DCS事故应急预案
一、DCS事故应急预案
1.总则
1.1目的:
DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个化工装置生产的稳定与运行,一旦DCS系统出现故障,轻则造成工艺波动影响产品质量,重则全线停产带来不可估计的损失，所以保证系统可靠稳定运行是化工装置安全、稳定、连续生产的前提。
为确保DCS PLC系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
1.2编制依据:
a．新能源有限公司化工装置应急预案；
b．新能源有限公司仪表维修操作规程；
c．新能源有限公司仪表设备管理制度；
1.3预案适用范围:
装置DCS系统
1.4事故处理原则:
a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS
PLC系统事故处理工作有序、果断。
c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况报告：
a.应急情况报告的基本原则：反应迅速、报告准确、内容简明。
b.报告内容：事故发生后工程师站仪表工作人员立即汇报中央控制室调度、DCS工程师、车间主任及上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3.预防措施：
a. DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS PLC 系统设备日常检查及维护工作。
b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
4.现场事故处置：
发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、车间及公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
5.厂用电中断的现象及处理：
（1）厂用电中断现象：
a. DCS系统机柜由UPS电源供电。
b. 现场设备跳停，并且中控无法控制。
c. UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。
d.现场事故应急灯打开。
（2）确认厂用电中断应：
a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（红色FAIL灯亮且闪烁为故障状态）；
b.从任一操作站或工程师站故障诊断中观察是否存在故障；
（3）当调度得到电气通知投入UPS供电后，
a. 对DCS系统柜、网络柜、IT柜、电源柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入操作站DCS实时监控画面，观察系统是否运行正常。
b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知调度及气化、净化、甲烷分离、醇醚、成品装置DCS操作员系统恢复正常，可以正常操作。
（4）当调度得到电气通知短时间内不能投入UPS供电后
a. 当从调度得知电气确认一小时内不能投入保安电源，得到调度处理建议后仪表车间专工和DCS工程师按建议进行处理。
b. 当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，DCS工程师或仪表维护人员随时待命，得到调度同意断电操作后可以对DCS PLC电源进行断电操作。
DCS系统断电操作：
a. 关闭工程师站内历史趋势服务器、历史事件服务器电源及显示器电源及操作台内空开。
b. 每个操作站依次退出DCS实时监控画面及操作系统后，关闭操作
站主机、显示器电源及操作台内空开；
c. 依次关闭系统柜、网络柜、IT柜、电源柜的电源；
①关闭系统柜时，依次断开安全栅保险端子、继电器保险端子、I/O 卡件保险端子、控制器保险端子、电源模块空开。
②关闭网络柜时，依次断开系统网络交换机供电空开、操作站网络交换机供电空开。
③关闭IT柜时，依次关闭柜内工控主机、IT柜供电空开。
若操作站上位机无法关闭工控主机时，长按工控主机电源键3秒以上即可关闭工控主机。
④关闭电源柜时，依次关闭保险端子、空开。
d. 关闭不间断电源（UPS）电源开关；
e. 关闭电源柜总电源开关。
(5) 当调度得到电气通知已经投入市电供电后，应对DCS系统进行全面检查，确认所有电源线无松动且连接正确。
DCS系统上电操作：
a. 合上电源柜总电源开关；
b．合上不间断电源（UPS）电源开关；
c. 依次打开操作台内空开、工程师站历史趋势服务器、历史事件服务器电源及显示器电源。
d. 依次合上电源柜、系统柜、网络柜、IT柜的电源；
①合上电源柜电源时，依次合上保险端子、空开。
②合上系统柜电源时，依次合上电源模块空开、控制器保险端子、I/O
卡件保险端子、安全栅保险端子、继电器保险端子。
③合上网络柜电源时，依次合上系统网络交换机供电空开、操作站网络交换机供电空开。
④合上IT柜电源时，依次合上IT柜供电空开、打开柜内工控主机电源键。
e. 开启各操作台空开及显示器电源，各工段操作员登陆DCS实时监控系统按照正常操作步骤操作。
f.开启工程师站历史数据服务器及历史事件服务器及显示器电源，开启诊断功能，查看系统柜、操作站等工作状态是否正常（若控制器或操作站显示红叉则表明通讯不正常，若控制器显示黄色三角表明此台控制器需进行下装操作。
）。
（6）注意事项：
a.系统硬件上电过程中，严格按照上电步骤进行，禁止违规操作，确保人身安全及系统硬件安全。
b.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重（重启操作站工控机前提为得到调度或工艺同意），且重启过程必须迅速完成。
c.在启动所有工控机过程中，不得对该工控机进行任何非监控内容的操作。
（除DELTAV 上位软件或下位软件）
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
d.在控制器程序下装过程中，需谨慎操作，必须得到调度或工艺人员许可后再进行下装操作，且过程要安全、迅速、准确完成。
二、应急结束、后期处理：
a.将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
b.总结事故处理的经验教训；
c.分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。
事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
三、其它
1. 应急事故处理组织机构图
2. 应急联络号
3.应急设施及抢险物资一览表
DCS维护工具：
3m防毒面罩：
耐酸碱长手套：
DCS机柜间管理办法
１、进入DCS机柜间，需得到值长同意并履行登记手续。
２、严禁在DCS机柜间使用手机等通讯设备，以防通讯信号干扰机组运行信号，发生意外。
３、DCS机柜间盘柜柜门锁闭，电缆孔封堵完好，以防止小动物进入柜内。
电子间需要定期清洁，盘内外必须
保持清洁。
４、DCS机柜间严禁摆设非生产设备，各类实验设备/仪
器设备。
５、电子间温、湿度符合要求：夏天湿度２３±１°C，相对湿度50%±10%;冬天湿度１８±１°C，相对湿
度50%±10%;
６、本办法自发布之日起执行。
７、
仪表工程师站管理办法
为保证仪表工程师站日常工作有序进行、设备完好，特制定本办法；
一、本办法适用于仪表工程师站的日常管理。
二、检维修中心和仪表保运单位应设置专人负责工程师站
及机房的日常管理工作，严格控制非工作人员随意出入。
三、任何人不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、
辐射性等对设备正常运行构成威胁的物品进入工程师
站。
生产运行期间，工程师站内应控制使用移动通讯工
具。
四、工程师站严禁对各种电器设备进行充电、存放食物和
杂物以及与仪表作业无关的物品，严禁吃食物、嬉戏喧
哗和进行剧烈运动，应保持室内安静。
五、保持工程师站环境清洁，室内物品按区域摆放整齐。
定期对仪表设备进行除尘、保养。
六、工程师站应实施严格的安全与保密管理措施，包括设
置权限密码、定期备份、USB 接口可靠封闭、非工作时严禁打开组态窗口或监控窗口等，以防止系统数据
的误修改、非法生成、泄露、丢失及破坏。
七、未经批准，工程师站严禁进行拍照、摄像，严禁私自
连接外部存储介质和安装、使用无关软件。
八、DCS工作人员离开工程师站，应认真检查确认各类资
料、数据、设备等处于安全状态，如机器锁定、资料入柜等。
九、工程师站应安装门锁，在不使用期间进行锁定。
钥匙
由检维修中心和仪表保运单位专管人员分别保存，其余钥匙根据需要进行分配和交接班。
十、加强工程师站及机房内的防火、防水、防盗、防鼠等管
理，消除各种安全隐患。
十一、对于钥匙遗失、密码泄露等情况，仪表值班人员应及时上报检维修中心。
十二、所有DCS 逻辑组态的修改必须记录；
十三、热控系统应随主设备准确可靠投入运行，若发生保装置故障，需开具工作票经总工程师批准后处理。
重要保护装置在机组运行中严禁退出
十四、本办法自发布之日起执行。
2014年5月15
仪表车间。
