快速安装陶瓷纤维模块炉衬

地沟窑/敞口窑/开口窑保温方案目前常见的焙烧砖窑有：轮窑、隧道窑、吊丝窑、开口窑…等。

其中：隧道窑现改进有旋转窑隧道窑、移动隧道窑﹔开口窑分﹕地上开口窑和地下开口窑，地下开口窑又名地沟窑。

通俗地说，地沟窑设在地平面以下，有一个连续的长方形和椭圆型窑道，其直段部分为直窑段，转弯部分为弯窑段但分长方形和椭圆型,窑道内外没有横隔墙.与轮窑的区别:不设窑门,不设窑顶，外观像地下沟渠，故名:地沟窑。

窑道内断面尺寸一般为内高2-2．8m以下，内宽2～10m或以上，如图所示。

沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙平面图地沟窑横截图下部设有排烟孔(俗称“哈风”)，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风’：有的地沟窑设了两种哈风兼有．有的地沟窑就只设外哈风。

在内、外哈风均设的地沟窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，地沟窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。

总烟道和排烟孔之间由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁风闸。

总烟道上设排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向排烟风机。

上述排烟孔、支烟道、总烟道和排烟风机)设施构成整个排烟系统。

在地沟窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经排烟风机排空。

——以上摘自百度百科保温方案拙见方案一：1、盖土是敞口窑长久以来一直沿用的方法，但是此法保温效果一般，并且比较费事，需要多名工人劳作，既影响生产进度，又给砖窑增加较多的人工成本，少出的砖质量也是良莠不齐，直接影响后期的销售方案二：2、近几年，随着耐火纤维材料的兴起，耐火硅酸铝纤维毯替代封土，成为敞口隧道窑大为推崇的保温方案，由于耐火纤维毯的保温性能好，并有较好的完整性，得到了敞口窑主们的青睐，在烧砖的质量和效率上有了很大的提升，同时减少了部分人力，节省了开支，但纤维毯反复卷折，致使纤维毯的损耗较大，基本上在使用2~3个月后，就需要重新采购新的平铺毯方案三：3、将纤维模块应用于敞口窑，成为了耐火棉在敞口窑长期反复使用的新方式，方法是将纤维模块安装在同断面同宽的钢板上，做成耐火棉方盖，其致密性远远超过平铺纤维毯，并且有极好的整体保温性能，大大提高了保温棉的反复使用率，保温模块钢盖的移动，可以通过吊装设备或在窑顶安装导轨实现总体来说，还是第二、三种敞口窑保温方案值得广泛推广济南盛阳高温材料有限公司在湖北襄樊、河南南阳、山东青州、河南驻马店、湖南攸县、吉林长春、东方建材宝清、陕西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、江西抚州、广西玉林、北京等地改造完成页岩、煤矸石、红砖、粘土砖砖窑改造平顶式隧道窑专业保温设计施工100余座，取得了良好的效果和极高的赞誉，科学合理的炉衬设计、卓越的保温效果、优良的产品质量、打破垄断的合理价位，得到用户的广泛认可。

进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。

新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。

2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。

3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。

二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。

三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。

3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。

4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。

5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。

（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。

石油化工管式炉的基础知识管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。

工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。

1.工作原理石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。

2.管式加热炉的特征是：(1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。

而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。

(2)加热方式为直接受火式。

(3)只烧液体或气体燃料。

(4)长周期连续运转，不间断操作。

3.管式加热炉的分类3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。

4.管式加热炉结构管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。

4.1 辐射室辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。

这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。

烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。

可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。

4.2 对流室对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。

所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。

对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。

对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。

对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。

陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。

该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。

分类温度1050-1400℃。

陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。

陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。

陶瓷纤维模块安装步骤：1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。

2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。

3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。

4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。

涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。

为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

6、模块安装：将导向套管拧紧到位。

山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维（岩棉）、纳米材料、轻质耐火砖等新型节能材料研发、制造、销售于一体的世界知名企业，是专业的的无机纤维材料生产商，全球耐火、隔热、防火、保温领域系统供应商，在能源管理领域和节能环保材料领域也颇有建树。

陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块）产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。

禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。

产品种类：1050普通陶瓷纤维模块LBGW-1891260标准陶瓷纤维模块LBGW-2891260高纯陶瓷纤维模块LBGW-3891400高铝陶瓷纤维模块LBGW-4891400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-5891430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689产品特性：处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。

有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。

低导热性能带来高的节能效果。

具有抵抗任何热冲击的能力。

衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用：禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉LBGW -389 ℃×24h ≤-3理论导热系数 W/(m ·k)(平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃)0.095-0.120 (平均600℃)0.160-0.195 ≤20 200±10；220±1300*300*250 纸 箱 其它产品：陶瓷纤维毯,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维纸,耐火保温材料,高温隔热寿毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维喷涂料,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维棉,陶瓷纤维纺织品,高温粘结剂,陶瓷纤维锚固件,陶瓷纤维浇注料,莫来石砖。

石油化工炉窑种类不少，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断浮现。

为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才干保证炉窑施工。

1．炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。

对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。

(2)炉内各种金属锚固件(如：托砖板，挂砖钩和Y 型、 V 型钩等)，安装位置应符合设计要求。

对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。

(3)钢壳体(炉体)验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。

衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。

2．施工图纸的审查(1)施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。

熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。

(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。

石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。

炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。

先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。

先砌墙后砌底为活底。

1．普通常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。

2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。

炉子安装陶瓷纤维毯安装报告范本(一)安装方法:炉板除锈- >将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板.上-取出陶瓷纤维模块-→将导向杆拧到螺杆的小头上- >将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上- +采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-→拧下导向杆-→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装-→>抽出陶瓷纤维模块中心塑料管->拆开陶瓷纤维模块捆扎带->压缩安装陶瓷纤维补偿毯- >安装下一排折叠模块。

(二)安装要求:◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差。

◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块。

◎先安装炉顶模块，再安装炉墙。

◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装。

◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一~排模块后应按照要求压缩铺补偿毯。

◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。

(三)表面修正:◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。

◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

(四)陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项(1) 锚固钉焊接◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。

◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差s2mm,任意两问距偏差≤+3mm.◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。

◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

(2) 背衬层平铺◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。

◎快速卡片必须卡紧、防止反弹(3) 模块安装◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。

◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。