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L F —30 型钢包精炼炉技术说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备概述及技术指标四、供货范围五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备六、不供货范围七、质量保证和售后服务八、设计方案的审查九、技术资料的提供一、概述：简述LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。
LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。
主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。
平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。
我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。
速度2～20m/min。
设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。
LF炉设备使用环境a) 海拔不超过 1000m；b) 环境温度: 5～40℃范围内；c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。
e)一般要求供电变压器为电炉变压器的倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。
f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的倍。
二、主要技术参数:三、设备概述及技术指标：LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。
机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。
30t电弧炉安全技术操作规程1、工作前必须详细检查机械、电器、炉墙、冷却系统等设备是否正常，特别要注意回水是否畅通。
2、进料时必须专人指挥，按工艺规定进料，禁止并防止将密封容器或其它爆炸物等炉料装入炉内，料高时用重锤压料。
3、进料时，人员必须距炉子安全地方，严禁进料时人员站在炉子周围近处，特别是进二、三次料时，以防炉内钢渣飞出伤人。
4、由于本电炉结构特点，装料时必须用专用料桶，严禁超装。
并必须非常重视渣线保护，严禁穿炉。
5、根据炼钢的特点，前后炉坑应保持干燥，如有积水必须及时清除，以防钢水、钢渣流入引起爆炸。
6、吹氧助熔操作，应先检查通氧工具是否完好，开氧阀要有专人负责，其周围不准吸烟及带有其它火种，严禁将氧气管压入料内进行无人吹氧。
必须注意吹氧角度、位置、谨防损坏水冷炉壁。
7、熔清后不准往炉内丢空心管子和下炉工作，操作时不准用潮湿的工具搅拌钢水。
8、进炉料，添加合金及各种辅助材料，人应站门两侧不得面对炉门操作。
9、熔化期需加矿石脱碳时严禁低温加矿。
加矿不能过猛，应多批少量，以防造成大沸腾，万一出现大沸腾进，向出钢口方向摇炉，角度不得大于5℃。
10、使用各种辅助材料，必须预先干燥后方可入炉。
严禁潮湿材料入炉。
11、接电极或上炉顶检修，必须待断开301开关，看清电源信号红灯灭，黄灯亮后，合好手动开关方可进行工作。
12、送电后人不准在电缆下通过，严禁带负荷送电和换压。
13、为防止弧形架等炉体受热变形。
渣车上的两个渣缺罐必须用干燥的废物降渣，严禁用潮湿物或水，也不得使用还原剂，如矽粉、铝粉等，以免引起爆炸或浪费。
14、还原时，一律用圆钢作看渣之用，严禁用空管。
使用工具，冷、热要分清，撬棒、铁杆不用时要摆放整齐。
15、出钢口要想周到些，出钢前必须与配电工联系，切断电源、升高电极、方可出钢。
16、出钢口不能自动被钢水压开，系用烧氧操作。
人要注意站立位置，一定在带好面罩。
17、锤打扒杆，样瓢、炉前加还原剂（碳粉、矽粉、铝粉等）操作，要注意四周工作人员，以防火喷及钢渣飞溅伤人。
天远炼钢有限公30T电弧炉电气控制系统改造技术文件供方：XXXXXXX需方：天远炼钢有限公1.总则电弧炉电气控制系统主要完成三相电极升降及自动功率控制功能，要求技术先进、性能可靠，操作方便。
2.系统构成及说明2.1 硬件：操作台（上位机：17‘液晶显示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列）2.2 软件：西门子最新授权的相关软件STEP7，上位机组态软件KINGVIEW2.3 系统功能说明如下：2.3.1 上位机具有管理、参数显示功能。
能够显示三相冶炼电流、电压、给定电流数值，具有棒图显示。
同时还可以通过上位机控制三相电极手动升降速度。
2.3.2P LC采用西门子最新产品（S7-300，CPU314，模拟量为光隔12BIT，开关量为16BIT，备用I/O点为10%）2.3.3操作台仪表显示三相冶炼电压、电流；档位显示；高压分、合闸显示；炉变故障显示；液压站控制等2.3.4设定电流采用电位器给定，电流调节采用最优模糊控制方法，三相冶炼功率平衡，自动设定非灵敏区，控制支臂升降，有手动/自动两种方式。
2.3.5自动起弧，穿井快速跟踪。
2.3.6低压电器元件采用国内名牌产品以上技术要求可在技术交流中具体明确１概述电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。
５０吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为３１５００ＫＶＡ，二次额定电流可达到４２ＫＡ以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过１００ＫＡ。
强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变（电压波动），成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。
在方案设计和系统设计及ＰＬＣ选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。
在为太钢集团公司第一炼钢厂设计的５０吨炼钢电弧炉及６０吨钢包精炼炉控制系统中?穴５０吨电弧炉和６０吨钢包精炼炉的系统总结构图略，可向作者索取?雪，两台电炉的控制系统全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通讯技术。
宝丰特钢30T电弧炉安装、调试、验收实施标准要点47第一章安装要求一、炉体及倾动平台制作安装1、炉壳焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
2、上下炉壳直径偏差最大直径与最小直径之差不得大于15mm，炉壳高度的极限偏差为设计高度的±3/1000。
3、下炉壳与倾动平台接合面应接触紧密，局部间隙不得大于3mm.4、倾动平台定位柱的焊装要保证定位柱的不垂直度＜1/1000.5、炉门框安装应保证炉门在框架上升降灵活，无歪斜和卡阻现741象6、有水冷件接头及进出口金属软管及阀门的安装应确保在1.5倍工作压力下无渗漏现象。
7、倾动平台炉后出钢槽两侧应设安全防护栏，以利出钢和检修维护人身安全。
8、倾炉摇架和炉壳必须确保直接或通过支承轨座可靠接地。
9、上炉壳及水冷炉盖需在主配管下部安装盲板可拆卸的排渣管，以利管路内焊渣定期排出。
二、炉盖提升旋转机构1、炉盖旋转机构的安装应符合下列要求：A、当平台处于0位时，电极立柱托架的铅垂度公差为0.5/1000;B、当平台处于0位时,弧形支承轨道的水平度公差为0.2/1000；C、炉盖旋开角度保证≮65°；确保空吊旋转时不与炉盖上四孔及加料孔干涉。
D、炉盖旋转到位时，不发生撞击摆动现象，并能保证料罐加料顺利通过执行卸料动作；2、炉盖提升机构的安装应符合下列要求：A、当平台处于0位时,支承架的铅垂度公差为1/1000，且上端应向离开炉心的方向倾斜；B、炉盖吊架中心与炉体中心距偏差≯±5mm,提升炉盖时应保持炉盖水平，不允许有歪斜提升下降现象发生。
C、确保炉盖设计提升行程的实现；D、所有链销连接，支座焊接或安装均可靠。
三、电极升降机构及横臂1、当平台处于0位时电极立柱的铅垂度公差为0.5/1000,且上端宜向离开炉心方向倾斜，立柱中心距离偏差≯±2mm。
2、导轮与电极立柱导轨的总间隙a1+a2≯1mm,侧向导轮与导轨间隙为0.5－1mm。
电弧炉炉体及EBT机构介绍
电弧炉炉体装置一般由炉壳、炉门机构、（出钢槽）、和偏心底EBT机构等组成。
其中炉壳分为上下两部份，即上炉壳与下炉壳。
上炉壳由20g无缝管材焊接而成的园筒形框架结构件，其内壁悬掛有数量不等的无缝管材组成的水冷壁，形成密闭环筒。
水冷板渣线以上部分用钢管制造，水冷板采用独立的水冷。
其与水冷炉盖落下接触后形成一个密闭箱体。
水冷结构上部焊有导向板，便于炉盖对中，使出钢时炉盖不移动。
下炉壳由20g材质钢板组焊为底部球面体结构件。
有工艺要求的还设置了偏心底出钢位置。
下炉壳下部外侧有定位法兰通过定位销固定于倾动平台上。
四个耳轴用于炉壳的吊装。
上下炉壳也通过一组定位销联结定位。
炉渣门机构采用水冷盘管形式（门框及炉门），均安装在上部炉壳上。
通过一个液压缸驱动传动链条来带动渣门上下运动。
该液压缸采用水冷液压缸。
在偏心底出钢口上方的偏心盖上，设置了偏心底出钢口填沙装料装置。
偏心底出钢机构依靠液压缸驱动。
由驱动水冷油缸、旋转轴、接近开关等组成。
在EBT处于关闭位时，设置机械锁定机构，防止因误操作打开EBT，造成跑钢，角度旋转仪控制出钢前后倾动角度。
EBT检修通道一般采用移动式小车，通过电机——减速器——链条传动，运行平稳，无卡阻，便于维修。
EBT检修通道运动由本地操作。
下表为30吨电弧炉炉壳的典型参数。
30T转炉技术操作规程二、 30T转炉工艺流程转炉炼钢是将铁水通过吹氧熔炼、脱渣、添加合金，到达所要求钢种化学成份的一种冶炼工艺，其流程如下：炼铁厂来的铁水→兑入转炉→吹氧熔炼→加造渣剂、冷却剂→转炉前倾，测温、取样、出渣→根据炉前化验结果确定是否补吹→加脱氧剂、合金→炉后出钢→前倾出渣三、转炉设备主要技术参数〔一〕转炉主体转炉设备简介本转炉公称容量为30T，最大操作力矩为1000KN·m，由4台交流变频调速电机传动，倾动转速为0.1rpm～1.22rpm，启动时间为2ec～4ec。
转炉润滑由驱动端及游动端稀油站提供。
转炉局部主要用电设备及性能参数如下：1、电机〔多频调速〕 YZP2809-6，N=22KW，AC380V，85.5A最大过载2.5倍，H=981rpm(50HZ)绝缘等级H，防护等级IP54，数量4台。
2、制动器型号YWB315-800-1000电力液压块或制动器，常闭式推动器Ed800-60，AC380V，50HZ，N=330W，4个。
3、旋转编码器型号8.582300421024,双某某，输出线路R422〔带反相信号〕供电压10～30V，脉冲速率1024，每台电机一个，共4个。
4、主令控制器 DK12-D-CD控制电路数，输出状态DL NPM四线常开常闭式，DC24V 5、稀油站驱动端稀油站型号某YZ-63G，电机型号Y100L1-4，N=2.2KW，h=1430rpm，电加热器12KW 1台。
游动端稀油站型号某YZ-10G，电机型号A02-8014-B14，N=0.55KW，h=1430rpm,电加热器2KW 1台。
转炉操作倾动过程转炉平均冶炼周期为28min～30min，每个周期内的一般前倾4次，后倾1次，完成整个周期的操作过程。
1、兑铁水，加废钢过程主控制室手动操作转炉前倾，使转炉前倾约45°～60°间兑入铁水，兑完铁水后参加废钢〔生铁〕，参加铁料完成后，手动将转炉摇向“零”位，并停止在“零”位。
30t电弧炉炉门碳氧枪技术协议1、有关电炉主要技术条件：电炉规格：30t电弧炉变压器功率：18000KV A出钢量：38~45t/炉炉壳外径：φ4.6m ，砌砖后炉膛内径：φ3.53m，电极同心圆直径φ1.1m 电极直径：φ450 mm炉门口尺寸：750X550mm熔池深度：715mm。
原料：废钢、生铁、钢屑等。
2、现场设施条件闭路循环水系统压力0.25-0.3MPa供氧系统压力0.8-1 MPa㈢、炉门碳氧枪技术要求：1、炉门碳氧枪系统由水冷喷枪、液压站机械手、供氧系统、液压系统、水冷系统等部分组成。
乙方应根据现场需要实现现场或控制台控制的相互转换。
来实现炉内切割废钢、助熔等功能。
2、功能要求：①双流道超音速水冷氧枪实现高速供氧。
②氧枪大臂可以实现升降，便于根据钢液面的变化而实时调整。
③氧枪枪体可以实现进退，左右摇摆。
④采用旋转接头实现介质源的供给。
⑤碳粉系统提供均匀碳粉射流。
3、控制要求①氧气设流量计量和调节装置。
②氧气设压力稳定和设定装置。
③氧气进行单独控制。
④采用有线遥控控制炉门氧枪及开关氧气。
⑤对冷却水系统进行压力，温度监控。
⑥对液压站系统进行压力监控。
⑦碳粉系统的流速监控和调节。
⑧PLC实现自动化控制。
⑨设备需具有故障（碳氧枪喷嘴堵塞，循环水路故障等）报警、自动退枪功能。
㈣、碳氧枪系统工艺参数：1、碳氧枪①、碳氧枪采用超音速拉瓦尔喷孔。
碳氧枪孔数：三孔（喷氧孔两个，喷碳孔一个）②、双孔夹角30°，双孔由一路氧气阀站供氧。
③、碳氧枪轴线与喷氧孔轴线夹角35°。
④、喷碳孔轴线与氧枪轴线保持一致。
⑤、枪体总长依现场条件设计确定。
氧气流量Q=2000Nm3/h；工作氧压p=0.8～1.2MPa；马赫数Ｍ＝1.8；氧枪体直径140；氧枪进口压力0.8 MPa；喷枪最小流量为1000Nm3/h，最大为2000 Nm3/h；⑥、枪冷却水用量约50 m3/h；⑦、枪体结构材质：枪体为多层管式结构，内层为1Cr18Ni9Ti无缝钢管；中、外层管为无缝管，材质为20G；喷头材质为纯铜铸造。
概述1.技术方案的依据而编制的。
方案是按照三位一体短工艺流程生产线的基本要求和行业常规条件；并参照国家有关标准进行设计的。
2.设备特性2.1特点及用途30t高功率炼钢电弧炉采用管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢、采用铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。
炉体结构形式上采用连体式、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢。
还可根据需要在炉体上配备三支纯氧助熔烧嘴，炉门也可配炭氧枪以缩短冶炼时间，降低电耗成本。
采用泡末渣埋弧操作工艺，水泼渣技术。
本设备用于冶炼各种普碳钢、优质碳结钢、低合金钢、合金钢等，并为LF精炼炉设备提供初炼钢水。
2.2炉子年产量最大出钢量45吨每炉平均出钢量40吨（留钢～6吨）炉子冶炼周期时间≤120分每天冶炼炉数>13炉年作业时间310天单炉年产钢量≥16万吨2.3工艺流程炼钢工艺流程如图所示：附件一主要技术参数及设备说明一、30t高功率电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1.1电炉容量公称容量t 30平均出钢量t 40 每炉留钢5-7t1.2平均冶炼周期min ≤1101.3单炉年产钢量万吨≥161.4年作业率％ 85 310天1.5日冶炼炉数炉>131.6摇架导轨中心距mm 5100 高架式1.7出渣方式水泼渣操作1.8炉体装置炉壳内径mm Ø4600熔池直径mm Ø3700熔池深mm 830 含渣层厚100-150mm 熔池容积m3 7.65炉底耐材厚mm 650钢液容积m3 5.7钢液质量t 38（新炉衬）比重7t/m3炉内总容积m3 31.75炉壳总高度mm 3500水冷炉壁面积m2 20.5 管式炉门尺寸（宽×高）mm 1000×760EBT出钢口直径 mm Ø130EBT出钢启动方式液压及手动水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式可分体吊装上炉壳尺寸、重量下炉壳尺寸、重量、含耐材总重1.9 炉盖炉盖提升高度mm 400电极心圆直径mm 1150±10炉盖提升时间s <60炉盖旋开角度（°）-75旋开速度（°）/s ≤1.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积m2 17 水冷密排管式1.10 短网电参数相电抗绝对值mΩ/相 2.46三相电抗不平衡≤ 5％1.11 电炉变压器额定容量KVA 20000 可长期超载20％一次电压KV 35二次电压V 500-380-260二次额定电流 A 30388调压方式有载电动调压进出线方式顶进，侧出，三角形内封口1.12 电极升降装置电极升降行程mm 3100电极直径mm Ø450 国产高功率电极上升最大速度m/min 6下降最大速度m/min 4控制方式PLC-电液比例阀电极调节器响应时间s ≤0.31.13 炉体倾动装置出钢最大倾角（°）20 正常出钢12°-15°出渣最大倾角（°）15出钢（出渣）倾炉速度（°）/s 1 出钢快速回倾速度≥3 控制方式PLC-比例阀1.14 冷却水装置进水压力MPa 0.25-0.3(表压)带显示进水温度℃<35 带显示出水温度℃<55 有报警冷却水耗量m3/h炉盖160 工业水炉壁200 工业水变压器50 工业水其它m3/h 110 工业水合计520水质要求PH 7-8.5总硬度dH 10 以现有水质为准悬浮物mg/l ≤45 以现有水质为准导电率µs/min ≤500 以现有水质为准1.15 液压系统工作压力MPa 10－12泵流量l/min 117×3工作介质水一乙二醇（甲方自备）柱塞恒压变量泵型号ATV55DR额定压力/最大压力bar 350/400排量Ml/r 117配用电机Y225M-6 30kW数量台 3生产厂美国派克电液比例阀型号4WRGE16E200额定压力bar 315流量L/min 200数量台 3型号4WR225E325额定压力bar 315流量L/min 325数量台炉体倾动一个生产厂美国派克高压罐（皮囊储能器组）数量 1 组8个容积m3 0.8 （事故状态可将电极提起）集液箱容积m3 4.5材质不锈钢1.16 压缩空气系统耗量Nm3/h 4 不含炭枪用气压力MPa ≥0.41.17 耐火材料重量t -601.18 炉体吊装重量t -801.19 金属结构重量t -190 不含液压及电气设备重量二、机械设备说明30t高功率电弧炉为炉盖旋开顶装料式（操作形式：左操作），其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。
30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：额定容量30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大）20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量16 MVA一次电压35KV二次电压430~342.5~220V 13级二次电流26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体1套倾炉装置1套水冷炉盖1套炉盖提升机构1套炉盖旋转机构1套电极升降机构1套气动装置1套水冷装置1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器1台低压电控及PLC系统1套高压开关柜1套以下材料由用户自备a) 石墨电极及接头b) 耐火材料c) 液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
30吨电弧炉炼钢工艺及经济性分析电弧炉炼钢是一种主要采用电力作为能源，利用电弧、高温和高温气流熔化废钢或生铁，然后加入一定量的合金元素进行冶炼的工艺。
电弧炉炼钢工艺相对简单，能耗较低，对环境污染少，且可适用于废钢资源的回收利用，因此受到了广泛的应用。
首先，30吨电弧炉炼钢需要的设备包括电弧炉本体、转炉置换设备、输渣车、自动翻驳设备、连铸设备等，其中电弧炉本身是核心设备，由电极、电弧炉炉体、喷煤装置、喷吹探头系统等组成。
炉膛内，废钢和生铁等原料通过炉篦装置进入炉膛，经过预熔、熔化、冶炼、升温和增碳等环节，最终得到合格的钢水。
其次，30吨电弧炉炼钢工艺主要包括预处理、炉蜕皮、下蜕成炉、炉蜕皮成炉、出钢、出渣等步骤。
预处理是指将废钢、生铁等原料进行除杂、分选、切割等操作，确保入炉的原料质量合格。
炉蜕皮是指炉蜕运行后，将蜕下的钢渣和其他杂质进行清理，保证下一炉冶炼的质量。
成炉是指将足够的原料装入炉内，加热至熔点以上，开始冶炼过程。
出钢是指将冶炼好的钢水从炉膛中流出，进入连铸机进行凝固铸造。
出渣是指将冶炼过程中产生的废渣清除出炉外，以保持炉内清洁。
最后，30吨电弧炉炼钢的经济性分析。
首先，电弧炉炼钢相对于传统的高炉冶炼工艺来说，能耗要低很多。
这是因为电弧炉炼钢直接利用电力作为能源，而高炉则需要大量的焦炭作为还原剂，这意味着电弧炉炼钢的能源成本更低。
其次，电弧炉炼钢适用于废钢回收利用，不仅可以节约原料成本，还可以减少环境污染。
废钢回收利用在电弧炉炼钢中所占比例越大，经济效益越显著。
此外，由于电弧炉炼钢工艺相对简单，设备投资相对较低，操作维护成本也较低，因此整体经济性较高。
总结起来，30吨电弧炉炼钢是一种能耗低、环保、适用于废钢回收利用的工艺。
它具有显著的经济效益，尤其是在废钢回收利用方面。
在实际应用中，应充分利用废钢资源，提高电弧炉的利用率，进一步降低能耗和环境污染，以提高整体经济性。
30t转炉计算书一.工艺参数：1.炉子公称容量：30 t2.最大铁水装入量：41 t3.最大脱碳速度：V C= 0.5%/min4.冶炼周期：36min5.炉气温度：1500℃6.炉气量； 23940 Nm3/h7.炉气含尘浓度： 120g/Nm38.炉气成份：二.工艺流程：转炉－活动烟罩－汽化冷却烟道－溢流文氏管(一文)－重力挡板脱水器－RD矩形文氏管(二文)－90°弯头脱水器－湿旋脱水器－煤气鼓风机－三通切换阀－放散烟囱水封逆止阀－煤气柜三.炉气量计算：V0=G*V C*22.4/12*[1/(CO+CO2)]*60=41000*0.005*(22.4/12)*[1/(0.86+0.1)]*60=23917 Nm3/h四. 烟气量计算：α=10%V=(1+1.88*0.1*0.86)* V0=(1+1.88*0.1*0.86)* 23917=1.1617*23917=27785 Nm3/h五. 燃烧10%后烟气成份：CO’= (1-0.1)* CO * V0/ V=(1-0.1)*0.86*23917/27785=0.774*0.861=66.64%CO2= (0.1* CO + CO2)* V0/ V=(0.1*0.84+0.1)* 23917/27785=15.9%O2=0.005* V0/ V=0.005*23917/27785=0.43%N2=(1.88*α* CO + N2)* V0/ V= (1.88*0.1*0.86+0.033)* 23917/27785= 0.19468*0.861=16.8%六.烟气浓度修正：C=C0/( V/ V0)=120/(27785/23917)=120/1.162=103.27 g/Nm3≈103 g/Nm3七. 溢流文氏管(一文)计算：1.进口烟气量：进口烟气温度：900℃当地大气压 P=760mmHg进口处烟气要求负压： P1=30mmH2OV1= V *[(273+900)/273]*760/(760-30/13.6)=27785*[(273+900)/273]*760/757.8=27785*4.2967*1.003=119742 m3/h2.水气比：当t1=900℃时水气比i=(0.55～0.815) 手册P185页取i=0.83.供水量：W1=0.8 * V1=0.8*119742=95794kg/h 取W1=96 m3/h4.一文入口热量：烟气定压容积比热(900℃) C1=0.364千卡/ Nm3手册P20页供水温度 t’1=35℃水的比热C S=1Q1= V* C1* t1+ W1* C S* t’1=27785*0.364*900+96000*1*35=9102366+3360000=12462366 kCal/h 取Q1=12.462x106 kCal/h5.一文出口热量：1)假定：一文出口烟气温度：t2=70℃烟气定压容积比热 C2=0.324千卡/ Nm3饱合水蒸汽分压力(70℃时) P H=233.7mmHg 手册P567页2)含湿量：f1一文出口负压值： 30+300=330mmH2Of1=0.804* P H /[( P -330/13.6)- P H]=0.804*233.7/[(760-330/13.6)-233.7]=187.895/[735.74-233.7]=187.895/502.04=0.3743 kg/Nm33)蒸发水量：W蒸1=V* f1=27785*0.3743=10400 kg/h4)一文排水量：W’1= W1- W蒸1=96000-10400 =85600 kg/h5)水蒸汽热焓：i1=595+0.46*t2=595+0.46*70=595+32.2=627.2 kCal/kg(也可查冶金设计手册表23-14得627.2kCal/kg)6)排水温度：t pw=70-5=65℃7)一文出口热量： Q2Q2=V*C2*t2+ W’1*C水* t pw+ W蒸1* i1=27785*0.324*70+85600*1*65+10400*627.2=630164+5564000+6522880=1271044 kCal/h=12.71x106 kCal/hQ2≈Q1前面假定值可行6. 一文出口烟气量：V2=[760/(760-330/13.6)]*[(273+70)/273]*(1+ f1/0.804)*V =1.033*1.25641*(1+0.3743/0.804)* 27785=1.29787*1.46554*27785=52850 m3/h7. 饱和烟气的密度：(干烟气在标准状态下的密度:r0=1.365 kg/Nm3) r1=(r0+ f1)/(V2/V)=(1.365+0.3743)/(52850/27785)=1.7393/1.9021=0.914 kg/m38. 一文几何尺寸计算：1)一文进口直径： U=20 m/sF1=V1/(3600*U)=119742/(3600*20)= 119742/72000=1.663m2D1=(1.663*4/3.140)1/2=1.455 m 取D1=1.45m2)喉口直径：D T U T=60m/sD T=[( V2*4)/(3.14*3600*U)]1/2=[(52850*4)/(3.14*3600*60)] 1/2=[211400/678585.6] 1/2=0.5582 m 取D T＝560 mm3)收缩管长度：L1α收=23° (α收/2)=11.5°L1=(D1- D T)/ [2(tg11.5°)]=(1450-560)/[2(tg11.5°)]=890/[2*0.2035]=890/0.407=2187 mm 取L1=2180mm4) 一文出口直径： D2 U2=20 m/sF2= V2/(3600*U)=52850/(3600*20)=0.734 m2D2=(0.734*4/3.1416)1/2=0.9346 1/2=0.967 m取D2=1020mm5)扩散管长度： L2α扩=7° (α收/2)=3.5°L2=(D2- D T)/ [2(tg3.5°)]=(1020-560)/(2*tg3.5)=460/(2*0.061163)=460/0.12233=3760 mm6)喉口长度：L T=D T=560 mm9.一文溢流水量： W Tq T=5500kg/喉口园周米长.时手册P185页W T=3.1416* D T *5500=3.1416*0.56*5500=9676 kg/h取W T=9.7m3/h10.一文阻损：计算公式见手册P191页△P=(ξk+ξw iY w/Y g)V r2 Y g/2g ξw i=(0.89-0.34i)i=[0.4+(0.89-0.34i)i*1/0.945]602*0.945/(2*9.8)=[0.4+(0.89-0.34*0.80)*0.80*1.0582]*3600*0.0482=[0.4+0.618*0.80*1.0582]173.52=[0.4+0.5232]*173.52=0.9232*173.52=160.2mmH2O 取△P=300 mmH2O八.重力脱水器计算：1.脱水器有效断面积：烟气通过脱水器流速：取 5m/sF= V2/(3600*5)=52850/(3600*5)=2.9361 m2 (F=1500x1960)D=(2.9361*4/3.1416)1/2=1.933m 取D=1920 mm2.脱水器进口管管径：流速：取 15 m/sD=[(52850*4)/(3600*15*3.14)]1/2=[211400/169646]1/2=1.116m 取D=1120 mm2.脱水器阻损：△P=ξV j2* Y g /2g =2.85*152* Y g/19.6=2.85*152* 0.945/19.6=30.92 mmH2o 取△P=31 mmH2o九．调径文氏管(二文)计算：1.二文入口热量： Q3二文供水量气水比按1.2考虑W3=1.2*V2=1.2*52850/1000=63.42m3/h取W3=64 m3/h t3=35℃Q3= V*C2*t2+ W3*C水* t3+ W蒸1* i1=27785*0.324*70+64000*1*35+10400*627.2=630164+2240000+6522880=9393044 kCal/h=9.393x106 kCal/h2. 二文出口热量： Q4 (烟气在二文管内降温为7℃左右)二文出口烟气温度为 t4=70-7=63℃烟气63℃时的水蒸汽分压力 P H=171.39mmHg排水温度t5=63-3=60℃二文阻损(煤气回收时800～900 mmH2o) (放散时1000～1200 mmH2o) 计算取ΔP=1100mmH2o1)二文出口负压值: P’P’=760-(30+300+31+1100)/13.6=760-1461/13.6=760-107.4=652.6 mmHg2)含湿量： f2f2=0.804*[P H/(P’- P H)]=0.804*[171.39/(652.6-171.39)]=0.804*[171.39/481.21]=0.804*0.3562=0.2864kg/m33)排水量： W4W4= W3+V*(f1-f2)=64000+27785*(0.3743-0.2864)=64000+27785*0.0879=64000+2442=66442 kg/h 取W4=66.44 m3/h4)水蒸汽热焓：I’2I’2=595+0.46*63=624 kCal/kg5)蒸发水量：W’2W蒸2=Vf2=27785*0.2864=7958 kg/h6)二文出口热量：Q4Q4=V*C2*t4+ W4*C水* t5+ W蒸2* I’2=27785*0.324*63+66442*1*60+7958*624=567147+3986520+4965792=9519459=9.52x106 kCal/hQ4≈Q33.二文出口烟气量：V3=V*(1+ f2/0.804)*[(273+63)/273]*(760/P’)=27785*(1+0.2864/0.804)*[336/273]*760/652.6)=27785*1.3562*1.2308*1.1646=54013 m3/h4.二文几何尺寸确定：1)二文进口尺寸： V=15m/sF1= V2/(3600*15)=52850/(3600*15)= 52850/54000=0.979 m2取F1=1240x790=0..98 m22)二文喉口尺寸： V=100m/sF T= V3/(3600*100)=54013/360000=0.15 m2 (按订货喉口进行核算)喉口厂家资料：喉口断面0.475 m2矩形为950mm x 500mmD T=(0.475*4/3.1416)1/2=0.6041/2=0.78m3)二文出口尺寸： V=15m/sF2= V3/(3600*15)=54013/54000=1.00 m2取F2=1250x800=1.00 m24)收缩管长度: L1a)收缩角α收=23°b)收缩管长: L1=(1240-950)/2tg11.5°=290/(2*0.203)=714mm5) 扩散管长度: L2a)扩散角α收=7°b) L1==(1250-950)/2tg31.5°=300/(2*0.0611626)=2452mm6)喉口长度： L T=0.75D T=0.75*0.78=0.585 m 取L T=0.6 m十.弯头脱水器计算：1. 进口面积： V=12m/s0.8－考虑隔板占去的面积系数F入= V3/(3600*12*0.8)= 54013 /34560=1.566 m2 (取F入=1420×1150)2. 出口面积： V=10m/sF出= V3/(3600*10*0.8)= 54013/28800=1.88 m2 (取F出=1420×1370)3. 弯头脱水器截面积： V=8 m/sF0= V3/(3600*8*0.8)= 54013/23040=2.3443 m2 (取F出=1420×1690)4.阻损：(计算从简) 一般取30mmH20十一.复式挡板脱水器：1.塔内烟气速度： V C=3m/s2.进口流速： V P=20m/s3.出口流速： V Z=15m/s4.烟气容重:r t=(r0+f2)/(V3/V)=(1.365+0.2864)/( 54013/27785)=1.6514/1.944=0.85 kg/Nm35.烟气温度: t4=63℃含湿量f2=0.2864 kg/Nm3供水温度：t j=35℃6.进风管断面及直径：F入 D PF入= V3/(3600*20)= 54013/(3600*20)=0.75 m2D P=(0.75/0.785)1/2=0.95541/2=0.98 m 取D P=980mm7.筒体内径： D CD C=(V3/3600*3*0.785)1/2=(54013/8478)1/2=2.52 m 取D C=2520mm8. 出风管断面及直径： F出 D ZF出= V3/(3600*15)= 54013/(3600*15)=1.00 m2D Z=(1.0/0.785)1/2=1128 m 取D Z=1120mm9.筒体高度： H CH C=π* D C*tgθ+ D P+h0 h0=100～200=3.1416*2520*tg15+980+200 θ=13～17取θ=15° =7917*0.268+1180=2122+1180=3302 mm 取H C =3300mm10.芯管外径： D ID C/ D I≈3 则D I= D C/3=2520/3=840 mm取D I=820mm11.排尘浆口内径： D eD e=(1/8)*D C=0.125*2520=315 mm 取D e=320mm12.阻力: C=31.4/U P1.1=31.4/201.1=31.4/27=1.163ΔP=C*U2P*ρa/2g=1.163*202*0.85/2g=20.2 mmH2O取ΔP = 50mmH2O十二.风机前管道计算： V=20m/s1.管径：D=[V3/(3600*20*0.785)]1/2=[54013/56520] 1/2=0.956 m 取D=1020mm2.烟气容重:烟气压力：P=760-[(30+300+31+1100+30+50)/13.6]=760-113.3=646.7 mmHg含湿量: f3=0.804*[P H/(P- P H)]=0.804*171.39/(646.7-171.39)=131.7/475.31=0.277 kg/Nm3烟气容重:r x=(r0+f3)/(V3/V)=(1.365+0.277)/( 54013/27785)=1.642/1.944=0.845 kg/m3十三.风机的选用:1.从二文至风机管道温降按3℃计，则进入风机烟气温度为t j=60℃，P H=149.39mmHg。
技术协议1、技术规格和性能说明转炉公称容量：30吨转炉座数：1座转炉最大出钢量：35吨转炉最大装入量：38吨倾动力矩：900KN·M转炉外壳直径：Φ4060mm转炉炉壳总高：6270mm转炉挡渣形式：挡渣球、挡渣塞转炉吹炼形式：顶吹转炉修炉方式：活炉底、下修炉转炉冷却方式：水冷炉口，水冷托圈，水冷炉帽转炉倾动速度：0.2-1r/min(交流变频电机，37KW×4)驱动形式：全悬挂，四点啮合，扭力杆平衡，全正力矩炉体支承：三点球铰支承耳轴与托圈联接形式：焊接联接，焊后整体加工轴承座：传动端为固定支承，非传动侧采用铰接形式炉壳材料：16Mn，钢板厚度40mm托圈材质：用锻件，耳轴块：厚钢板，耳轴材质为20MnMoNi 炉底炉身联接方式：销联接2、供货范围转炉本体1套(修炉托砖盘一套)托圈装置1套倾动装置1套传动侧轴承座装配1套非传动侧轴承座装配1套炉体支承装置1套倾动装置稀油润滑装置1套耳轴轴承干油润滑装置1套水冷系统1套单套设备总重约224吨乙方向甲方赠送砌砖托盘和地脚螺栓，基础埋件。
3、具体要求3.1水冷炉口采用铸造结构3.2出钢口的位置和角度处于最佳状态，出钢口为Φ500mm圆型，炉身，炉底加透气孔。
3.3炉身和托圈之间隙按三点球铰和炉身与托圈的最佳装配。
3.4托圈两耳轴的同轴度和一次、二次减速机按冶金部设计规范，保证两耳轴的同轴度不大于1mm。
冷却水管布置在托圈上。
3.5耳轴的轴承采用洛轴或瓦轴生产的轴承，耳轴轴承改为干油润滑。
3.6炉体支承采用球铰支承。
3.7炉体支承装置在正常情况下，不因设计制造原因扭曲变形。
3.8传动侧轴承座用固定形式，非传动侧用铰接形式。
3.9倾动装置速度：0.2-1r/min3.10事故力矩为：3倍的倾动力矩。
4、设备验收及安装4.1设备验收按国家及行业标准和图纸要求执行。
4.2炉体需要在现场拼装，甲方供给乙方组装方便条件施工现场无偿保证水、电、和起重设备使用，施工工期为15天，拼装中未尽事宜，由甲乙双方协商解决。
30吨直流电弧炉的设备和操作结果
钟信
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1993()5
【摘要】据《铁钢》1991年No.4P50报道,日本丰桥制造所最近建成了一座新型的30吨直流电弧炉,经过2个月试生产后便纳入了电炉炼钢生产线。
以前,炼钢用电弧炉一直是以交流电弧炉(AC炉)为主。
近年来,超UHP炉的出现,
【总页数】3页(P55-57)
【关键词】直流电弧炉;炼钢;设备;操作
【作者】钟信
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF741.5
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30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：额定容量 30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度 6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量 16 MVA一次电压 35KV二次电压 430~342.5~220V 13级二次电流 26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力 0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体 1套倾炉装置1套水冷炉盖1套炉盖提升机构 1套炉盖旋转机构 1套电极升降机构 1套气动装置1套水冷装置1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器 1台低压电控及PLC系统 1套高压开关柜 1套以下材料由用户自备a) 石墨电极及接头b) 耐火材料c) 液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。
倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。
水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。
由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。
6. 3 炉体装置：炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。
上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。
炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。
下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。
打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。
下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。
炉门启闭用右缸手动操作的。
6. 4 炉盖炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。
6. 5 旋转架与炉盖提升机构旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。
其弯臂为水冷结构。
旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。
托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。
旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。
炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。
炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。
机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。
6. 6 旋转机构旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。
构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。
6. 7 电极升降装置：该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。
升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。
立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。
立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。
导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。
电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。
电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。
电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。
立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。
柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。
6. 8 水冷系统水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。
每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。
6. 9 压缩空气系统压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。
该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。
6.10 液压系统：见液压系统说明书。
6.11 短网系统：作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。
短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。
6.12 电炉变压器：该电炉配有HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。
它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。
其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。
13级有载电动调压，强制循环水冷却（OFWF）采用强油循环水冷却器。
7、安装与调试7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。
各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。
7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。
基本要求如下：7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。
7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。
7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。
7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。
7. 2. 5 倾动导轨的安装a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。
b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。
c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。
d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。
E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。
7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。
7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。
b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。
c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。
7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。
b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。
c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。
d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。
e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。
7. 2. 9 电极升降机构的安装：、a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。
b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。
c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,。
