钢管安装监理细则

哈尔滨市XXX输水管线工程管道安装监理细则XX建安工程建设监理有限公司二○○四年三月八日1 总则本细则编写依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《钢管焊接验收规范》GBJ236-82和黑龙江省监理档案要求，且结合《XXX输水管线工程技术要求》和XX建安监理公司内部监理细则编制而成，仅适用于XXX输水管线工程监理工作，确保工程质量满足使用要求，起到指导性作用，在施工过程中遇到特殊情况时，再协同相关人员研究协商解决2质量控制：2.1施工放线2.1.1施工单位在放线前所使用的经纬仪、水准仪必须经监理审查认可后方可使用。

2.1.2施工单位按照XXX输水管线工程建设指挥部办公室提供设计图纸标定的中心桩和折点桩(座标)，依据不同的地质条件，放坡系数，确定上开口宽度用白石灰撤上线，同时还要设置控制桩点及水准桩点，桩点位置应便于管线各区段施工之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。

经工程师认定后，方可进行开挖。

2.1.3施工测量放线时，监理、建设单位在现场应有代表验收认可后才能进行沟槽开挖工程，并及时报验签字认可。

2.1.4施工单位设备进场：挖掘机应进行设备报验，监理工程师检查机械性能，签署意见，同意是否进场使用。

2.2沟槽开挖沟槽直接影响安装质量，监理在现场应及时对沟槽进行检查，发现问题提出整改措施。

2.2.1依据土质情况进行放坡：砂为1：1；土为1：0.5；风化岩为1：0.33；岩为1：0.05。

按照设计规定进行沟槽开挖。

2.2.2指定一侧堆土距沟边不小于0.8m，土堆高度不大于1.5m。

机械挖土沟底应留出0.2～0.3m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高，沟底应平滑顺直易于下管。

2.2.3土层一旦超挖必须进行人工素土夯实或换砂处理，达到设计标高。

2.2.4如遇有石方根据现场情况，进行放炮或人工处理，挖至管底0.3m，并用中粗砂回填至管底标高。

2.2.5遇有淤泥质粉土，一般采取超挖1.5米，下层垫1.0米厚碎石，再在其上垫0.5米厚中粗砂(若不足1.5米遇到岩石，要挖至岩石，垫碎石至管底下0.5米，再用中粗砂垫至管底)。

2.2.6遇有河道和低洼地段，原则上采用边挖掘边下管的方法进行，放坡适当加宽。

2.2.7施工排水，要在沟槽以外适当位置排出，不得排入（流入）安装作业区内造成沟槽塌方。

沟槽内应保持无积水，否则应采取明沟积水井排水法或人工降低地下水位措施，保证施工过程的正常运行。

2.2.8在设计图纸上或施工前建设单位已向施工单位指出的管道、电缆或构筑物的大概位置，施工单位应先选挖探测坑，确定其具体位置，必须给予保护，否则发生事故由施工单位负责，若遇尚未指出的以上各种障碍时，施工单位及时向建设单位和设计部门通报，协调处理。

2.2.9沟槽完成后，施工单位应及时进行工程报验，填写统监表，并附自检资料，监理工程师根据现场核查情况签署意见，向施工单位发出工程核验认可证。

2.3管道铺设和安装2.3.1管线安装前的准备工作2.3.1.1施工单位设备进场后，监理工程师应对经伟仪、发电机、空压机、吊车、焊机等的性能，根据技术说明书进行检验，确定是否复合工程要求，对设备报验单进行签字认可。

同时应对施工单位的特种工作人员（吊车司机、焊工、电工、探伤人员）的证件进行核查认可，方可进行设备操作。

施工单位应对人员的临时变动及时上报监理工程师，监理工程师随时对现场人员进行抽查，发现不合格人员要求施工单位及时撤换，以利于工程质量要求。

2.3.1.2施工单位在钢管焊接前，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程，上报监理工程师认可焊材应有质量证明书，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.当温度低与规范要求时,焊条必须在烘干箱内烘干（150℃～200℃），现场设有保温筒。

2.3.1.3运输过程中，运输车辆上应设有专用货架，以防止管碰撞。

严禁破坏防腐层，吊装时应用专用吊索，必须用软吊装的吊索。

水管运到工地，施工单位派专人对进场管进行现场验收，水管端部标志不齐全，无出厂标记不得使用。

2.3.1.4管卸在沟边，排放平稳，用木方垫管、偃管，管下不得有石块和坚硬物质，破坏防腐层。

2.3.1.5钢管下沟槽前，施工单位必须把管口边缘和焊口两侧不小于10mm范围内的表面打磨出金属光泽，铁锈，熔渣、油污、水渍清除干净。

钢管的外防腐被破损者必须补好。

2.3.1.6操作坑要有利于焊工施焊，不得小于500×500mm。

2.3.1.7钢管在向沟内吊装时，不允许碰撞和拖吊以免撕裂防腐层。

且钢管底下不允许有石块和坚硬物，破坏管道防腐层。

2.3.2管道安装在管道铺装中监理工程师应严格要求施工单位。

2.3.2.1稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好管子和管段的坡度用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触，不允许用石块及土垫起，使管子悬空。

管水平偏斜不能超过准线50mm，竖向偏斜不能超过12mm。

2.3.2.2管道的砂基础应用不含有草根等杂物的中、粗砂，并应分层夯实。

2.3.2.3管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧密同原土相接触，如无条件靠在原状土上，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

2.3.2.4钢管安装回填完毕后，处于稳定状态时所测的管道变形状况，其竖向最大变形不应大于2％D（D为管子外径）。

2.3.3钢管校口监理工程师严格按下列要求进行检查。

2.3.3.1钢管组对环焊缝的对口错边量应符合下列规定：b≤20%δ（壁厚）且不大于2mm2.3.3.2钢管组对的纵向焊缝间距应大于500mm。

对管端的间距1～3mm之间。

2.3.3.3钢管气焊切割后必须对焊口进行砂轮打磨，将表面氧化铁除去，以保证焊接质量。

2.3.3.4校管时必须使用千斤顶，不允许使用锤砸破坏母材。

2.3.4钢管施焊现场施焊采取先焊外焊缝，从内部清根的工艺。

焊接速度要适应组对速度，尤其是在冬季施工，要注意两道工序间隔的时间不能过长，避免产生裂缝、对口拉开等现象。

2.3.4.1母材禁止电弧擦伤否则必须用砂轮打磨处理，并仔细检查2.3.4.1 焊缝施焊时焊缝遍数要严格遵守规范要求6—7遍，且第一遍底焊必须用φ3.2焊条施焊。

焊缝内各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应当呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两根焊管的边缘全部结合好，焊缝的最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝过渡到母材是平缓的。

2.3.4.2外焊缝的底部、内焊缝的上部是焊缝容易出现质量问题的部位，因此监理工程师应对每个焊缝的这两个特殊部位必须重点检查。

由于温度的变化对焊缝的质量影响很大，因此施工单位应严格按照下面要求施工。

冬季施工时，焊缝完成后，均应在焊接处和管道上采取适当的保温措施，以延缓冷却过程，减少金属的温度应力。

2.3.4.3环焊缝棱角E，用长度不小于500mm，不大于8800mm的样板检查，应符合下列规定：E≤0.1δ+2mm且不大于4mm2.3.4.4焊缝余高：钢管内、外表面焊缝余高必须符合0.5～2.5mm，焊缝余高超过规定时允许修磨。

2.3.4.5管道接支管，支管的开口位置不得在焊缝上。

支管与主管道上两焊缝间距应大于100mm。

．2.3.4.6钢管安装，转角大于5.62度时，应设置弯头，弯头的形式应符合设计要求。

2.3.5焊缝的表面质量应遵守下列要求a.焊缝表面不应有砂眼、裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

b.咬边深≤1mm，长度小于焊缝长度1%，且小于100mm。

c.焊缝表面余高0.5-2.5mm。

d.焊缝表面凹陷≤0.5mm，长度小于焊缝长度10％，且小于100mm。

e.焊缝宽度宜焊出坡口边缘外2-3mm。

f.焊缝的不直度不应大于2mm/m，且不得有明显的突变。

2.3.6为了保证焊接质量，我们规定下列要求2.3.6.1在接通各管段的最后焊口时，应在冬季或清晨低温时闭合。

2.3.6.2每条焊缝完成后施工单位必须由质检员进行检查，合格后上报监理工程师进行核验。

施工单位必须做到每个焊缝登记，做资料以备核查，每完成48个焊缝，施工单位做一次隐蔽资料，填报工程报验申请表，上报监理工程师。

根据检查结果签发工程核验认可证，是否同意外防腐工程施工。

2.3.6.3冬季施工时，遇到以下情况应采取措施方可施焊。

温度-10～-20℃、风力超过5级、雨、雪等，施工单位提交施工方案，上报监理工程师签发工程施工通知令。

2.3.7注意事项2.3.7.1钢管组装前和组装焊接后，必须清管，将管内的杂物清除干净。

2.3.7.2每日下班前用盲板将管线的端口堵住，防止动物和泥沙进入管内。

2.3.7.3现场焊管时如遇到特殊情况（过河、过路），由施工单位做施工方案报监理审批，同意后方可施工。

2.4无损检验监理工程师应严格要求施工单位，必须保证无损检验的顺利进行。

2.4.1 50%焊缝做超声波检验，其中丁字焊缝必须做100%超声波检验。

占焊缝长度l0％的焊缝，须做X光探伤检验，其中闭合焊缝处，过河、桥、路等处焊缝必须做l00％X光探伤检验，复验长度不得少于200mm。

焊缝的表面缺陷应用砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，施工单位经自检合格后上报监理工程师核验方可进行补焊。

通过X片发现的焊缝内部缺陷应找出原因，施工单位制定相应的措施，经认可后可进行补焊，然后补充探伤确认合格对发现的问题、处理结果进行自检表格登记，以做材料依据。

2.4.2监理工程师如对某个焊缝部位质量有疑问时，及时做记录，要求施工单位对此进行拍片处理，以确定质量是否合格。

2.4.3超声波和X光探伤检验标准分别按GB11345-89、GB3323-87执行。

2.5外防腐工程2.5.1监理工程师对防腐材料要求如下2.5.1.1监理工程师在施工单位施工前，应对施工单位上报的材料（玻璃丝布、面漆、底漆、固化剂）报验单进行核查认可后方可使用。

2.5.1.2环氧煤沥青及配套涂料，应由同一生产厂供应并应有完整的商品标志、质量合格证和产品说明书，明确规定产品的储存期和使用期。

其质量标准应符合SY/T0447-96的规定要求2.5.1.3玻璃丝布采用经纬密度为(10×10)根／cm2、厚度为0.1-0.2mm、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度500mm。

2.5.1.4环氧煤沥青应放在阴凉通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。

2.5.2防腐层结构要求如下：特强级防腐层为“一底二布六油”。

即底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。

干膜．厚度大于等于0.6mm。

2.5.3监理工程师对防腐施工前要求如下：2.5.3.1除锈：按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。

表面处理最底要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度宜在40-50μm。