FCT治具制作规范

一、目的规范针床治具的维护及保养作业方法，及时发现治具的异常，保证治具的精度、提升测试直通率，确保产品品质及纳期及时的完成。二、适用范围适用于基板实装部门的ICT/FCT等测试用针床治具维护/保养相关作业三、治具的切换3.1 切换准备3.1.1针床的切换担当技术员，根据制造课现场的事前联络，准备好相应机种的针床治具待交换：进行针床治具的事前检查，确认治具外观、清洁度及探针状态等，发现异常及时采取相关处置措施；3.1.2取放治具时需双手小心拿取，避免倒置、防止碰撞到硬物或跌落等。（下图1示）3.1.3针床治具属贵重物品且探针易变形，所以打开或收起针床治具时需垂直方向适当用力，并对好上下基准孔位，以避免碰撞到探针而导致变形或损坏。3.2 切换作业3.2.1退出ICT/FCT的自动测试程序（重要：以防切换治具发生自动开始测试的意外）；3.2.2压合上下针床，拆取掉治具的测试连线；3.2.3拆取上下针床的锁定螺丝，松开针床的固定挡条；3.2.4小心将压台升起，取出针床治具进行清扫后放置到针床保管场所，要注意避免发生碰撞而损伤治具；针床治具使用前后用风枪及软布进行除尘,闲置治具要摆放整齐并尽量做到防尘保管.3.2.5将事前确认OK的治具安装到测试机，注意锁紧固定螺丝、调准上下针床的位置，避免损坏治具；3.2.6选取相应机种的测试程序，进行治具的始业点检作业（如确认使用气压、程式版本、测试针床的上下压合动作等）；3.2.7将点检基板按正确方向放置在针床上，缓缓下压针床，确认探针及压棒等未压碰部品或基板后开始测试点检。注意注意: : : 在切替在切替在切替//测试过程中测试过程中,,禁止两人同时操作同一台机禁止两人同时操作同一台机,,以免发生意外以免发生意外!!

四、测试针床治具的使用及保养4.1有关测试不良（故障）的处理4.1.1 测试员在测试时,同一台基板连续测试(ICT/FCT 3次NG)时,则暂时将该基板作不良品隔离处置;同一不良现象连续3台或累积达到5台时,则可暂时判断为治具或测试机有故障,立即报告上司或联络技术人员处理;4.1.2 连续测试多台同一不良现象的情况,要确认是否真的是基板不良;若非基板问题,就要查看是否有以下的现象：a.基板是否脏污（测试点松香残渣等附着）；b.针头有无磨损、脱落；c.针头上是否脏污（松香等附着）；d.基板尺寸不稳定，针点易偏移不良；e.探针或定位PIN发生偏移，接触点不在测试点内，造成接触不良；f.治具的压合状态不好，探针行程不足，引起接触不良。1区分手顺书3/7测试针床维护测试针床维护//保养手册*****部门部门WI-***-****管理番号版次页次

工装治具设计规范 文档密级：内部公开

2022-02-24 第1页, 共3页

工装治具设计规范

1. 概述

本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。

2. 目的

规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷， 满足品质要求。

3. 术语

名称 定义

无

4. 内容

4.1 通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。

夹治具设计需要遵循的设计原则：

4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。

4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。

4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。

4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。

4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。

4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。

4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。

4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。

4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴 “HSF”标签方可在生产部产线使用。

4.2注塑整形、冲切水口治具：

4.2.1 治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。

文件名称： 治具制作指导书 文件编号

制作单位 生产部 制作日期 版本 A01 页次 1/2

1.目的：为了使员工有规可循，使治具制作作业标准化，规范化。

2.适用范围：凡专用治具制作均适用之。

3.作业内容：

3.1检查、组装：

3.1.1判断治具上下模：根据钻孔人员所写料号后面的U、D以及点图判断，U表示上模，D表示下模。以方向孔（3个Ф5.0mm孔与1个Ф6.0mm孔和1个Ф3.175mm孔组成）判断上模方向孔在治具的左下角，下模则在右下角；

3.1.2检查PIN孔：以面板上PIN孔的对应PIN试试几PCS，检查有无异样；检查上下模所有PIN孔是否一一对应且无偏位，OK后方可下一步作业。

3.1.3检查面板孔：以工程画下的点图镜像与针盘上的孔位一一对齐，检查是否漏钻、孔偏、孔斜、未钻透、孔破等不良以及工程是否少画点与多画点。并检查点图起点是否正确，上模起点在治具的左上方，下模起点为右上方（特殊例外如001碳墨治具）。

3.2插管：

3.2.1先试插各种套管，检查有无异样（插管不顺或孔太大套管会沉入面板或插针后拔针时会带出套管等）

3.2.2插带有OK线套管，按点图顺序以黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫的颜色顺序依次插入。

3.2.3插20#以下套管时，套管会露出面板太高，顺先用平整的压克力条垂直一点点敲下去，并且用力要均匀落点准确（参考实际操作）至套管高出面板3mm左右为准。

3.2.4插1#、2#套管时，不得单支插入，应用手指取顺一排一次性插入，套管不得倒一手心内插管。

3.3压管：

3.3.1压管时速度要缓慢，并且下压时要垂直，一次性不可压太多套管，依压棒能全部罩住所下压的套管为准。

3.3.2压管不顺时，要作相应处理才可继续作业，不得强行下压，以防套管口变形。

3.4上牛角

3.4.1下模牛角：先把牛角架按孔位上至架构上，再把治具反过来，使治具绕线面向上再用特定的牛角螺丝把牛角上至牛角架上，牛角绕线齿与治具针盘一致，牛角缺口向外。（牛角缺口向面板为内反之为外）。

模治具设计制作及管理规范

一、目的：

为使公司模治具的开发设计合理化，方便使用和贮存，避免不适用公司设备导致的浪费产生。

二、范围：

适用于公司内所有模治具，如：木模、胶板模、五金模、菲林、网版、树脂版。

三、内容：

3. 1 编号规则：

3. 1.1 精密件刀模 编号规则：由产品种类编号和流水号组成。产品种类编号用公司统一编码表示，流水号用九位阿拉伯数字表示，从000000001到999999999依次编号。具体如下：

RH 04 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆

流水号

产品种类

物料类别

如编号为RH04000000001表示04表示产品种类为标签塑胶模，000000001为第一个刀模，该模具放在04000000001位置;注：五金模及钢模因体积大及产品类别为绝缘件，故划分到产品种类：03（绝缘木模）；蚀刻模及击凸模因体积较小则归到：04（标签塑胶模）。

3.1.2 坑纸类刀模 编号规则：由物料类别、产品种类编号和客户代码+流水号组成。产品种类编号用“D（即刀模的第一个字母）”表示，客户代码+流水号用九位阿拉伯数字表示，其中客户代码有三位，后面带流水码：从000001到999999依次编号。具体如下：

RH D ☆☆☆☆☆☆☆☆☆

客户代码+流水号

产品种类

物料类别

如编号为RHD312000001表示为坑纸类刀模，312表是客户代码为“艾默生”000001为第一个刀模，该模具放在“艾默生”区域的000001位置。

3.1.3 菲林（阴片） 编号规则：按客户料号及系列套装或其它分为A、B二类。一般以2904开头的菲林料号编为A00000001、A00000002、A00000003等数字的流水号一直往下编，如：

RH 06 A ☆☆☆☆☆☆☆☆