钢柱、钢梁、钢结构制作安装

实腹钢柱安装

实腹钢柱是一种常用的钢结构构件，在施工前需要进行准备工作。首先，要进行场地勘察，确定施工顺序和各项工作的时间安排。其次，要组织人员和设备进场，清理施工现场，并协调各交叉作业班组和其他相关人员关系。最后，要分解钢结构施工图纸，对主钢构进行细化加工。

预埋地脚螺栓是钢结构安装中的重要一步。首先，需要制作预埋模板，并在轴线上悬挂并张拉钢丝线作为地脚螺栓定位依据。其次，在确定地脚螺栓安装后能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，并与钢筋笼焊接固定。最后，在混凝土浇筑过程中，要避免振动棒碰撞地脚螺栓，并跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。

钢构件制作是在工厂内批量生产，成品出场。在进场时，需要按照《钢结构施工质量验收规范-GB-2001》进行进场验收，所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进场安装。

钢结构安装包括基础验收、复测地脚螺栓、构件吊装等步骤。构件吊装可分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。在大部分施工情况下，先吊装竖向构件，再吊装平面构件，然后进行补刷防腐涂料、屋面板安装、墙面板安装和清理施工现场。

钢柱安装是钢结构安装中的重要一环。首先，需要设置吊点，采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。其次，起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。在起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

在进行钢柱安装前，需要先将登高爬梯和挂篮等挂设绑扎牢固，并将其安装在钢柱预定位置。然后进行起吊就位，并临时固定地脚螺栓，以校正垂直度。

2）、钢柱安装到位后，需要对准轴线，并使用墨线弹在砼基础顶。在地脚螺栓固定后，才能松开吊索。为避免人工爬高的风险和降低工人施工难度，需要采用自动松索的工艺。

3）、钢柱校正需要进行三个方面的工作：柱基标高调整、柱基轴线调整和柱身垂直度校正。柱基标高可以通过调解螺母进行调整，柱底轴线可以通过对线方法进行调整，柱身垂直度可以通过缆风绳校正方法进行调整。

钢结构-1 17.1 钢结构制作安装方案

17.1.1 工程概述

（1） 由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。

（2） 根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。

17.1.2 钢结构施工工序

施工准备

材料验收

放样、号料、切割

构件组对

焊缝检查 构件焊接

构件几何尺寸复验

构件除锈防腐

构件安装

组焊及高强螺栓连接

防腐补刷完善

钢结构整体验收

交付使用 钢结构-2 17.1.3 材料检验

17.1.3.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求

17.1.3.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。

17.1.3.3 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。

17.1.3.4 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。

17.1.4 钢结构预制

17.1.4.1 放样

（1） 核对图纸的安装尺寸和孔距；

（2） 以1：1的大样放出节点；

（3） 核对各部分的尺寸；

（4） 钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。

（5） 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。

17.1.4.2 钢结构下料

（1） 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。

（2） 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

钢结构安装施工方案

1 钢结构安装施工方案

一、钢结构吊装方案

（一）钢结构现场安装总体思路

1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。

2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。

3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。

（二）钢结构安装总体流程

（1）钢柱采用旋转法进行吊装

钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）

（2）钢梁拼装整体吊装

钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。

（3）安装顺序

先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。

（三）钢结构安装前准备

1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

2、钢结构进场验收

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢结构安装施工方案

2 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。

钢管柱、钢梁施工方案

（一）施工要求

1、材质要满足设计要求：

钢材采用Q235-B热成型方管250*8；使用喷射丸、砂除锈；使 用环氧富锌底漆.一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um, 丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。

钢梁类型采用 200*200*5/120* 120*5、HW200*200*8* 12/200*

150*6*9规格的箱型梁、工字型梁；品种、规格为Q235B；使用喷射 丸、砂除锈，涂料使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍厚度 不小于130um,丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满 足设计要求。

2、材料采购要进行订尺，并预留焊接收缩及切割余量。

（二）制作、组装

1、放样、号料

（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核 对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料，应检查号料 尺寸是否正确。

（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原那么依次

号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相 等宽度和长度的零件一起号料•，需要拼接的同一种构件必须一起号料。 钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状, 在焊接和矫正再划线。

（4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同 时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

（5）放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量， 尽可能节约材料。

（6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规 定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

（7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规 格、材质等，以便于再次使用。

（8）外表预处理及防腐蚀处理。

（9）预处理前，对构件外表进行整修，并将金属外表铁锈、氧 化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。