备好气体压力以及电气压力，并通过气体压力表、电流表等仪表进行监控。

4.保持工作区域整洁，防止杂物碰撞设备，操作时不能触碰焊接电极及附近装置。

5. 在工作条件下必须保证设备与周围环境不被污染，不得将氩气泄漏至周围环境中。

6. 当气源管道出现异常或泄漏时，应立即停止使用器材，并及时维修。

7. 焊接操作完成后，必须选用合适的工具将电极装置从设备中取出，并关闭电源。

8. 禁止将其他金属材料放入设备中作为辅助工具，不得使用非设备相关的辅助设备进行操作。

9. 在设备使用中发现任何异常情况，必须立即停止工作，并及时维修。

二、保养规程1.保持设备外表清洁干净，不能使用水或其他液体对设备进行清洗。

2.定期检查设备电源、电线、电极与气源，必要时进行修理或更换。

3.定期清理氩气压力表、电流表等仪表，并进行校准。

4.间隔一定时间对电极进行加热，以去除电极表面附着物，并保证电极良好的导电特性和使用寿命。

5.定期检查和清洁气源管路，保持管路内干燥和清洁，避免水分和杂质污染设备。

6.辅助设备也要定期检查与维护，确保设备正常运转，避免因配套设备问题导致器材损坏。

7.仔细记录设备维护情况并及时处理，保证设备处于最佳状态，延长设备使用寿命。

三、事故处理规程1.当设备发生异常时，应立即切断电源和气源，并进行检查和维护。

2.设备操作时，如发现设备异常情况应及时进行检查和维护。

3.有人员受伤或设备造成损失时，应立即报告相关负责人，并进行调查分析，制定处理方案，避免再次事故发生。

4.注意安全防范意识，合理组织焊接作业，并及时进行维护，确保设备安全运行，保证生产安全。

氩弧焊机保养管理制度一、总则为了确保氩弧焊机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，制定本保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有单位的氩弧焊机保养管理工作。

三、保养管理机构1.设立保养管理部门，负责实施氩弧焊机的保养管理工作。

保养管理部门应当设置专职人员，负责具体的保养工作。

2.管理部门应当定期对氩弧焊机进行检查和维护，并将检查和维护的记录进行统计。

3.保养管理部门应当制定和发布氩弧焊机的保养计划，并监督执行。

四、保养管理制度1.氩弧焊机日常保养a.清洁：定期清洁氩弧焊机表面及内部，清除焊渣，尘土等杂物。

b.润滑：对需要添加润滑剂的部位进行及时润滑，保持氩弧焊机各部件的正常运转。

c.紧固：检查氩弧焊机的各部件的紧固情况，确保各部件牢固可靠。

2.氩弧焊机定期保养a.维护：定期对氩弧焊机进行全面的检查和维护，包括传动部分、电气部分、冷却系统等。

b.更换耗材：定期更换氩弧焊机的耗材，包括电极、气体、冷却液等。

3.保养记录保养人员应当及时记录每次保养的情况，包括清洁、润滑、紧固、维护等内容。

记录应当包括保养日期、保养内容、保养人员、保养周期等信息。

4.其他保养管理制度根据氩弧焊机的具体情况，管理部门可以制定其他具体的保养管理制度，保障设备的正常运行。

五、保养管理的具体工作流程1.制定保养计划：保养管理部门应当根据氩弧焊机的实际情况，制定合理的保养计划，并根据计划安排保养人员进行保养工作。

2.实施保养工作：保养人员应当按照保养计划，对氩弧焊机进行日常保养和定期保养工作，确保设备的正常运行。

3.记录和统计：保养人员应当及时记录每次保养的情况，包括保养内容、保养日期、保养人员等信息，并将记录进行统计分析，及时发现问题并进行处理。

4.保养督导：管理部门应当对保养工作进行督导和检查，确保保养工作的质量和效果。

六、保养管理的挑战和对策1.人员不足：保养管理部门应当加强对保养人员的培训，提高其工作技能和保养意识，确保保养工作的顺利进行。

氩弧焊机维护保养方案氩弧焊机是工业生产中常用的焊接设备，为了保证其正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行维护和保养。

下面是一个针对氩弧焊机的维护保养方案，旨在提供操作员参考。

1.每天使用完毕后，要将焊机的外部清洁干净，去除焊渣和焊渍。

使用刷子或者压缩空气进行清理，防止尘土积累影响机器散热和内部元件的寿命。

2.定期检查氩气管路，确保氩气供应畅通无阻。

检查气管是否有磨损、老化的现象，如果发现问题及时更换。

3.定期检查氩气减压器和流量调节器的工作状态。

确保减压器和流量调节器的压力和流量稳定，防止频繁启停对焊机元件的损坏。

4.定期检查氩弧焊机的冷却系统。

检查冷却水管路是否疏通，检查冷却水泵是否正常工作。

如果发现问题及时修理或更换。

5.定期检查焊机电缆和接地线的连接情况。

不得使用破损或老化的电线和插头，确保焊机接地良好，防止因电缆连接不良导致电流不稳定或触电事故发生。

6.定期检查焊机内部的电子元件和连接器的状态。

确保焊机内部没有松动的连接器和烧坏的电子元件，如果发现问题应及时修理或更换。

7.定期对氩弧焊机进行润滑。

根据焊机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑，确保焊机的运转顺畅和噪声降低。

8.当发现焊机出现异常情况时，要及时停机检修。

比如发现焊接电弧不稳定、电流过大或者过小、焊接效果不理想等情况，应立即查找原因，采取相应措施进行修理。

9.每半年或者一年进行一次全面的维护保养。

包括清洗内部灰尘，更换耗材和损坏的零件，检查电子元件的状态和连接器的紧固情况，重点检查焊机的散热系统和冷却系统。

以上是一个针对氩弧焊机的维护保养方案，操作员可以根据实际情况进行调整和补充。

通过定期的维护保养，可以保证氩弧焊机的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。

氩弧焊机安全操作及保养
一、氩弧焊机安全操作
1、氩弧焊机操作时必须经过岗位培训，拥有两年以上的操作经验的方可上岗。

2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，检查面罩是否完好、接地是否可靠，以防电弧伤
眼。

3、看清领会图纸内容，根据焊接材质、厚度、来选择焊丝直径、焊接电流、氩气流量等工
艺参数进行焊接。

4、焊接过程中尽量防止焊接变形及焊接缺陷，使焊缝均匀一致。

达到一定焊接强度。

5、不能长时间使用焊机的最大电流，否则会使焊机某些元件烧毁。

6、焊好的零件不允许直接用水冷却，否则会产生裂纹。

7、焊后的产品需要移动工件必须带好手套避免烫伤自己。

8、工作结束时，关闭焊机并切断电源。

二、保养
1、检查各类各连接线是否了靠，面板各旋钮是否正常。

每班次操作人员自检，保障焊机正
常运转。

2、机箱内部电路板应保持清洁，一个月清理一次并检查内部接线是否有松动。

3、检查水冷系统冷却是否正常，是否有漏水漏气现象，每班次操作人员自检。

4、焊机不用时，应盘好焊枪整齐放置在焊机罩壳上。

氩弧焊机安全操作保养规程有哪些（9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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编号：CZ-GC-09682
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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氩弧焊机、安全操作保养规程Argon arc welding machine, safe operation and maintenance procedures
氩弧焊机、安全操作保养规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.
2.工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.
3.在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.
4.在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.
5.严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.
6.为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.
7.要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.
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氩弧焊机安全操作保养规程氩弧焊机是一种用氩气或者氦气作为惰性气体的电弧焊接方法。

氩弧焊机的操作时需要保证人身安全以及机器的正常运行，以下是氩弧焊机的安全操作保养规程，希望对大家有所帮助。

一、工作前必须检查具体情况，确保气瓶阀门处于关闭位置，并且良好紧固在位。

接着需要检查焊接电极的磨损情况，破损或者过度磨损的电极需要及时更换，保证焊接质量并延长机器寿命。

二、确定焊接参数。

在工作之前，需要根据具体材料参数和要求确定好氩气流量、电压、电流和焊接时间等参数，确保焊接质量和效率。

三、穿戴个人防护装备。

操作人员需要穿戴防护服、手套、护目镜、防护鞋等个人防护装备，以保护自身安全。

四、连接设备。

连接气瓶和气源、电源，确保所有设备连接得好，并且有好的接地接头。

操作人员需要确保机器安放稳固，并不能出现机器晃动等情况。

五、启动设备。

启动设备后，根据操作手册操作控制装置，同时注意观察整个操作过程中设备的运行情况，确保机器正常运行。

六、焊接设备的保养。

每次使用后，需要对设备进行彻底清洁和检查，确保设备没有受到损伤和磨损。

同时需要定期更换设备的消耗零部件，保证机器的正常使用和延长机器寿命。

七、保护环境。

氩气是一种惰性气体，但是仍需要注意它的密度，因为它比空气重，所以它容易下沉。

在室内操作时，需要确保室内空气流通，避免氩气积聚造成危险。

在呼吸困难或者头晕的情况下，应该尽快离开作业现场。

以上就是氩弧焊机的安全操作保养规程，这对于焊接工作的操作人员来说是十分必要的。

在操作过程中，人身安全和设备正常运行都是非常重要的，希望大家能够将这些规程牢记在心，确保每次操作都能够顺利进行。