涵洞施工技术交底书
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养护总天数28d。待盖板达到设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安 装前要求对盖板进行全面检查，不合格作为废品处理。 ②预制盖板安装 钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的70％以上时采用汽车运至现场，吊车配 合人工安装。钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上 下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺 寸是否满足要求。盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。与涵台沉降 缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。盖板吊 环用砂浆包裹作防锈处理。相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。砼 盖板在填土前涂刷防水材料，以形成防水层。 5.4防水层及沉降缝施工 5.4.1防水层施工 为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凸凹、无不平浮灰、油污、 蜂窝及麻面。防水层采用 TQF-1 型防水层及保护层，参照《涵洞防水体系构造图》施 工。防水层完全固化后方可进行保护层施工。 保护层采用C40聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于4cm。保护层纵向每隔4m，同时 沿纵向在中间做一宽约10mm， 深约保护层厚度断缝。 当保护层混凝土强度达到设计50%， 用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。 保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间20秒左右，并无可见空洞为止，混 凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。 混凝土浇筑完后，采取保水养护措施。冬天施工应加入防冻剂，自然养护时采用 草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相 对湿度小于60%时，自然养护不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不小于14d。 5.4.2沉降缝施工 为避免涵洞不均匀沉落，涵身根据设计要求设置沉降缝一圈，宽为 2-3cm。参照 《涵洞防水体系构造图》施工。 由内至外：M10 水泥砂浆填塞→沥青浸制麻筋→橡胶止水带→填塞 M10 水泥砂浆 →TQF-1 型防水层包缝， 橡胶止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。 使其在蚧面部位保护平展，接头部分粘接坚固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土 定位止水带，使其良好结合，以免影响沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持 项目副经理 砼拌和 张广力
基坑夯实及操平 焊 班 电 基坑验收
理 合 车 综 班 管
不 合 格
基础砌筑、砼浇筑
台身砌筑、台帽浇筑 安装队 盖板预制 照明 材料准备 维护班 盖板运输、安装
板缝处理
砂浆拌和
洞口建筑施工
台背回填
竣工验收
（2）基础施工
总 工 ①基础开挖视土质情况进行放坡开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑 潘青文
开挖边坡坡率按照土质 1：0.5～1：1；施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基 坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少 2.0m， 以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度，图纸有要求的按《涵洞施工图》开挖，图纸 总 工
唐明金 50cm。当开挖至离基底约 20cm 时， 没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少于
技 术 交 底 书
主送单位 工程名称 涵洞施工作业架子队 涵洞工程 编号 日期
涵洞施工技术交底书
一、使用范围 本交底适用框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。 二、技术要求 (1）基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。 (2）涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭 压。填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 (3）涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆 顺、稳固，流水畅通。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整 洁。 (4）混凝土或钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应 对质量进行检查验收。 三、施工工艺及要求 1、施工工艺流程 （框架涵、矩涵、盖板箱涵施工工艺流程见下页） 2、施工要求 （1）测量放样 ①施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行； ②所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批； ③中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的 方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行 对比检查，符合要求后报监理工程师批准。 ④高程测量采用水准仪进行， 测量以4等水准测量方式进行， 测量过程按换人换仪 器的方式进行并闭合。 ⑤准确标明基础位置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工
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考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大 的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必 须校直或切除。 D 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝 厚度不小于 0.3d。 直径大于等于 16mm 以上的钢筋必须焊接， 焊缝长度单面电焊为 10d， 双面电焊为 5d，斜筋与横向主筋也需焊接。 E 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一 焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内， 同一根钢筋不得 有两个接头。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致。 F 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。 ⑤钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“八” 字形。 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布置 且每平方不少于4个。 （5）模板工程 模板采用竹胶板作为模板,要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性， 且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱 模剂。安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应考虑足够 的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物， 拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立 柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在模板支立 时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎防漏浆影 响混凝土内实外美效果。 模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内 允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm。 涵身及顶板模板加固： ①支架采用Φ 4.5cm，壁厚3.5mm碗扣支架,纵距0.9m,横距0.9m，步距1.2m。横杆 采用HG-90，立杆采用LG-60、LG-90、LG-120。 ②搭设前确定支架搭设高度及组合方式，保证顶托在30cm调节范围内。
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校核。 框架涵、矩涵施工工艺流程框图
施工放样 设计换填 开挖基坑 基底换填 基坑检查 合格 浇筑底板砼 不合格
砼拌和
砼运输
浇筑涵身砼
安装涵身模板
养生
顶板钢筋制作
现浇顶板砼
模板安装
养生
防水层施工
进出口铺砌
养生
检查验收
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盖板涵施工工艺流程
原材料准备
施工放样
停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截 水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载 距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及
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时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度 应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生 并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成， 应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。 ②按设计要求对基底进行换填1:2砂石、 换填三七灰土、 换填砂夹卵石等进行基底 加固。 换填施工前，应对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填 基底范围内不得积水。换填地基底面高程不同时，基底按设计要求挖成台阶，并按先 深后浅的顺序施工。 灰土换填施工注意事项： A、灰土使用的材料和配合比符合设计要求，含水量符合最佳含水率要求，拌好的 灰土及时摊铺和压实。灰土摊铺分层进行，摊铺厚度符合设计要求及试验段压实试验 要求。 B、摊铺后的灰土表面应平整，并进行厚度检查。每次压实时必须交叉重叠1/3， 防止漏压。每层压实合格方可进行上层施工。 C、灰土分段施工时，上下两层灰土接缝，错开距离不得小于50cm,同一层灰土接 缝应垂直对接，每次压实应压过接缝不少于30cm。 砂石换填、砂夹卵石施工注意事项： A、采用人工级配砂石时，先将砂、卵（碎）石拌合均匀再摊铺。 B、砂石铺设分层进行，每层铺设厚度不大于20cm。铺设后的砂石表面应找平，并 进行厚度检查，防止铺设过厚 。 C、振、压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏振漏压。每层压实合格后， 方可进行上层施工。分段接缝处应加强夯实，保证密实。上下接缝错开，错开距离不 得小于50cm。 ③除部分涵基础混凝土采用C35，其余基础混凝土均采用C30，具体查看施工图。 A、 基础混凝土浇筑采取立模， 涉及到涵身和出入口预埋钢筋按设计要求进行预埋。 钢筋预埋长度和间距符合设计要求。 B、涵身基础与出入口基础分开浇筑，并预留2-3cm沉降缝。缝内嵌入填塞粘土或 沥青浸制木板。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实， 外表光洁。
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C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。 （3）涵身及翼墙施工 先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%后，再施工、边墙及顶板混凝土。分 次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。 （4）钢筋工程 钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表 面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质 量。 ①钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即： 下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。 ②钢筋末端弯钩应符合设计要求。 A 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180°的半圆形弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢 筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 B 受拉热轧带肋钢筋的末端， 应采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm 不得小于 钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径的 3 倍的直线段。 C 弯起钢筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍 （光圆钢筋） 或 12 倍（带肋钢筋）。 D 光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结 构应作 135°或 180°的弯钩， 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不得小于箍筋 直径的 2.5 倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特 殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。 ③钢筋弯制:钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡 板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于 20mm 钢筋不宜多于 1 根、直径 16mm 钢筋不 宜多于 2 根、直径 14mm 钢筋不宜多于 3 根、直径 12mm 钢筋不宜多于 4 根、直径 10mm 钢筋不宜多于 5 根、直径 8mm 钢筋不宜多于 6 根。对称钢筋可从中对称两端弯曲；不 对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整 ④钢筋焊接 A 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合 设计要求和有关规定。 B 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工
养护总天数28d。待盖板达到设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安 装前要求对盖板进行全面检查，不合格作为废品处理。 ②预制盖板安装 钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的70％以上时采用汽车运至现场，吊车配 合人工安装。钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上 下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺 寸是否满足要求。盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。与涵台沉降 缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。盖板吊 环用砂浆包裹作防锈处理。相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。砼 盖板在填土前涂刷防水材料，以形成防水层。 5.4防水层及沉降缝施工 5.4.1防水层施工 为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凸凹、无不平浮灰、油污、 蜂窝及麻面。防水层采用 TQF-1 型防水层及保护层，参照《涵洞防水体系构造图》施 工。防水层完全固化后方可进行保护层施工。 保护层采用C40聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于4cm。保护层纵向每隔4m，同时 沿纵向在中间做一宽约10mm， 深约保护层厚度断缝。 当保护层混凝土强度达到设计50%， 用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。 保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间20秒左右，并无可见空洞为止，混 凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。 混凝土浇筑完后，采取保水养护措施。冬天施工应加入防冻剂，自然养护时采用 草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相 对湿度小于60%时，自然养护不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不小于14d。 5.4.2沉降缝施工 为避免涵洞不均匀沉落，涵身根据设计要求设置沉降缝一圈，宽为 2-3cm。参照 《涵洞防水体系构造图》施工。 由内至外：M10 水泥砂浆填塞→沥青浸制麻筋→橡胶止水带→填塞 M10 水泥砂浆 →TQF-1 型防水层包缝， 橡胶止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。 使其在蚧面部位保护平展，接头部分粘接坚固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土 定位止水带，使其良好结合，以免影响沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持 项目副经理 砼拌和 张广力
基坑夯实及操平 焊 班 电 基坑验收
理 合 车 综 班 管
不 合 格
基础砌筑、砼浇筑
台身砌筑、台帽浇筑 安装队 盖板预制 照明 材料准备 维护班 盖板运输、安装
板缝处理
砂浆拌和
洞口建筑施工
台背回填
竣工验收
（2）基础施工
总 工 ①基础开挖视土质情况进行放坡开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑 潘青文
开挖边坡坡率按照土质 1：0.5～1：1；施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基 坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少 2.0m， 以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度，图纸有要求的按《涵洞施工图》开挖，图纸 总 工
唐明金 50cm。当开挖至离基底约 20cm 时， 没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少于
技 术 交 底 书
主送单位 工程名称 涵洞施工作业架子队 涵洞工程 编号 日期
涵洞施工技术交底书
一、使用范围 本交底适用框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。 二、技术要求 (1）基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。 (2）涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭 压。填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 (3）涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆 顺、稳固，流水畅通。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整 洁。 (4）混凝土或钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应 对质量进行检查验收。 三、施工工艺及要求 1、施工工艺流程 （框架涵、矩涵、盖板箱涵施工工艺流程见下页） 2、施工要求 （1）测量放样 ①施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行； ②所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批； ③中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的 方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行 对比检查，符合要求后报监理工程师批准。 ④高程测量采用水准仪进行， 测量以4等水准测量方式进行， 测量过程按换人换仪 器的方式进行并闭合。 ⑤准确标明基础位置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工
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考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大 的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必 须校直或切除。 D 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝 厚度不小于 0.3d。 直径大于等于 16mm 以上的钢筋必须焊接， 焊缝长度单面电焊为 10d， 双面电焊为 5d，斜筋与横向主筋也需焊接。 E 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一 焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内， 同一根钢筋不得 有两个接头。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致。 F 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。 ⑤钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“八” 字形。 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布置 且每平方不少于4个。 （5）模板工程 模板采用竹胶板作为模板,要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性， 且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱 模剂。安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应考虑足够 的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物， 拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立 柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在模板支立 时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎防漏浆影 响混凝土内实外美效果。 模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内 允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm。 涵身及顶板模板加固： ①支架采用Φ 4.5cm，壁厚3.5mm碗扣支架,纵距0.9m,横距0.9m，步距1.2m。横杆 采用HG-90，立杆采用LG-60、LG-90、LG-120。 ②搭设前确定支架搭设高度及组合方式，保证顶托在30cm调节范围内。
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校核。 框架涵、矩涵施工工艺流程框图
施工放样 设计换填 开挖基坑 基底换填 基坑检查 合格 浇筑底板砼 不合格
砼拌和
砼运输
浇筑涵身砼
安装涵身模板
养生
顶板钢筋制作
现浇顶板砼
模板安装
养生
防水层施工
进出口铺砌
养生
检查验收
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盖板涵施工工艺流程
原材料准备
施工放样
停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截 水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载 距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及
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时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度 应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生 并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成， 应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。 ②按设计要求对基底进行换填1:2砂石、 换填三七灰土、 换填砂夹卵石等进行基底 加固。 换填施工前，应对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填 基底范围内不得积水。换填地基底面高程不同时，基底按设计要求挖成台阶，并按先 深后浅的顺序施工。 灰土换填施工注意事项： A、灰土使用的材料和配合比符合设计要求，含水量符合最佳含水率要求，拌好的 灰土及时摊铺和压实。灰土摊铺分层进行，摊铺厚度符合设计要求及试验段压实试验 要求。 B、摊铺后的灰土表面应平整，并进行厚度检查。每次压实时必须交叉重叠1/3， 防止漏压。每层压实合格方可进行上层施工。 C、灰土分段施工时，上下两层灰土接缝，错开距离不得小于50cm,同一层灰土接 缝应垂直对接，每次压实应压过接缝不少于30cm。 砂石换填、砂夹卵石施工注意事项： A、采用人工级配砂石时，先将砂、卵（碎）石拌合均匀再摊铺。 B、砂石铺设分层进行，每层铺设厚度不大于20cm。铺设后的砂石表面应找平，并 进行厚度检查，防止铺设过厚 。 C、振、压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏振漏压。每层压实合格后， 方可进行上层施工。分段接缝处应加强夯实，保证密实。上下接缝错开，错开距离不 得小于50cm。 ③除部分涵基础混凝土采用C35，其余基础混凝土均采用C30，具体查看施工图。 A、 基础混凝土浇筑采取立模， 涉及到涵身和出入口预埋钢筋按设计要求进行预埋。 钢筋预埋长度和间距符合设计要求。 B、涵身基础与出入口基础分开浇筑，并预留2-3cm沉降缝。缝内嵌入填塞粘土或 沥青浸制木板。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实， 外表光洁。
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C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。 （3）涵身及翼墙施工 先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%后，再施工、边墙及顶板混凝土。分 次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。 （4）钢筋工程 钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表 面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质 量。 ①钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即： 下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。 ②钢筋末端弯钩应符合设计要求。 A 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180°的半圆形弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢 筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 B 受拉热轧带肋钢筋的末端， 应采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm 不得小于 钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径的 3 倍的直线段。 C 弯起钢筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍 （光圆钢筋） 或 12 倍（带肋钢筋）。 D 光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结 构应作 135°或 180°的弯钩， 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不得小于箍筋 直径的 2.5 倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特 殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。 ③钢筋弯制:钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡 板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于 20mm 钢筋不宜多于 1 根、直径 16mm 钢筋不 宜多于 2 根、直径 14mm 钢筋不宜多于 3 根、直径 12mm 钢筋不宜多于 4 根、直径 10mm 钢筋不宜多于 5 根、直径 8mm 钢筋不宜多于 6 根。对称钢筋可从中对称两端弯曲；不 对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整 ④钢筋焊接 A 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合 设计要求和有关规定。 B 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工
