下载文档原格式
地沟窑/敞口窑/开口窑保温方案目前常见的焙烧砖窑有：轮窑、隧道窑、吊丝窑、开口窑…等。
其中：隧道窑现改进有旋转窑隧道窑、移动隧道窑﹔开口窑分﹕地上开口窑和地下开口窑，地下开口窑又名地沟窑。
通俗地说，地沟窑设在地平面以下，有一个连续的长方形和椭圆型窑道，其直段部分为直窑段，转弯部分为弯窑段但分长方形和椭圆型,窑道内外没有横隔墙.与轮窑的区别:不设窑门,不设窑顶，外观像地下沟渠，故名:地沟窑。
窑道内断面尺寸一般为内高2-2．8m以下，内宽2～10m或以上，如图所示。
沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙平面图地沟窑横截图下部设有排烟孔(俗称“哈风”)，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风’：有的地沟窑设了两种哈风兼有．有的地沟窑就只设外哈风。
在内、外哈风均设的地沟窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，地沟窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。
总烟道和排烟孔之间由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁风闸。
总烟道上设排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向排烟风机。
上述排烟孔、支烟道、总烟道和排烟风机)设施构成整个排烟系统。
在地沟窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经排烟风机排空。
——以上摘自百度百科保温方案拙见方案一：1、盖土是敞口窑长久以来一直沿用的方法，但是此法保温效果一般，并且比较费事，需要多名工人劳作，既影响生产进度，又给砖窑增加较多的人工成本，少出的砖质量也是良莠不齐，直接影响后期的销售方案二：2、近几年，随着耐火纤维材料的兴起，耐火硅酸铝纤维毯替代封土，成为敞口隧道窑大为推崇的保温方案，由于耐火纤维毯的保温性能好，并有较好的完整性，得到了敞口窑主们的青睐，在烧砖的质量和效率上有了很大的提升，同时减少了部分人力，节省了开支，但纤维毯反复卷折，致使纤维毯的损耗较大，基本上在使用2~3个月后，就需要重新采购新的平铺毯方案三：3、将纤维模块应用于敞口窑，成为了耐火棉在敞口窑长期反复使用的新方式，方法是将纤维模块安装在同断面同宽的钢板上，做成耐火棉方盖，其致密性远远超过平铺纤维毯，并且有极好的整体保温性能，大大提高了保温棉的反复使用率，保温模块钢盖的移动，可以通过吊装设备或在窑顶安装导轨实现总体来说，还是第二、三种敞口窑保温方案值得广泛推广济南盛阳高温材料有限公司在湖北襄樊、河南南阳、山东青州、河南驻马店、湖南攸县、吉林长春、东方建材宝清、陕西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、江西抚州、广西玉林、北京等地改造完成页岩、煤矸石、红砖、粘土砖砖窑改造平顶式隧道窑专业保温设计施工100余座，取得了良好的效果和极高的赞誉，科学合理的炉衬设计、卓越的保温效果、优良的产品质量、打破垄断的合理价位，得到用户的广泛认可。
进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。
新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。
三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。
3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。
4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。
5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。
（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。
石油化工管式炉的基础知识管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。
工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。
1.工作原理石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。
2.管式加热炉的特征是：(1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。
而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
(2)加热方式为直接受火式。
(3)只烧液体或气体燃料。
(4)长周期连续运转，不间断操作。
3.管式加热炉的分类3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。
4.管式加热炉结构管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。
4.1 辐射室辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。
这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。
烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。
可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。
4.2 对流室对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。
所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。
对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。
对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。
该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。
分类温度1050-1400℃。
陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。
陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。
陶瓷纤维模块安装步骤：1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。
涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。
为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
6、模块安装：将导向套管拧紧到位。
山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维（岩棉）、纳米材料、轻质耐火砖等新型节能材料研发、制造、销售于一体的世界知名企业，是专业的的无机纤维材料生产商，全球耐火、隔热、防火、保温领域系统供应商，在能源管理领域和节能环保材料领域也颇有建树。
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块）产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。
禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品种类：1050普通陶瓷纤维模块LBGW-1891260标准陶瓷纤维模块LBGW-2891260高纯陶瓷纤维模块LBGW-3891400高铝陶瓷纤维模块LBGW-4891400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-5891430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689产品特性：处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。
低导热性能带来高的节能效果。
具有抵抗任何热冲击的能力。
衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。
锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用：禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉LBGW -389 ℃×24h ≤-3理论导热系数 W/(m ·k)(平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃)0.095-0.120 (平均600℃)0.160-0.195 ≤20 200±10；220±1300*300*250 纸 箱 其它产品：陶瓷纤维毯,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维纸,耐火保温材料,高温隔热寿毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维喷涂料,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维棉,陶瓷纤维纺织品,高温粘结剂,陶瓷纤维锚固件,陶瓷纤维浇注料,莫来石砖。
石油化工炉窑种类不少，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才干保证炉窑施工。
1．炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如：托砖板，挂砖钩和Y 型、 V 型钩等)，安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查(1)施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．普通常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
炉子安装陶瓷纤维毯安装报告范本(一)安装方法:炉板除锈- >将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板.上-取出陶瓷纤维模块-→将导向杆拧到螺杆的小头上- >将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上- +采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-→拧下导向杆-→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装-→>抽出陶瓷纤维模块中心塑料管->拆开陶瓷纤维模块捆扎带->压缩安装陶瓷纤维补偿毯- >安装下一排折叠模块。
(二)安装要求:◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差。
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块。
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙。
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装。
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一~排模块后应按照要求压缩铺补偿毯。
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。
(三)表面修正:◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
(四)陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项(1) 锚固钉焊接◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差s2mm,任意两问距偏差≤+3mm.◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
(2) 背衬层平铺◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹(3) 模块安装◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
陶瓷纤维模块
陶瓷纤维模块/折叠块Ceramic Fiber Module
产品种类：Product Series
普通型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-COM-07
标准型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-ST-07
高纯型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-HP-07
高铝型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-HA-07
低锆型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-HAZ-07
含锆型陶瓷纤维模块/折叠块HATX-HZ-07
产品描述：Description
陶瓷纤维模块及折叠块，是用对应材质的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。
在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶纤模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板的锚固钉上。
产品特性：Characteristic
陶瓷纤维模块的应用不仅仅在窑炉上，也为最终用户带来了如下好处：
◎处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用并列式排列方式也可用拼花底板式排列方式，折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙
◎有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力，纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不会产生缝隙
◎由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少，低导热性能带来高的节能效果。
硅酸铝耐火陶瓷纤维板产品介绍：硅酸铝耐火纤维板是由硅酸铝耐火纤维加入定量结合剂，真空成型而成。
产品外形平整，尺寸偏差小，安装使用方便，是各种工业窑炉理想的保温、隔热材料。
产品特性：1、耐高温，抗热震；2、低导热率和低热容；3、外观平整，安装使用方便；4、常温下具有一定强度。
理化指标：注：纤维板我厂可生产≤600m m×400mm×0.5mm～180mm规格≤1000m m×600mm×10mm～150mm规格≤1200m m×1200mm×10mm～150mm规格根据使用情况的不同可选用有机粘接剂或无机粘接剂。
我厂普通耐火纤维板根据市场要求份三个品种，档次1、使用温度低于1000℃，此产品采用电弧炉生产渣球含量大，平整度差，不符合国标，主要用于保温、隔热。
价格较低，目前我厂出厂价为2500元/吨。
2、使用温度标准1000℃，平整度好，渣球符合标准，此产品可广泛用于工业窑炉，工业设备的高温区域，价格较低，我厂出厂价为3500元/吨。
3、使用温度1000℃，符合国标：GB/T16400-2003标准，此类产品颜色洁白，渣球含量少，纤维分布均匀，导热系数低，但价格成本高，我厂目前出厂价为：4500元/吨。
硅酸铝耐火陶瓷纤维折叠块产品介绍：硅酸铝耐火纤维模块，是用硅酸铝耐火纤维针刺毯，通过折叠、加装锚固件和其它附件捆扎而成。
纤维毯直接折叠后捆扎而成的折叠块，它也是模块的一种形式。
由于纤维块处于压缩状态，在是用安装完毕后，模块因纤维的回弹而膨胀。
炉衬无缝隙，抵消了纤维的热收缩，提高炉衬的绝热性能。
根据锚固件方式不同，本厂有多种结构形式的模块，也可按客户的要求设计制作模块。
根据使用环境的不同，可在模块表面喷上表面处理剂，提高模块的高温使用性能。
陶瓷纤维锚固件产品介绍：锚固件它能够硅酸铝纤维制品牢固的固定在窑炉及相关设备上，并有安装简便、快捷可靠的性能。
RJ3-120-6全纤维井式回火炉技术方案二、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行回火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数1、额定功率： 120Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 650℃6、控温区数： 2区7、炉膛有效尺寸：Φ1500×2000mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃+室温11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：丝杆升降机构18、热风循环方式： 5.5kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流筒，不锈钢底座四、设备节能环保描述节能：炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。
相对砖结构炉衬来说可节能20％—30％以上，举例如下：★220mm厚度纤维炉墙，其保温效果相当与464mm厚砖体，墙外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）（本方案设计厚度290mm）★纤维炉体升温速度快，空炉加热时，与砖体炉衬相比升温时间可缩短1/3以上。
★纤维炉体蓄热量小，在调节各区温度，则响应速度比砖体快，并当故障停炉时，降温速度快，再较短时间内即可进行故障排除。
★纤维炉墙抗热震稳定性好，即使受到机械碰撞损坏时，只需要对局部进行修整、修补、更换，并且在修好后不用烘炉即可使用。
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术发表时间：2019-12-17T09:05:59.167Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：王明军[导读] 摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。
中建七局安装工程有限公司河南郑州 450000摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。
关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工1概况四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐射转对流段和腳段等。
本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。
工艺介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。
辐射段炉墙和炉顶内衬采用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷纤维补偿毯2陶瓷纤维模块的结构和特点2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。
（纤维模块结构见下图2）。
图2中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板2.2陶瓷模块结构的特点为：2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。
说到陶瓷纤维模块可能有部分业内人士耳熟能详，但是大部分的人更多的是一脸茫然。
陶瓷纤维模块是什么怎么用对于大部分的消费者来说，了解陶瓷纤维模块的知识及其安装是更为紧急的事情。
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。
该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。
分类温度1050-1400℃。
陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。
陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。
陶瓷纤维模块安装步骤：1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。
涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。
为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
6、模块安装：将导向套管拧紧到位。
山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984 年，历经 30 余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维（岩棉）、纳米材料、轻质耐火砖等新型节能材料研发、制造、销售于一体的世界知名企业，是专业的的无机纤维材料生产商，全球耐火、隔热、防火、保温领域系统供应商，在能源管理领域和节能环保材料领域也颇有建树。
衬里工程施工培训教案培训地点：中油七建辽阳项目部—20万吨/年乙烯裂解装置会议室培训人员：衬里队所有施工人员培训内容及依据：乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115—2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》及SH3534-2012《石油化工筑炉工程施工及验收规范》施工验收规范，相关衬里材料使用说明书等编制本培训教案。
培训的重点：一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本结构二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的要求三、基本的施工方法(结合本次裂解炉)四、衬里质量一般要求培训内容：1. 工程概况20万吨/年乙烯裂解装置此次施工共有乙烯裂解炉4座，位于装置西南侧，四台炉子南北排列,分别为F110X裂解炉、F101X裂解炉、F102X裂解炉以及F103X 裂解炉，主要的施工任务见下表。
主要施工任务2. 主要工程量每一个炉衬结构如下表：3。
材料的检查和验收3.1材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。
检查合格的材料验收后,供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐.3。
2材料的质量要求裂解炉筑炉衬里主要耐火材料（耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。
衬里材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验.复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行.复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。
对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用。
耐火砖的几何尺寸要求：3。
3 耐火村料的保管与堆放由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大,材料品种多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用时，必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库，根据材料规格、型号及使用部位分类堆放,设置标示牌。
并做好防雨、防潮措施，同时作到通风良好。
4. 衬里施工流程辐射室衬里主要施工流程为：施工准备→施工图自审、材料统计→设计交底、图纸会审→施工方案编制→熟悉图纸、技术交底→原材料验收、材料复验→辐射段结构验收→辐射室内脚手架搭设→托架、拉砖板和锚固钉焊接→墙体表面除锈→涂刷耐高温防腐耐火胶泥→砖墙背衬毯和背衬板铺设→耐火砖墙砌筑→炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工→过渡段陶瓷纤维模块施工→炉墙、炉顶和过渡段衬里检查→脚手架拆除→炉底燃烧器安装→炉底浇注料衬里施工。
（一）安装方法：
炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块
（二）安装要求：
◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯
（三）表面修正：
◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
（四）陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项
（1）锚固钉焊接
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.
◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
（2）背衬层平铺
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度
◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹
（3）模块安装
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。
（4）衬里修整：
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。
◎套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。
◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。
（5）陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶纤炉衬损坏的影响
一般来说，七分设计，三分施工。
通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于一下几个方面：
◎螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接，高温使用过程中，模块脱落坍塌。
◎补偿条压紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成锚固螺栓高温氧化并烧损钢板。
◎陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。
欢迎访问本公司网站:。
