熔硫岗位安全操作规程通用范本

熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。

不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。

值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。

进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。

工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。

烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。

并等周围人员撤离到安全位置。

操作时集中注意力，严禁错按按纽。

严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。

清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。

工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。

扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。

熔炼工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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熔硫过滤岗位生产操作规程一、岗位任务1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。

2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。

3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。

4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。

二、管辖范围斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。

三、工艺流程固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。

四、岗位主要设备五、主要工艺控制指标六、岗位开车：开车前的准备及检查：1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。

2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。

3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。

4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。

5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。

6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。

开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）：1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。

2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。

3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。

4、卧式液硫过滤机首次使用或清理之后使用时必须让过滤网表面形成一层过滤膜。

程序如下：过滤机处于待过滤状态，所有阀门已关闭。

熔硫室安全操作规程一、前言熔硫室是进行实验室工作的重要场所，但因操作不当容易产生安全事故，给人员和设施带来威胁。

为了确保实验室工作安全，制定本安全操作规程。

所有进入熔硫室的人员必须承认并实施本安全操作规程。

二、熔硫室基本情况1. 熔硫室的作用熔硫室用于加热硫磺及硫化物的混合物，将其加热至熔化并进行混合或反应。

2. 熔硫室的设施熔硫室需要配备以下设施：•硫磺加热设备；•硫磺冷却设备；•硫磺反应容器；•清洗设备；•实验室危险品储存柜；•消防设施。

三、熔硫室安全操作规程1. 熔硫室的进出•熔硫室必须配备安全门，门的关闭也必须受到控制；•未经许可，不得将人员和设备带入熔硫室；•不允许进行荷载大、体积大、手工操作困难的操作。

2. 设备及实验操作•遵循设备制造商的操作要求；•定期检查设备是否正常运转、温度控制是否稳定，预防故障事故的发生；•禁止任何未授权的设备改变和修理。

3. 人员安全•必须佩戴防护眼镜和手套等防护装备；•禁止在不允许的地方吸烟、喝饮料或食物；•禁止单人在熔硫室工作。

4. 危险品管理•熔硫室不能存放非法、未标识、未批准的物质；•开始工作之前，必须清除工作表面；•硫磺容器必须耐腐蚀、耐压。

•硫磺容器必须在安全保障措施的指导下完成。

5. 环境保护•所有的废弃物必须标识、封装、存储和处置，以避免与其它物质混淆；•废弃硫磺不得直接倾倒到地下水或污水系统中，也不得丢弃到垃圾桶中；•废弃硫磺必须分离并存放在固定的废弃物收集容器中，这些容器必须密闭并安全地存放或处理。

四、熔硫室事故应急预案在熔硫室发生事故的情况下，应采取紧急措施保障人员的安全，并进行事故报告：•确保人员的安全并立即进行紧急救援措施；•迅速清除严重安全隐患，并通知实验室负责人；•使用消防器材和安全设备来控制漏洞，以防止危险扩大；•制定详细的事故报告，包括严重程度、原因和解决方案。

五、总结对于熔硫室的安全操作规范是非常关键的，为了保障实验室工作以及实验人员的安全，必须严格遵守本规程进行操作。

熔硫岗位安全操作规程为了保障员工和生产设备在熔硫岗位工作期间的安全，制定了以下操作规程。

所有在该工作岗位工作的员工必须遵守这些规程。

工作前准备1.确认岗位是否符合安全标准，如有问题应及时向上级主管或安全管理部门报告。

2.进行岗前培训，了解岗位安全操作规程及相关安全知识。

3.确认必需的安全防护设备是否齐备完整，在工作前进行检查并佩戴。

4.准备设备，确认加热设备、冷却水等是否处于良好工作状态，及时进行维护和保养。

工作操作1.在工作过程中，操作人员必须佩戴符合标准规范的防护行头，包括防护服、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。

2.操作人员必须对熔硫的性质和操作规程进行了解，掌握正确操作技能。

禁止无正规培训的人员操作。

3.熔硫操作前要检查设备，确认其工作状态，并关注相关的安全指标。

如需要，及时调整设备和操作技巧。

4.加入熔硫时，操作人员应站稳站好，保持身体平衡，避免身体重心不稳或猛烈动作。

同时，要时刻保持警觉，不得离开操作岗位。

5.熔硫操作中禁止直接接触熔岩，必须采用无影响的工具进行操作。

6.如遇熔岩泼溅，立即关闭加热设备，用清洁干净的水进行冲洗相关部位，必要时用药膏进行涂抹或找医生进行治疗。

7.加入熔硫量必须与设备的最大容量相比较，不得超规定量加入，以免造成设备爆炸或熔岩泼溅危险。

8.当需要开启设备进行加热时，操作人员需先启动冷却水系统，如出现温度或压力异常情况，应立即停止加热操作并向上级主管汇报。

9.操作人员须时刻关注操作环境，并严格遵守安全操作规程。

10.任何时候，操作人员都应保持冷静，合理分配工作和时间，避免疲劳和精神压力造成的安全隐患。

工作结束1.操作结束后，应先关闭冷却水系统、停止加热设备，确保岗位设备处于安全状态。

2.操作人员退岗时，要清理工作现场和工作工具，并做好记录和报告工作。

3.确认岗位设备无异常后，方可退回。

以上是熔硫岗位安全操作规程。

所有在该岗位上操作的员工应深入了解此规程，遵守相关操作要求，严守工作纪律，做到安全第一，保证生产设备和员工的安全。

熔化工安全操作规程范本熔化工是一项具有一定危险性的工艺，在进行熔化工操作时，必须严格遵守相关的安全规程，以确保人员、设备和环境的安全。

以下是熔化工安全操作规程的一些范本，供参考。

一、操作前准备1. 在进行熔化工之前，必须进行必要的安全培训，了解相关操作规程和应急措施。

2. 检查熔化工设备的完好性，确保设备无损坏、泄漏等问题，必要时进行维修或更换设备。

3. 检查防护设施的完好性，包括防爆设备、消防设备、通风设备等，确保其正常工作。

4. 检查操作区域的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合操作要求。

二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止液体或气体的直接接触。

2. 确保操作区域通风良好，排除有害气体和蒸汽。

3. 使用适当的工具和设备进行熔化工操作，避免使用不当工具和设备造成事故。

4. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他可能引发火灾和爆炸的物品。

5. 定期检查熔化工设备和管道的密封性，确保无泄漏现象。

6. 在操作过程中，注意观察容器中的液位和压力变化，及时采取措施防止超压或溢流。

7. 确保操作区域内不存放易燃、易爆和有毒物品，以免引发火灾和中毒事故。

8. 在熔化工操作完成后，及时清理操作区域，将废弃物和残留物妥善处理，避免造成环境污染。

三、事故应急处理1. 发生火灾事故时，立即采取灭火措施，如使用灭火器、泡沫等灭火剂，必要时报警并疏散人员。

2. 发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，并采取适当的应急措施，如使用吸附剂进行吸附、建立临时隔离区等。

3. 发生中毒事故时，应立即将受害人转移至通风良好的地方，并进行急救处理，务必及时拨打急救电话。

4. 事故发生后，必须立即报告上级主管部门，并提供详细的事故情况和处理措施，以便及时采取进一步的应对措施。

总结：通过严格遵守熔化工安全操作规程，可以有效预防和减少事故的发生，并保障人员、设备和环境的安全。

每位从事熔化工的人员都应该时刻牢记安全第一的原则，遵守操作规程，提高安全意识，做到安全可靠的熔化工操作。

工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。

在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。

硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。

一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。

2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。

做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。

3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。

4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。

5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。

6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。

有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。

二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。

②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。

③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。

④、总管蒸汽压力、温度有无变化。

⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。

２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。

②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。

③、釜内温度和压力。

④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。

三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。

２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。

3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。

四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。

熔炼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于熔炼工作过程中涉及的所有人员，包括操作人员、监管人员、管理人员等。

第三条本规程的内容主要包括熔炼工作的安全要求、操作规范、事故应急救援等方面，以确保熔炼工作安全有序进行。

第二章安全要求第四条熔炼工作必须在符合相关法律法规和技术标准的前提下进行，不得违反安全规定和操作程序。

第五条熔炼工作涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险物质的处理，必须经过专人培训并取得相应的操作资格证书后方可从事。

第六条熔炼过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷运行和违规操作。

第七条在熔炼工作现场必须配备相应的安全设施，如防护装备、消防设施等。

第八条熔炼工作人员必须按照规定佩戴和正确使用防护装备，保证个人安全。

第九条熔炼工作涉及危险操作、高温操作和高压操作等，必须由经过培训并熟悉操作规程的操作人员进行。

第十条在熔炼工作现场，严禁吸烟、使用明火和进行其他与作业任务无关的行为。

第三章操作规范第十一条熔炼工作开始前，必须进行现场勘察和安全检查，确保环境安全和设备正常。

第十二条操作人员必须熟悉熔炼工作的相关技术要求和操作规程，遵守操作步骤和流程。

第十三条操作人员必须清楚了解自己所承担的责任和安全风险，并在操作过程中时刻保持警惕。

第十四条在熔炼工作过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

第十五条在熔炼工作过程中，必须按照操作规程和标准操作，禁止擅自进行改动和修理设备。

第十六条在熔炼工作过程中，必须定期清理清洁作业现场，保持通风畅通。

第四章事故应急救援第十七条熔炼工作现场必须设立应急救援专用通道，并配备相应的安全设备和应急救援物资。

第十八条熔炼工作现场必须设立应急疏散通道，并配备应急疏散指示标识。

第十九条熔炼工作现场必须配备应急救援人员，并进行定期应急演练，加强人员应急救援能力。

熔硫岗位安全操作规程熔硫岗位安全操作规程1. 岗位概述熔硫岗位是指对硫化铁矿石进行冶炼加工的岗位。

该岗位的主要作业流程为将矿石送入炉中进行熔化，然后进行分离和提纯，最终将得到的硫元素进行后续加工或出售。

该岗位的工作环境温度高，空气中存在着高浓度的硫化物气体，工作场所存在较大的安全隐患，操作人员须要十分谨慎，遵循相应的安全操作规程。

2. 岗位安全控制措施（1）岗前培训工作人员必须进行安全培训，包括岗位安全操作规程、工作环境危险来源及处理、急救知识等。

（2）安全防护用品操作人员必须配备相应的个人防护用品，如防火服、安全鞋等。

同时，必须戴着安全帽、防护眼镜等防护用品。

（3）操作规程a.在操作之前，必须进行岗前检查，确保设备及工作场地安全。

b.操作人员必须正确使用熔炉，并在操作过程中随时监控炉体温度、排气状态。

c.矿石的投料、铁水的注入、硫黄的添加都必须按操作规程进行，不允许盲目操作或更改流程。

d.操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保每次操作都顺利进行且无安全隐患。

（4）废气排放控制在熔硫作业过程中，将会产生一定数量的废气。

因此，操作人员必须严格执行废气排放标准，防止废气对环境造成污染并保证人员健康安全。

（5）防火装置熔硫过程中，易产生高温和火源，因此必须对岗位进行防火防爆处理，防止发生火灾事故或爆炸事故。

防火装置必须时刻保持完好，若发现损坏，应马上更换。

3. 安全应急措施（1）发生异常时，及时停止操作，将异常情况向公司汇报，并立即采取相应的防范措施。

（2）如有条件，在操作之前应开展模拟演练，增强岗位人员的安全意识和应急处理能力。

（3）保持应急设备的完好性，并做好相应的应急预案。

4. 岗位风险预警措施（1）岗位负责人必须做好风险预警工作，及时发现可能的隐患，并做好相应的应对措施。

（2）及时组织岗位人员开展风险预测工作，根据预警结果采取相应的临时控制措施或修复方案。

5. 岗位事故处理规定（1）在事故发生时，必须第一时间启动应急预案，及时采取措施控制现场安全。

熔硫岗位安全操作规程前言熔硫是一项危险的实验操作，必须在严格的安全控制下进行。

本操作规程的目的旨在为每个从事熔硫操作的人员提供操作的详细步骤和所需注意的安全事项。

所有从事熔硫的人员必须在执行任务前对本规程进行彻底的阅读和理解。

安全注意事项在进行熔硫实验之前，必须注意以下事项：1.确保实验场所具备合适的通风，并对实验物质有着详细的了解。

2.在操作过程中，必须严格遵守化学品安全操作规程，并使用个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜和实验室外套等。

3.在进行熔硫实验过程中禁止点燃任何物品，包括烟草等。

4.确保其他人员不会在不了解实验进行情况下进入实验室并干扰实验。

5.确定合适的容器装载实验物质，以避免液体和蒸汽泄漏。

熔硫操作步骤在进行熔硫实验操作时，必须遵守以下步骤：1.准备实验材料。

在进行此实验之前，必须准备所需的所有材料，包括硫磺、试管、滴瓶、试管夹等。

2.安全准备。

确保实验室处于通风状态。

佩戴个人防护装备并检查熔硫设备是否处于最佳工作状态。

3.准备熔硫物质。

将硫磺加入试管中，加入少量的碱金属或其他熔化剂，可以加速熔化速度。

4.加热试管。

把试管夹固定在三角悬架上，然后使用燃料丙烷火炬或电热器将实验物质加热到熔点。

注意：不要直接接触火焰或电加热器。

5.观察熔化过程。

创建熔化物质的过程应仔细观察。

如果出现任何异常情况，立即停止加热试管并对问题进行诊断。

6.将熔化物质倾倒进容器。

一旦硫磺熔化，在试管口上加上滴瓶，先在试管里加入适量的碱金属浓溶液，然后将熔化的硫磺倒入容器中，用滴瓶小心地滴加。

7.关闭熔化设备。

关闭所有的加热设备，并确认设备已完全冷却后，方可离开实验场所。

总结在进行熔硫实验时，必须注意安全操作规程，采取必要的安全措施。

所有从事这项任务的人员必须在培训合格后才能进行操作。

此规程旨在提供详细的熔硫操作步骤，帮助从事这项任务的人员避免意外伤害和事故的发生。