板式换热器的阻力特性及压力降要求

不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。

2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。

B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。

C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。

E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。

如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。

F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。

2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。

B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。

整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。

板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。

热交换器的各部件必须不含石棉物质。

C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。

D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。

E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。

换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。

制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。

F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。

20方板式换热器压力损失20方板式换热器是一种常用的热交换设备，它在许多工业领域中被广泛应用。

在使用过程中，我们需要关注的一个重要问题就是压力损失。

本文将围绕着20方板式换热器的压力损失展开讨论。

我们需要了解什么是压力损失。

压力损失是指流体在通过换热器过程中由于摩擦、阻力等因素而引起的压力降低。

对于板式换热器而言，流体在板与板之间流动时会受到阻力，从而产生压力损失。

20方板式换热器的压力损失与多个因素有关，下面将逐一进行介绍。

首先是流体的性质。

不同的流体具有不同的黏度和密度，这会直接影响流体在换热器中的流动阻力。

黏度越大、密度越大的流体，在通过换热器时会产生更大的压力损失。

其次是流速。

流速是指流体在单位时间内通过管道或换热器的速度。

流速越大，流体受到的阻力就越大，从而导致压力损失增加。

因此，在设计20方板式换热器时，需要合理控制流速，以降低压力损失。

另一个影响压力损失的因素是板间距。

板间距是指相邻两个板之间的距离。

当板间距过小时，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而产生更大的压力损失。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理选择板间距，以保证换热效果的同时，尽量减小压力损失。

板式换热器的板型和板材也会对压力损失产生影响。

不同的板型和板材具有不同的阻力特性，从而导致不同的压力损失。

因此，在选择和设计20方板式换热器时，需要考虑板型和板材的特性，以尽量降低压力损失。

换热器的布置方式也会影响压力损失。

通常，20方板式换热器可以采用并联或串联的方式进行布置。

并联方式可以增大流道面积，减小流速，从而降低压力损失。

而串联方式可以提高换热效果，但会增大流体的压力损失。

因此，在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的布置方式。

还需要考虑管道的长度和弯头的数量。

管道长度越长，弯头数量越多，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而导致更大的压力损失。

因此，在设计和安装过程中，需要尽量减小管道长度和弯头数量，以降低压力损失。

板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。

其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。

在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。

所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。

二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。

反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。

一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。

如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。

板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。

在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。

根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。

当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。

在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。

板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。

就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。

在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。

不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。

笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。

对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。

窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。

此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。

板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。

当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。

实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。

艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。

内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。

板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。

2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。

3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。

4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。

5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。

6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。

7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。

三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。

2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。

3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。

4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。

5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。

6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。

7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。

8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。

四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。

3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。

五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。

2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。

3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。

4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。

六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。

2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。

3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。

板式换热器换热和压降的研究首先，我们来看板式换热器的换热特性。

换热器的主要功能是将热量从一个流体中传递到另一个流体中。

在板式换热器中，热量是通过板之间的热传导和流体之间的对流传递来完成的。

研究板式换热器的换热特性可以帮助我们了解换热器的换热效率和性能。

板式换热器的换热特性主要包括换热系数和传热面积。

换热系数是衡量换热器传热能力的参数，它表示单位面积内单位温差下的热传导量。

传热面积是换热器有效换热面积的总和，它决定了换热器的换热能力。

研究板式换热器的换热特性可以通过理论计算、实验测量和数值模拟等方法进行。

其次，压降是指流体在换热器内部流动时由于摩擦和阻力而产生的压力损失。

研究板式换热器的压降特性可以帮助我们了解换热器的流动阻力和能耗情况。

板式换热器的压降特性主要包括压力损失和流动阻力系数。

压力损失是衡量流体在换热器中流动时损失的压力大小，它与流体的密度、流速和换热器结构有关。

流动阻力系数是衡量流体在换热器内部流动时阻力大小的参数，它与流体的黏度、流量和换热器几何结构有关。

研究板式换热器的压降特性可以通过流体力学实验、数值模拟和经验公式等方法进行。

在研究板式换热器的换热和压降特性时，需要考虑的因素包括流体性质、流动方式、板间距、板设计等。

流体的物性是影响换热和压降的重要因素，包括流体的热导率、黏度、比热容等。

流动方式可以分为单相流动和多相流动，不同流动方式的换热和压降特性也存在差异。

板间距是指板与板之间的距离，板间距的大小会影响流体在换热器内部的流动和传热情况。

板设计包括板材料、板型号、板布置等，不同的板设计也会对换热和压降产生影响。

综上所述，板式换热器的换热和压降是重要的研究方向。

通过了解和研究板式换热器的换热和压降特性，可以优化换热器的设计和运行参数，提高换热器的换热效率和性能，降低能耗和成本，实现对流体的有效换热。

板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1、板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

2、基本原理可拆卸板式换热器是由很多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又公道地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中活动，通过板片进行热交换。

3、板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互颠倒，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般以为是管壳式的3~5倍。

b.对数均匀温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。

4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。

二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。

此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。

2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。

3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。

4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。

三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。

具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。

2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。

3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。

四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。

2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。

3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。

板式换热器结构原理及特点-secret 2017-07-25板式换热器结构原理及特点板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成。

传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时，密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。

由于传热片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。

板式换热器工作压力一般为0.3MPa～1.6 Mpa，工作温度一般低于160℃。

用于水蒸汽加热或冷凝时，护板式换热器的垫片，据下表进行选取，也可根据用户的不同需要选择其它材料。

本公司作为国内一流的换热设备生产企业，研制开发的产品主要技术特点如下：1.传热效率高传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高。

每平方米换热器面积可实现供需暖建筑面积500～1000平方米。

2.占地面积小由于传热效率高，设备结构紧凑，使得板式换热器占地面积为同等第一文库网能力的管壳式换热器的40%。

3.使用寿命长传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。

从而延长了板式换热器的使用寿命。

4.耐压能力高传热板片流道四周采用加强结构；相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触。

5.压力阻力损失小传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减小了压力损失。

6.拆卸方便、快捷由于胶垫为免粘挂垫，板片为悬挂在上导梁，夹紧螺柱为快装式结构，在清洗设备板片时可快速拆下螺柱、移动板片来清洗板片、更换胶垫。

7.运行安全可靠本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。

板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。

它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。

然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。

下面将详细介绍板式换热器的技术要求。

首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。

选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。

一般选择不锈钢、钛合金等材质。

合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。

其次，板式换热器的板间间距要求严格。

板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。

一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。

同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。

板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。

因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。

板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。

由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。

因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。

可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。

此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。

为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。

常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。

密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。

另外，板式换热器的流体分布要求均匀。

在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。

最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。

及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。

综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。

气体板式换热器原理及参数
气体板式换热器是一种用于气体传热的设备，其原理是通过将气体流经板式换热器内的板状传热面上，与板状传热面之间的流体进行传热。

在气体板式换热器中，气体通过板间的通道流动，而流体则通过板状传热面上的流道流动，通过这种方式，气体和流体之间的热量交换就发生了。

气体板式换热器的参数包括以下几个方面：
1. 传热面积：指的是板状传热面的总面积，通常以平方米为单位。

传热面积的大小直接影响着换热效果的好坏，较大的传热面积可以提高换热效率。

2. 气体流速：指的是气体在板间通道中的流速，通常以米/秒为单位。

较高的气体流速可以增加气体与板状传热面之间的热交换面积，从而提高传热效果。

3. 温度差：指的是气体和流体之间的温度差，通常以摄氏度为
单位。

温度差的大小直接影响着换热速度和换热效果，较大的温度差可以提高换热速度。

4. 热传导系数：指的是流体和板状传热面之间的热传导能力，
通常以瓦特/米·摄氏度为单位。

热传导系数的大小决定了传热的快
慢和效果的好坏。

5. 压降：指的是气体在板间通道中的压降，通常以帕斯卡为单位。

较大的压降会导致气体流动的阻力增加，从而降低传热效率。

通过调整这些参数，可以优化气体板式换热器的设计和运行条件，以达到更好的传热效果。

板式换热器选型考虑因素板式换热器假如要做到更快的传热实际效果，在型号选择时必须依据设施种类、使用的面积、应用工作状况等要素综合性来明确。

一、板式换热器选型标准：1、步骤的明确：两边液体的总流量大概一致时，应尽可能按等程布局；当两边液体的总流量差别很大时，则总流量小的一侧按多步骤布局或选用不定横截面管道的板式换热器。

2、板式换热器双板总面积的挑选：双板总面积过小、则板片数量多，占地大，摩擦阻力降降低；相反，双板总面积过大，则板片数量少，占地小，摩擦阻力降增大，可是无法确保合理的板间流动速度。

3、板间流动速度的选择：液体在板间的流动速度，危害传热特性和气体压力。

流动速度高，传热指数高，摩擦阻力降也增大；相反，则反过来。

一般取板间流动速度为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽可能使二种液体板间速率一致。

流动速度低于0.2m/s时，液体达不上揣流情况，且会产生很大的盲区区；流动速度过过高造成摩擦阻力降猛增，汽体板间流动速度一般不超10m/s。

4、流入的选择：单相电传热时，倒流具备很大的大概温度差，一般在板式换热器的制定时要尽量把液体布局为倒流。

两边液体为等步骤时，为倒流；当两边液态氮化炉液体为不一步骤时，顺水与倒流更替发生，均值温度差要低于纯倒流时。

此外在选用时还需要符合要求：有效地达到所要求的技术标准；构造靠谱；有利于生产制造、安裝、实际操作和检修。

二、板式换热器工作中原理：板式换热器是用薄金属片抑制成具备一定波浪纹样式的传热板片，随后叠装，用直发夹板、地脚螺栓拧紧而成的一种热交换器。

各种各样板片两者之间产生薄矩形框安全通道，根据半片开展热能互换。

工作中液体在二块板片间建立的狭小而坎坷的渠道中穿过。

热冷液体按顺序根据流道，正中间有一隔多层板片将液体分离，并利用此板片开展传热。

三、板式换热器构造：板式换热器关键由结构和板片两绝大多数构成。

板片由多种材质的制作的金属薄板用多种不一样方式的模具碾成形状各异的波浪纹，并在板片的四个上面开了角孔，用以物质的过流道。

板式换热器阻力
板式换热器阻力是指流体在板式换热器中通过孔板、翅片和间隙等流道时所遇到的阻力。

它是影响板式换热器工作效率和运行成本的重要指标之一。

板式换热器内部有许多板片，板片间的间隙和翅片加强件与流体直接接触，流体在通过这些流道时必须克服相应的阻力。

因此，板式换热器的阻力主要是由三部分组成：一是流经孔板时的孔板阻力；二是液体通过与板片的间隙阻力；三是介质流经加强件时的阻力。

孔板阻力是比较容易测定的，通常采用经验公式计算。

常见的经验公式有
Darcy-Weisbach公式、Hazen-Williams公式、Manning公式等。

这些公式中包含了孔板阻力系数，可以根据不同的孔板尺寸、流量和液体流动特性等计算得出。

液体通过与板片之间的间隙时，由于间隙的不规则性，流体流动状态复杂，阻力系数难以准确计算。

一般采用实验测定的方法来得出阻力系数，例如采用热敏电阻测温法、压降法或超声波衰减法等进行实验研究。

介质流经加强件时的阻力也比较复杂。

加强件的形状、数量、布局、尺寸等因素都会影响介质的流动特性，进而影响阻力系数。

因此，需要进行大量实验研究，获得不同条件下的阻力系数数据，为实际工程设计提供依据。

板式换热器阻力直接影响板式换热器的工作效率和运行成本。

阻力越大，流体通过流道的速度越慢，换热效率也就越低，从而需要增加流量或降低介质入口温度，以满足热交换的需求，这会增加泵的工作负荷，进而增加能耗和运行成本。

因此，在进行设计和选型时，需要综合考虑多种因素，以保证板式换热器的工作效率，同时降低运行成本。

板式换热器的传热系数和阻力分析以及计算方法
什幺是板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器的传热系数和阻力分析
换热器中常使用换热器的传热而积和传热系数述语，这是一种习惯的有特定含义的名称。

因为换热器间壁两侧的表面积可能不同，所谓换热器的传热面积实际上指约定的某一侧的表而积，习惯上一般把换热系数较小的一侧的流体所接触的壁面表面积称为该换热器的传热面积，相对于该传热而积，单位时间、单位而积、在单位温差下所传递的热流量，称为该换热器的传热而积，因此传热系数也是相对于约定的某一侧的表而积而言的。

在换热器结构和估算中使用传热而积和传热系数是方便的。

而在换算器传热分析。

板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。

以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。

在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。

2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。

在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。

3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。

在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。

4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。

在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。

5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。

在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。

二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。

该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。

2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。

3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。

4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。

5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。

6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。

7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。

板式换热器的技术参数更新日期：2012-12-12进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。

板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。

板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。

冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。

流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。

因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。

板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。

密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。

提高板问流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小板式换热器面积。

但提高流速，将加大板式换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。

循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。

那么怎样降低板式换热器的阻力呢？当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低板式换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

1、板式换热器形式的选择板式换热器板间流道内介质平均流速以 0．3～ 0．6m／ s为宜，阻力以不大于 100 kPa为宜。

根据不同冷热介质流量比，可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2。

采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置板式换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

2、采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

大流量一侧采用较少的流程，以降低板式换热器阻力。

多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。

采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

3、采用热混合板热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板 (H)和软板 (L)，夹角 (一般为 120。

左右 )大于 90。

为硬板，夹角 (一般为 70。

左右 )小于 90。

为软板。

热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。

硬板和软板进行组合，可组成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3种特性的流道，满足不同工况的需求。

冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的板式换热器可减少板片面积。

热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。

另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。

因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

4、设板式换热器旁通管当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。