钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺校验规程一、目的规范钢卷尺的校验操作，确保钢卷尺的测量精度、准确度符合要求。

二、适用范围及要求适用于本公司内使用的钢卷尺，包括首次检定、后续检定和使用中校验。

根据本公司实际情况，对仪器的校准周期作以下规定：A）最长周期不得超过一年；B）若修理必须经校准合格后才能使用；C）新增仪器理必须经校准合格后才能使用。

三、校准项目表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

四、校准条件4.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。

4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4小时。

五、校验方法5.1建立校准的依据:本公司所使用的钢卷尺最大量程为0-50000mm；对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量单位检定合格的钢卷尺，其量程为0-50000mm。

检定周期为1年。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其他目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

5.2校准项目要求与方法5.2.1要求A.钢卷尺的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

B.将卷尺平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

C.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

D.尺带全部分度线纹必须均匀、清洗且垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

5.2.2线纹宽度及误差见表2表25.3.2校准方法目力观察，发现有疑问时可以用分度值未0.01mm读数显微镜进行检定。

自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时（允许误差范围内），才可判定被校准尺合格。

钢卷尺校准方法本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。

一概述钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。

钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。

钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。

尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。

二校准项目和校准条件1．校准条件1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。

1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。

1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。

1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。

2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。

表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

三校准要求和校准方法3．外观3.1 要求3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。

3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。

3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。

毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应等长。

3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造MC标志、出厂编号和生产年月。

数字和文字必须清晰、工整。

3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。

钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。

由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。

为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。

下面是钢卷尺内部校准的规程。

一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。

2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。

3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。

二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。

2.使用标准块校验钢卷尺的零位。

将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。

然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。

比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。

3.校准钢卷尺的刻度间距。

使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。

记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。

4.校准钢卷尺的切线误差。

使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。

然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。

通过计算得出钢卷尺的切线误差。

5.校准钢卷尺的锁紧装置。

在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。

然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。

比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。

三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。

将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。

2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。

常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。

3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。

四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。

如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。

2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。

1.目的为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。

2.范围适应公司内部使用中的钢卷尺的检定。

3.校准环境为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。

4.校验项目外观、示值检测。

5.校准件编号LAB-001的卷尺和编号为LAB-001的量块。

6.校验程序6.1外观检查6.1.1要求6.1.1.1尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。

制动式钢卷尺的按扭装置，应能有效地控制尺带收卷；6.1.1.2尺带表面不得有锈蚀和明显的斑点、划痕、脱皮、气泡等缺陷；6.1.1.3尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差；6.1.1.4尺带全部分度线纹必须均匀明晰并垂直到边，不得有重线现象。

线纹不允许有大于线纹宽度的断线现象；6.1.1.5钢卷尺的分度值毫米、厘米、米的分度线纹的长度应有明显的区别；;6.1.1.6金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹的缺陷；塑料尺盒表面色泽应均匀、无残缺现象；6.1.1.7新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

6.1.2检定方法：目力观察。

6.2示值检测6.2.1要求6.2.1.1将被检钢卷尺与标准钢卷尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；6.2.1.2段校验区间规定如(0－0.5m、0－1.0m、1.0－3.0m、3.0－5.0m)，1米之内测试值误差变化量不得超过10mm； 1米之外测试值误差变化量不得超过30mm；6.2.1.3制动式钢卷尺装置带有一平钩，测量尺寸是需补偿因钩厚度引起的误差。

6.2.2检定方法6.2.2.1钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上，和标准钢卷尺进行比较;6.2.2.2使被检钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。

全长不足3m的钢卷尺，受检段应不少于3段；6.2.2.3任意两线纹间的示值误差,是在逐米进行检定的同时,在全长范围内任选2~4段进行评定,其示值误差不得超过相应段示值允许误差要求;7.检定结果的处理和检定周期7.1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应记录校验数据存档并在量具上贴上合格标签；不合格者，应予降级或作废处理；7.2使用中的钢卷尺的检定周期为一年。

附件6：卷尺内部校准规范 V011. 目的：为确保卷尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。

2. 适用范围：适用于卷尺的内部校验。

3.校验基准外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。

4. 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。

5. 校验步骤外观及各部分的相互作用：目力检查及测试。

钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。

在每一分米(dm)内，厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。

全长在5m以下的钢卷尺，分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米(cm)为计数单位的数值。

全长在5 m以上的钢卷尺，分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m以后可不标注单位ma。

钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。

数字和文字必须清晰、工整。

尺盒(或框架)表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。

示值测量零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。

使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准，在10mm处读出误差值。

测量时，首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。

钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。

（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。

（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。

如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。

2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。

3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。

2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。

钢卷尺检验台校准规范一、引言本文档旨在规范钢卷尺检验台校准的步骤和要求，以确保钢卷尺检验台的准确度和可靠性。

钢卷尺检验台是用于校准钢卷尺的重要设备之一，校准的准确性对于保证测量结果的准确性至关重要。

因此，必须按照规范进行钢卷尺检验台的校准工作。

二、校准工具与设备准备在进行钢卷尺检验台校准前，需要准备以下工具和设备：1.钢卷尺标准件：精确度高，符合国家标准的钢卷尺作为校准的标准件。

2.校准块：用于校准钢卷尺的测量范围，校准块应与钢卷尺的测量范围相匹配，并具有精确的尺寸。

3.量具：如千分尺、游标卡尺等，用于测量校准块的尺寸。

4.检验记录表：用于记录校准的结果和相关信息。

三、校准步骤校准钢卷尺检验台的步骤如下：1.清洁与准备：–使用干净的软布擦拭检验台的表面，确保无灰尘和杂质。

–检查底座与表面的连接处，确保连接紧密。

2.安装校准块：–将校准块放置在检验台上，确保与表面接触均匀。

–用量具检测校准块的尺寸，记录测量结果。

3.检验标准尺寸：–将标准尺寸的钢卷尺放置在校准块上。

–按照标准尺寸的刻度进行测量，记录测量结果。

4.校准过程：–使用待校准的钢卷尺测量校准块上的尺寸。

–记录钢卷尺测量结果，并与校准块的尺寸进行比较。

–根据比较结果调整钢卷尺的零点或刻度。

5.反复测试：–反复进行校准步骤3和步骤4，直到钢卷尺的测量结果与校准块的尺寸相符合。

四、校准要求钢卷尺检验台的校准应满足以下要求：1.检验台校准的偏差范围应符合国家标准或用户技术要求。

2.校准结果应记录在检验记录表中，包括校准日期、校准块尺寸、标准尺寸测量结果以及待校准钢卷尺的测量结果等信息。

3.校准记录应进行保存，以备将来查阅和验证。

同时，定期复核校准结果，并根据需要重新校准检验台。

4.校准过程应严格按照规范进行，并由专业技术人员进行操作。

五、校准结束及报告校准完成后，应编写校准报告，包括以下内容：1.检验台的标识和型号信息。

2.校准日期和校准人员信息。

钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。

为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。

2适用范围适用于公司计量管理。

3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。

4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。

4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。

4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。

4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。

5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。

首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。

并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。

使用过程中抽查。

5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。

5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。

由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。

在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。

检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。

由质检人员出具鉴定报告。

5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。

对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。

5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。

钢卷尺内校规程1 目的自校厂内0~2000mm 、0~3000mm、0~5000mm和0~10000mm四种量程的钢卷尺。

2 范围新购入厂内及用于工艺参数检测、质量特性值测量的钢卷尺。

3工装量具3.1表面平整的桌面或其它类似的校准平台。

3.2经国家法定计量检定单位检定合格的量程为0-10000mm的母尺。

4 校准要求4.1 校准环境常温、干燥环境（无其他特殊要求）。

4.2 技术要求4.2.1 外观及各部分相互作用要求4.2.1.1普通钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明产品名称、规格型号、制造厂名（或商标）并应在普通钢卷尺的包装盒或出厂合格证上标明相应的准确等级标志。

4.2.1.2将尺带平铺在卷尺校准台上，施加规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见偏差。

4.2.1.3尺带全部分度线纹必须均匀、清晰、有序完整并垂直到达尺边，不能有重线现象。

线纹上允许有一处不大于线纹本身宽度的断点，但不允许出现连续3条线纹存在断点的现象。

4.2.1.4钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，个功能装置应能有效控制尺带收卷。

4.2.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。

4.2.1.6尺带拉出全长时，标称长度终止线离尺盒口的距离：A型、B型、C型≥50mm；D型、E型、F型≥150mm。

4.2.1.7首次校准的钢卷尺，应符合4.2.1.1～4.2.1.6条技术要求。

后续校准及使用中校准的钢卷尺，允许不影响计量性能的外观缺陷。

4.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。

否则，应判其为不合格。

不同量程的钢卷尺校准时的比对点规定如下表所示。

5操作要点：5.1母尺检定周期为12个月。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

钢尺、卷尺内部校准规程
KLD/ZY-10-2009
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好;
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺;
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺精度㎜;
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换；
钢尺校准时,把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐,游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度;
卷尺校准时,拉开卷尺,用卷尺的零点对准游标卡尺的零点,并贴紧;
分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度,核对点100㎜、200㎜、300㎜,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取其平均值记录在内校记录表内,两尺读数之差,100㎜时允许误差±㎜；200㎜时允许误差±㎜；300㎜时允许误差±㎜;
当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时,按每300㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前300㎜记录数据,再在300㎜点划一条小的横线,用游标卡尺的零点对准该条横线,按上述方法,核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取其平均值记录在内校记录表内,最大允许累计误差为±㎜;
历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内且卷尺的累计误差在±㎜范围内,判校准合格;
6、相关记录内校记录表。