《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案

《机械制造技术基础》试卷及答案一、选择题（共30分、每小题2分）1、链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小，这主要是因为（ C ）。

A、链传动只用来传递较小功率B、链速较高，在传递相同功率时圆周力小C、链传动是啮合传动，无需大的张紧力D、链的质量大，离心力大2、直齿圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数增加齿数时，则（ C ）。

A、提高了轮齿的弯曲强度B、提高了齿面的接触强度C、降低了轮齿的弯曲强度D、降低了齿面的接触强度3、受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两轴之间宜选用（ A ）。

A．弹性柱销联轴器 B．凸缘联轴器C. 十字滑块联轴器 D．万向联轴器4、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带的最大应力发生在带（ C ）。

A．进入大带轮处 B．离开大带轮处C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处5、有一减速器传动装置由带传动、链传动和齿轮传动组成，其安排顺序以方案（ A ）为好。

A．带传动齿轮传动链传动B．链传动齿轮传动带传动C．带传动链传动齿轮传动D．链传动带传动齿轮传动6．螺纹联接防松的根本问题在于（ C ）。

A、增加螺纹联接的轴向力B、增加螺纹联接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹联接的刚度7．为联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是（ A ）。

A．螺栓联接 B. 双头螺柱联接C．螺钉联接 D. 紧定螺钉联接8．齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（ B ）。

A．齿面磨损 B．齿面点蚀C．齿面胶合 D. 轮齿折断9.不完全液体润滑滑动轴承，验算]pv≤是为了防止轴承（ B ）。

[pvA. 过度磨损B. 过热产生胶合C. 产生塑性变形D. 发生疲劳点蚀10、对于温度变化不大的短轴，考虑结构简单，轴承部件的轴向固定方式宜采用（ A ）。

A．两端固定 B．两端游动C．一端固定一端游动 D．A，B，C均可以11、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是（ B ）。

名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。

（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。

刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。

粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。

常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。

基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面.2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动,其中主运动消耗功率最大。

3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。

4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。

6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法.7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。

8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。

9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。

10．在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。

12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

13．滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。

14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中,应设置互锁装置.15．回转，转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分,20分）1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。

其工作角度将会：（ C )A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小;C、前角变小,后角变大；D、前、后角均不变。

2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°.3、铣床夹具上的定位键是用来（ B B ）。

《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案．2342、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。

3、铣床夹具上的定位键是用来（ B B ）。

A、使工件在夹具上定位B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ）A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ）A、主切削力；B、背向力；C、进给力；D、摩擦力。

6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ）A、铣削时工件的移动B、钻削时钻头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨 5床工作台的水平移动7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液8、由车削普通米制螺纹改变为车削英制螺纹，应（ A ）。

A、用同一组挂轮，但要改变基本组传动方向；B、基本组传动方向不变，但要改变挂轮；C、既要改变挂轮，又要改变基本组传动方向。

9、在CA6140型卧式车床上车削英制螺纹，当导程确定后，若改变主轴转速，这时螺纹导程将（ C ）。

A、增大；B、减小；C、不变； B、不能确定。

10、切削用量、、对切削温度的影响程度是a vf p c）。

C （最 B、最小A、最大、次之、avff pc大、次之、最小av pc最、C最大、、最小次之、D a vvf p cc最小大、次之、af p 611、在（ B ）上都能方便地实现外圆的加工。

A、C6140、X6132、T6120 B、C6140、M1420C、C6140、B6050、X6132D、X6132、Y315012、在CA6140车床主轴箱中，控制主轴正转和反转的离合器是（ B ）A 、齿轮式离合器； B、摩擦离合器；C、安全离合器；D、超越离合器13、摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是（ B ）。

1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

3．精加工基准的选择原那么应遵循如下原那么：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原那么。

4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。

5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。

6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。

其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。

8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移〔剪应变〕的大小来衡量变形程度要比变形系数准确些。

3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4. 刀具一次刃磨之后，进展切削，后刀面允许的最大磨损量〔VB〕，称为磨钝标准。

5. 工件经一次装夹后所完成的那一局部工艺过程称为安装。

6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属。

7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形〔减少〕。

3．精车铸铁时应选用〔YG3〕；粗车钢时，应选用〔YT5〕。

4．当进给量增加时，切削力〔增加〕，切削温度〔增加〕。

1机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差2 •典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和________ 阶段。

3 •精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。

4•工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。

5. 在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D 和切削面积，其中切削面积=h D X b D 。

6. 由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。

其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

7. 切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移—和剪切角。

&在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB ,称为磨钝标准。

5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。

6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1 •刀具____________________2 •衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。

3. 精车铸铁时应选用（YG3 ）;粗车钢时，应选用（YT5 ）。

机械制造技术1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。

2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。

3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。

4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。

5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。

7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大类：设计基准和工艺基准。

8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。

9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。

二、选择题（每题2 分.共20 分）1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。

A、保护刀具.增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。

A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。

A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。

A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。

A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。

A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。

A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。

A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。

A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。

A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由。

1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。

4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。

5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D× b D。

6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。

其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。

8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。

5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。

6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。

4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。

1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。

4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。

5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。

6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。

其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。

8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。

5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。

6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。

4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。

名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。

（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。

刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。

粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。

常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。

基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。

9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。

14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。

例如：粗车外圆分几次走刀。

15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹：就是定位和夹紧过程的总和。

2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。

《机械制造技术基础》期末测试题C及答案期末测试题三一、单项选择题（每题1分，共15分)1、某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（）A、加工余量B、工序余量C、总余量2、工件装夹时，绝对不能采用（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位3、在切削加工中，主运动通常只有（）A、一个B、二个C、三个4、（）在工件定位过程中，能自动调整支承点位置，与工件定位基面接触。

虽然与工件可能有两点或三点接触，但其作用仍相当于一个固定支承，只限制工件一个自由度。

A、自位支承B、辅助支承C、可调支承D、主要支承5、加工时,使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为（）A、工序基准B、测量基准C、定位基准D、设什基准6、机床型号Y3150，“Y”表示（）A、铣床B、齿轮加工机床C、车床D、磨床7、为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑（）A、机床的新旧程度B、机床精度与工序要求相适应C、机床的生产自动化水平D、机床的成本8、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）A、切削平面、已加工表面和待加工表面B、前刀面、主后刀面和副后刀面C、基面，切削平面和正交平面（主剖面）9、在下列刀具中常用高速钢来制造的刀具有（）A、圆孔拉刀B、外圆车刀C、端面铣刀D、镗刀10、采用设计基准、测量基准、装配基准作为定位基准时，称为基准（）A、统一B、重合C、复合D、互换11、采用成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮）加工时，刀具的形状精度将（）工件的形状精度。

A、直接影响B、不影响C、有时影响12、在车床上加工轴，一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶针定位，此定位方式限制了工件（）个自由度。

A、5B、2C、3D、413、在大量生产中，广泛采用（）A、通用机床B、数控机床和加工中心C、加工中心和组合机床D、专门机床、自动机床和自动生产线14、砂轮的硬度是指（）A、磨粒的硬度B、结合剂的硬度C、结合剂黏结磨粒的牢固程度D、磨粒和结合剂硬度的总称15、麻花钻起导向作用的部分是（）A、副后刀面B、螺旋形棱边C、螺旋槽D、前刀面二、多项选择（每题2分，共10分）1、减少辅助时间的措施有( )A、采用快速夹紧装置B、提高切削用量C、多刀加工D、采用工位机床2、缩减T基的措施有( )A、采用复合工步B、提高切削用量C、采用高效夹具D、采用精化毛坯3、成组生产单元与机群式的生产比较，其优越性在于( )A、加工周期短B、减小在制品数量C、设备简单D、缩短工件在工序间的运输距离4、FMS能自动完成生产零件的功能( )A、加工B、检测C、调度D、贮运5、制订工艺规程所需的原始资料有( )A、产品零件图和装配图B、生产纲领C、工厂现有的生产条件D、工厂环境条件三、名词解释（每题2分，共10分）１、表面质量２、刀具耐用度３、刀具标注后角４、机械加工表面质量５、基准四、判断题（每题1分，共10分）１、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。

2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。

3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。

4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。

6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。

7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。

8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。

9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。

10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。

12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。

14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。

15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。

其工作角度将会：（C ）A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。

2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。

机械制造基础期末考试试题及答案一、选择题1. 以下哪个是机械制造的基础工艺？a) 铣削b) 焊接c) 涂装d) 组装答案：a) 铣削2. 机械制造中的数控加工属于：a) 传统加工b) 精密加工c) 非传统加工d) 手工加工答案：c) 非传统加工3. 以下哪个测量仪器主要用于测量直径、厚度等尺寸？a) 游标卡尺b) 双针卡尺c) 深度尺d) 表观答案：a) 游标卡尺4. 在机械制造中，以下哪个工艺可用于连接两个金属零件？a) 铆接b) 切割c) 钻孔d) 铣削答案：a) 铆接5. 在机械加工过程中，下列哪种工艺可用于加工内螺纹？a) 铣削b) 钻孔c) 切割d) 镗削答案：d) 镗削二、填空题1. 数控机床是利用（）来控制机床的加工过程。

答案：计算机程序2. 机械制造中常用的制图软件是（）。

答案：AutoCAD3. 焊接是通过将两个或更多金属材料加热至（）而使其熔合在一起。

答案：熔点以上4. 表面喷砂可以提高金属零件的（）性能。

答案：表面5. 机械制造工艺中，CNC是（）数字控制的缩写。

答案：计算机三、计算题1. 已知铸件的理论体积为5000cm³，其成型缩水率为7%，请计算其实际体积是多少？答案：实际体积 = 理论体积 × (1 - 缩水率/100) = 5000 × (1 - 7/100) = 4650 cm³2. 一根直径为20mm的圆钢材料，要通过车削工艺加工成直径为15mm的轴，车削切削量为每次0.2mm，请问需进行几次车削操作才能完成加工？答案：总车削量 = 起始直径 - 目标直径 = 20 - 15 = 5mm车削操作次数 = 总车削量 / 切削量 = 5 / 0.2 = 25次四、简答题1. 请简要说明数控机床与传统机床的主要区别。

答案：数控机床与传统机床相比，主要区别在于加工过程的控制方式不同。

传统机床通过人工操作实现加工过程控制，而数控机床通过预先编写好的加工程序，由计算机来控制机床的运动轨迹和加工参数。