下载文档原格式
煤矿指挥中心方案一、背景煤矿是我国重要的产业之一，但由于其特殊性质，煤矿事故频发，给人们生命、财产带来了巨大的损失。
为了提高煤矿安全生产的水平，需要建立完善的指挥系统，及时响应突发事件，减少事故的发生，保障人民的生命安全和财产安全。
二、建设内容1. 建设目标本项目旨在建立煤矿指挥中心，形成统一的指挥体系，为煤矿生产提供全方位、全过程的保障。
通过信息化手段加强对煤矿生产过程的监控、调度和管理，以提高煤矿的安全生产水平，保障生产效益。
2. 建设范围本项目建设范围包括煤矿指挥中心主要功能区域、配套服务区域和联网传输区域。
•功能区域：建设指挥中心综合控制室、应急大厅、视频监控室、机房、大屏展示区等。
•配套服务区域：建设会议室、餐厅、休息室、储物间等配套基础设施，满足员工日常工作生活需求。
•联网传输区域：建设光缆、无线电等联网传输通道，实现指挥中心与各煤矿采掘区、设备运行区、道路联通，以及其他相关单位的联网传输。
3. 建设内容3.1 煤矿指挥中心综合控制室煤矿指挥中心综合控制室是本项目的核心建设内容。
主要包括指挥席、视频控制系统、音响系统、调度系统等。
其中：•指挥席：设有主席台、元帅椅、指挥台等，为指挥员提供一个全面掌控煤矿生产的最佳办公环境。
•视频控制系统：通过与各采掘面、输送区、提升区相连的高清摄像机，实现对煤矿生产环节的实时视频监控，方便指挥员随时对煤矿生产情况做出及时反应。
•调度系统：配备先进的调度系统，实现对煤矿生产环节的统一调度和管理，包括巡检检查、预警响应、生产计划制定等。
3.2 应急大厅应急大厅是指煤矿指挥中心在发生突发事件时，作为应急指挥协调的场所。
该区域主要由电子地图、会议桌椅、投影仪、报警按钮等设备组成，能够快速响应突发事件，提高应对突发事件的效率。
3.3 视频监控室视频监控室设在指挥中心，主要负责煤矿生产环节视频的录制、存储和分发。
可通过与各采掘面、输送区、提升区相连的高清摄像机，实时监控煤矿生产情况，及时反应异常情况并进行记录。
指挥中心建设方案随着现代社会的发展和城市化的进程，城市规模不断扩大，各行各业的发展也日益繁荣。
为了能够更好地协调各部门之间的工作，提高行政效率，建设一个高效的指挥中心是至关重要的。
本文将围绕指挥中心的功能和建设方案进行探讨。
一、指挥中心的功能1. 紧急事件响应：指挥中心应能够实时监测城市内发生的紧急事件，并迅速响应。
对于灾害事故、突发事件等，指挥中心应能协调相关部门进行应急处置，做出准确的决策。
2. 大数据分析：指挥中心应能够收集、整理和分析大量的数据，为决策者提供实时的情报和信息分析报告。
通过对人口、交通、环境等各方面数据的分析，指挥中心能够提供更科学、精准的指导和决策。
3. 资源调度：指挥中心应能够对城市内各类资源进行管理和调度，确保资源的合理利用和分配。
比如在交通拥堵时，指挥中心可以通过实时监控和智能调度系统，指导交通部门采取相应措施，提高交通流畅度。
4. 社会治安维护：指挥中心应与公安等相关部门紧密合作，及时掌握城市内的治安状况，实时监控重点区域和场所，采取预防性措施，提高治安维护工作的效果。
二、指挥中心的建设方案1. 建立现代化的信息化设备：指挥中心需要配备先进的信息化设备，包括大屏幕显示系统、视频监控系统、无线通讯系统等，以实现实时监控和信息共享。
2. 建立大数据平台：指挥中心应建立一个集成各类数据的大数据平台，能够实时采集、整理和分析各类数据，并为相关人员提供精准的决策报告。
3. 建立应急指挥体系：指挥中心应建立完善的应急指挥体系，包括建立应急响应机制、设立应急预案、制定应急演练计划等。
同时，还需与相关部门建立紧密的合作机制，提高灾害事件的应急处置能力。
4. 建立联动机制：指挥中心应与各相关部门建立联动机制，实现信息共享和资源调度的顺畅进行。
通过建立信息共享平台和联动调度系统，实现多个部门之间的协同作战，提高工作效率。
5. 建立智能化监控系统：指挥中心应建立智能化的监控系统，包括视频监控、人脸识别等技术的应用。
调度室牌板及LED布置方案
我矿调度室改造后，调度会议室及调度台将重新进行布置，现将布置如下：
一、调度台布置方案
1、西墙为调度员十项授权令牌板，（样式见模版），版头应用立体字，要求是不变形、不变色，大方整洁。
2、北墙靠上方包括矿长签发的调度员十项授权令、调度室各岗位责任制、紧急撤人程序等。
二、调度会议室布置方案
1、东墙为安全文化墙，悬挂各类安全生产文化理念牌板。
2、北墙为荣誉墙，用于摆放各类荣誉牌板。
荣誉墙的空闲区为“珍惜荣誉、开拓未来”八个金字。
3、会议室南墙为大幅长城国画，上方为LED显示屏，单色。
国画外侧为蓝色拉帘。
三、总体要求
1、所有牌板不变色、不变形，图案与煤矿相关，色调与调度室整体应协调。
2、LED应保证质量，一年内不得出现三次质量问题，否则必须无条件退货或更换。
调度室
2012-11-02。
指挥中心建设方案第1篇指挥中心建设方案一、项目背景随着社会经济的快速发展和城市管理现代化的需求，建立一套高效、可靠的指挥中心系统已成为提高应急响应能力、保障公共安全、提升政府服务水平的迫切需求。
本方案旨在为某地区指挥中心的建设提供全面的规划与设计，确保其合法合规、技术先进、经济合理。
二、建设目标1. 提高应急指挥效率，确保突发公共事件得到及时、有效的处理。
2. 实现跨部门、跨区域的协同作战，提高政府服务与管理水平。
3. 构建高度集成、高度智能的信息化平台，为决策者提供准确、实时的数据支持。
4. 符合国家法规及行业标准，确保系统安全、稳定、可靠。
三、系统设计1. 总体架构指挥中心系统采用分层架构设计，包括基础设施层、数据层、应用层和展示层。
各层之间通过标准接口进行数据交换和功能调用，确保系统的开放性、可扩展性和互操作性。
2. 基础设施层基础设施层包括网络设施、服务器、存储设备、安全设备等硬件资源。
硬件设备选型应遵循国家相关标准，确保性能、稳定性及安全性。
3. 数据层数据层负责存储、管理和维护指挥中心各类数据，包括基础数据、业务数据、历史数据和实时数据。
采用大数据技术进行数据挖掘和分析，为决策者提供有力支持。
4. 应用层应用层包括应急指挥、协同作战、信息管理、智能分析等功能模块，以满足指挥中心日常业务需求。
5. 展示层展示层提供多样化的展示方式，包括大屏幕显示、移动终端、桌面终端等，方便用户快速、直观地了解指挥中心运行状况。
四、功能模块设计1. 应急指挥模块应急指挥模块负责对接应急事件，实现事件上报、处理、跟踪和反馈等功能。
通过建立应急预案库、专家库和资源库，提高应急响应能力。
2. 协同作战模块协同作战模块实现跨部门、跨区域的协同作战，通过信息共享、任务分配和实时通信等功能，提高指挥调度效率。
3. 信息管理模块信息管理模块负责收集、整理和存储各类业务数据，提供数据查询、统计、分析等功能，为决策者提供数据支持。
生产调度指挥中心建设方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________生产调度指挥中心建设方案1项目概况中铝河南分公司, 从建厂到现在已经有半个多世纪的历史, 随着工艺的改进, 产能的扩张, 设备的控制手段也从落后到先进, 从现场仪表到DCS, 应有尽有。
现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统, 五十_大蒸发监控系统A2AScpu-S1三菱52大蒸发回水监控系统A2AScpu-S1三菱溶出53一管主控室控制系统logix5555(1756)AB54一管后增浓S7-300(315-2DP)西门子55一管熔盐炉电加热logix5555(1756)AB56一管熔盐炉控制系统logix5555(1756)AB57二管主控系统C200HoneyWell58三管主控系统C200HoneyWell59二、三管后增浓S7-300(315-2DP)西门子60二管电加热logix5550(1756-L1)AB61二管熔盐炉控制系统logix5550(1756-L1)AB62三管熔盐炉控制系统C200HoneyWell63二管隔膜泵控制系统1756-L55M23AB64四管主控室控制系统C200HoneyWell65四管熔盐炉控制系统C200HoneyWell66四管后增浓S7-300(CPU 315-2DP)西门子项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控, 除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心, 原控制室保留一台操作站, 平时不具备操作权限, 可供现场巡检人员使用, 在紧急情况下可以授以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站, 从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制, 但从安全和生产实际的角度考虑, 此部分系统的操作权限设置在现场控制室, 生产调度指挥中心只负责监控, 项目一期需保留的现场控制室共计4个, 见下表：一期需保留的现场控制室1化灰机控制室需现场控制化灰机2原料磨控制室需现场控制磨机3破碎控制室需现场控制破碎机4种分循环水控制室需现场控制冷却塔、水泵等项目一期实施后取消的现场控制室共计15个, 见下表：一期取消的现场控制室车间序号控制室配料1石灰炉控制室整合到生产调度指挥中心溶出2管道化控制室沉降3叶滤控制室4沉降控制室5新系统外排控制室分解640米沉降控制室7种分控制室 9组种分控制室蒸发8蒸发控制室焙烧92炉控制室105平盘控制室113炉控制室1234平盘控制室131炉控制室1412平盘控制室二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消, 取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
调度指挥中心建设方案目录一、项目分析 (3)1.1 系统需求分析、建设原则 (3)需求分析 (3)建设原则 (3)1.2 系统方案设计指导思想 (3)设计思想 (3)系统总体建设规划 (4)1.3 系统预建成功能 (5)系统的主要特点 (5)系统的主要功能 (5)二、系统组成选型说明 (7)1、集中控制系统 (7)2、拼接控制器 (11)3、信号切换分配部分 (29)4、双基色LED电子显示屏￠3.75 双基色 (32)5、音频扩声系统 (32)6、自动摄像跟踪系统 (36)7、数字会议系统 (37)8、机房设备操作部分 (42)三、系统安装说明 (43)1、安装时电气要求 (44)2、安装时环境要求 (45)四、项目实施 (46)1、施工规范及要求 (46)施工依据 (46)安装规范 (46)安全性考虑 (46)施工原则 (47)2、施工的组织计划 (47)工程保障 (47)3、工程物资的准备 (47)工程技术督导及现场协调 (48)4、安全文明施工承诺： (48)5、工程文档管理 (48)一、项目分析1.1 系统需求分析、建设原则需求分析贵单位调度指挥中心所要实现的功能目标要求，我公司总结以往系统功能模糊、造价高昂、结构杂乱等缺点，结合以往所做国内各大单位的实际应用情况及调度室实际需求和房间的面积大小、结构特点，综合考虑整体设备的性能价格、未来发展变化需求和设备的扩充、稳定、经济性，拟订出本套功能强大、扩容性好、配置灵活、使用范围广、操作方便、安全稳定、投资经济节省模块式系统解决方案；系统功能较全、操作方便、性能非常稳定，扩充兼容强，较好的解决了智能调度指挥中心整体功能、设备性能、使用方便等特点；建设原则我们在系统整体方案设计时同时坚持了以下几个原则：●坚持技术进步与适度超前相结合的原则；●坚持现在需要与未来发展需求相结合的原则；●坚持行业原则：稳定性的原则、可靠性的原则、高性能的原则；●扩展性的原则、经济性的原则；●坚持用户至上的原则。
指挥中心方案指挥中心是一个集指挥、控制、协调和管理于一体的综合性指挥系统，具有决策迅捷、信息透明等特点。
针对某地区的指挥中心，我设计了以下方案：一、指挥中心建设目标1. 实现信息集中化管理，提高指挥决策效果；2. 建立高效的指挥调度和资源协调机制；3. 提升指挥中心的应急处置能力；4. 搭建信息共享平台，促进相关部门之间的协同工作。
二、指挥中心设置1. 办公区域：设立办公室、会议室、数据中心和应急指挥中心等功能区域；2. 指挥设备：配置高性能的指挥系统、电视显示墙、视频会议设备、指挥台等设备，确保指挥决策的高效进行；3. 通讯设备：建立全面覆盖的通信网络，包括有线和无线通信，确保与各相关部门的通信畅通。
三、指挥中心功能1. 指挥调度功能：通过集成的指挥系统，实现对各相关部门的指挥调度，包括车辆调度、应急资源调配等；2. 信息管理功能：建立信息集中管理平台，实现信息采集、处理、储存和共享，提高信息的时效性和准确性；3. 应急处置功能：建立应急处置响应机制，根据灾害情况及时做出决策，协调各相关部门进行应急处理；4. 协同工作功能：搭建信息共享平台，促进各相关部门之间的协同工作，实现信息的共享和互通。
四、指挥中心建设流程1. 系统规划：根据地方特点和需求，制定指挥中心建设方案；2. 设备配置：根据功能需求和预算，选择合适的指挥设备和通讯设备；3. 网络建设：进行有线和无线通信网络建设，确保指挥中心与各相关部门的通信连接畅通；4. 软件定制：根据具体需求，定制开发指挥系统，并进行系统测试和调试；5. 培训和运维：组织相关人员进行培训，熟悉指挥系统的操作和使用，建立运维团队进行日常运维工作。
通过以上方案，可以建立起一个高效、灵活、信息集中管理的指挥中心，实现指挥决策的迅捷和准确，提高对突发事件的应对能力和应急处置效果，促进各相关部门之间的协同工作，为地方的安全和稳定提供有力保障。
同时，需要根据具体情况进行实施和调整，确保指挥中心的实际效果和效率。
中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案1项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改进，产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。
现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19个，老系统26个，不含选矿厂、镓车间、动力车间）。
随着技术的进步，生产控制的趋势是在向集中化、智能化方面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝山东分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。
同样，实施生产调度管理中心项目也必然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。
河南分公司生产指挥调度中心项目计划分2到3期实施，项目一期包括氧化铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9组种分。
项目二期包括氧化铝老系统。
热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。
1.1项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。
稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。
1.2项目内容河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、生产调度指挥中心建设、生产指标管理信息系统等三方面内容。
1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老系统9组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。
该部分包括18套HoneyWell 公司的DCS系统、12套西门子的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB 的PLC系统，共计32套系统。
一期控制系统清单如下：二期控制系统清单如下：项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室共计4个，见下表：项目一期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、热电。
内容包括控制系统优化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。
1.3整体规划方案河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。
控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。
由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。
针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。
统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。
分步实施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。
2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子WinCC 平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。
全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。
在项目一期中视频网络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求，需要重新规划全厂的视频网络，并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。
对于原各个分散的生产视频，通过改造现场的视频设备、组建统一的视频网络。
改造后的视频网络与生产控制网络无任何关联，与生产办公网络相连，任何一台办公终端只要有权限就可以看到生产现场视频。
全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的管控一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。
现有的管控数据采集采用的是接口机双网卡的方式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库，2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。
项目一期只涉及氧化铝新系统，这种采集方式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂生产控制网络，实时数据库可以直接接入生产控制网络，在同一个网络中实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据，这样可以节省大量的接口机和网络设备并减少中间环节提高效率。
现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。
在项目二期中将采用网闸物理隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离方式不会随着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的威胁。
生产指标信息管理系统生产指标信息管理系统是设备运行管理能源管理中心系统2分布式技术简介2.1Honeywell的分布式技术2.2西门子的分布式技术3一期技术方案3.1控制系统优化集成技术方案中铝河南分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的9组种分和平盘焙烧共32套系统。
其中HoneyWell的DCS系统有18套，其余为西门子、AB、三菱的PLC系统，其中HoneyWell的DCS系统详细情况见下表：由表中可以看出除了焙烧4套系统外，所有HoneyWell的DCS系统都采用双网络冗余的系统结构，并且大部分系统是210版本。
方案一：本方案将沉降的1套PKS R201、蒸发的2套PKS R201、9组种分的1套PlantScape R500升级到PKS R210系统并且补充相应的DSA授权。
升级后原料、溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到PKS R210版本，并且网络结构相同，硬件除了交换机不作任何改变，交换机更换成具备千兆上行能力的交换机，并增加一对核心交换机连接所有系统的交换机，通过统一规划后，将所有系统的地址、机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在同工序之间的系统可以通过DSA实现跨系统的操作。
各个系统的服务器、交换机保持原位置不变；每套系统保留一台操作站在原控制室，平时只有监视权限，在紧急状况下授予操作权限。
通过DSA我们可以将多套HoneyWell的DCS系统虚拟成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。
焙烧的6套系统中有4套采用了FTE网络，并且使用的最高版本是R301，所以针对焙烧部分的6套DCS统一合并升级到新版，并采用FTE网络。
升级完成后焙烧6套系统合并成一套，系统设置2套冗余服务器安置在原1#炉控制室；原6个控制室各保留一台Console站；现场Console站在紧急情况下授予控制权限，平时只有监视权限。
生产调度指挥中心配置1台Console站和3套Flex站。
PLC部分分成4部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙烧部分。
原料部分包括石灰炉、化灰机、破碎，这三套系统都是以太网通信，所以不需要硬件改造就可以在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入原料磨DCS交换机。
分解部分包括新系统2组分解搅拌、9组分解搅拌、种分循环水、40m沉降，这四套系统中只有40m沉降需要增加以太网模块改造成以太网通信，经过改造后4套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
沉降部分包括絮凝剂和外排，这两套系统都需要增加网络模块改造成以太网通信，经过改造后2套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
焙烧部分包括1#2#平盘、1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热，1#2#平盘使用老型号的三菱PLC，现在配件早已停产，需要用串口服务器将通信方式改成以太网，1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造，经过改造后3套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入焙烧DCS交换机。
方案二：原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧6个工序共18套DCS系统合并升级，并采用FTE网络，升级完成后，每个工序一套系统，每套系统配置2套冗余服务器，原控制室保留一台Console站，生产调度指挥中心每套系统配置一套Console站和多套Flex站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配1台Console站和多台Flex站。
PLC部分同方案1。
3.2生产控制系统网络技术方案网络拓扑网络线路3.2生产监控系统方案河南分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善，已经形成一个完整的视频网络，所有氧化铝新系统相关的生产视频都已经进入管控网络，并且可以在任何一台管控终端上进行显示。
在原二厂调度室，也就是现拟定的生产调度指挥中心有一套由18台CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些老化。
根据尽量利用原有设备的原则，现有的生产监控视频系统保持现状，但生产调度指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理，为了有效的利用空间，需要将现有的CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。
改造后，电视墙占用的空间大大减少且显示效果会明显提升。
对于1#2#平盘和5#平盘，由于其流程不属于氧化铝新系统，其生产视频没有进入到现有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。
其中1#2#平盘有1个摄像监控，5#平盘有4个摄像监控，每个控制室配一套硬盘录像机，硬盘录像机视频信号通过网络进入现有视频系统。
3.3管控系统方案原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、功能上有所欠缺、存在一些问题，但目前暂时可以满足生产的部分需要，所以这部分不做改变，保持原有功能。
