面料检验记录单

面料四分制检验评分一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时,应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度.二、检验前的准备工作：1.检验区规划：环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定.2.检验设备：①．验布机:应装有调器（0~30Y/MIN)，有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯（CWF）。

②．灯箱：采用国际标准,放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型:基本光源D65（6500K）日光,TL 830 (H&M 要求）,或TL840(M&S要求),具体遵照各客人要求。

③。

工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔.3.检验项目：颜色、手感及外观：①。

颜色:在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办,于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差.②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。

4.外观检查采用四分制评分法：布匹的检验方法常见的是”四分制评分法"。

四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。

在这个"四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则,轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。

检验过程,如下操作：1)。

布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3％~—2％。

2)。

布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。

布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。

三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。

四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。

1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。

b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。

c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。

2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。

b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。

c、针织拉架布验布时要打底灯。

d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。

f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。

g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。

8)记录驳口的个数, 每两个驳口之间至少测量一次宽度和波牙长度。检查同一驳口内的头尾处及驳口之间有无明显色差。左右对合的花边有无明显色差。
4.2.4计算损耗率
1)按疵点出现的位置折算疵点数, 间距在30CM之内的疵点折算成一个疵点。每个疵点按0.3M损耗计。宽度小于等于2CM的花边要根据所用的部位来确定损耗。( 如用于拉肩带、 内裤脚口的损耗要按照0.5M计算) 。
4.4.3检验操作规程
1)根据送货单清点总箱数, 然后查阅箱子上所贴标签的各项内容。
2)对照尺寸表检查各部位尺寸是否正确。
3)检查模杯的杯型是否符合要求, 经过测量各部位尺寸来判断杯型是否符合要求。( 需要特别注意模杯的杯深度) 。
4)检查模杯的厚度是否符合要求; 手感是否与标准样办一致。
5)检查模杯切边是否圆顺, 边缘无硬化现象; 左右碗有无厚薄; 有无明显色差; 自然放置后不瘫软。
3)检查丈根规格是否和要求相符( 宽度和厚度) 。
4)取1.5M丈根( 在中间取办) 做测量及批色存办用。丈根需要测试其自然回缩率( 放置24—48小时) 。注: 平面橡筋需要车在面料上面拉尽面料检查边缘起毛现象。
5)记录驳口的数量, 检查同一驳口内的头、 中、 尾处及驳口之问有无明显色差、 有无明显宽度差异。检查同批物料不同箱间是否有色差, 检查深色料拉伸后是否露白, 深色料切口是否露白。
9)用于模杯车间生产棉杯的面料要特别注意整洁, 一点细微的杂色毛毛压出成品棉杯都有可能导致报废, 除了破洞之外的面料上的外观疵点都要剪板给模杯车间压模测试成品后的效果再判定是否能够使用, 每批料要剪取卷差、 缸差提供给模杯车间做高温测试, 经过测试判定大货颜色是否0k。
10)在一匹布的头、 中、 尾各测量一次封度, 并作好记录。

应符合技术文件要求，同时经向≥600N，纬向≥300N
150g/m2以上～200g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥400N，纬向≥220N
100g/m2以上～150g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥300N，纬向≥180N
80g/m2～100g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥180N，纬向≥140N
2.4假开剪和拼件的规定
2.4.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应符合本标准要求。
2.4.2 凡允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m：假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。
2.4.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。
2.4.4 假开剪布应作明显标志。假开剪布应另行成包。包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。
2.5包装、标志
2.5.1 包装
2.5.1.1各类产品的包装均应保证产品质量不受损伤，便于储存及运输。
2.5.1.2包装分为内包装和外包装。内包装应为卷筒，依据技术文件要求，按要求长度将布匹卷绕在内径范围在2.5cm-3.5cm的纸芯管上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，内外端折头不超过10cm，布的正面朝里。
4.2.3在下列情况下应对可萃取重金属、纤维含量、甲醛等检验项目进行检验：
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）连续生产中每年不少于一次；
c）间隔一年以上再投产时；
d）在设计、工艺或材料有重大改变时；
e）国家质量监督机构提出进行检验的要求时；
f）用户提出进行检验的要求时。