供应商评价表
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4.5.2 供应商评价表
供应商名称
联系人 电话
备注
传真
提供产品名称 产品执行标准
序号 评审内容
1 质量体系 □ 质量体系认证 □ 无
2 执行标准 □ 能执行标准 □ 无标生产
3 生产能力 □ 超过历年最高销售量 □ 基本满足 □
不满足
4 生产方式 □ 流水作业成批生产 □ 单件生产 5 设计能力 □ 自行设计 □ 能设计简单产品 □
不能设计
6 提供产品质量 □ 优 □ 良 □
一般
7 服务情况 □ 优 □ 良 □
一般
8 按时交货情况 □ 较好 □ 一般 □
较差
评审意见 评审人: 日期: 年 月 日
评审结论 评审人: 日期: 年 月 日
年度复评记录 年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间 年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间
年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间
4.5.3 供应商评审记录表
编号: 日期:
年 月 日
供应商
名称 地址
产品类别 主要
材料
序号 评审
项目 评审内容 分值 得分 评审部门
1 质量 质量管理是否通过ISO9000认证 2 管理
体系
的
运行
情况 管理层对质量管理是否有足够重视 2
是否有明确的质量目标和持续的改进计划 2
是否能在合理时间内进行质量分析 1
产品的生产是否有明确的企业标准 1
纠正措施是否能有效预防缺陷的发生 2
2 技术
能力 加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法 1
原料的供应商相对稳定,原料供应商的储备 1
能够掌握行业的新技术 1
有些先进的设备能够满足一些特殊要求的产品的制作需要 1
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息 1 是否可以按照我们的要求及时提供样品 1
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价 1
对我们的产品风险规避方面是否提供专业的意见 1
根据我们产品的要求是否提供新的、有价值的工艺建议 1
是否提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构 1
3 检验
机构 检验机构是否独立运作 2
是否有足够独立的检验人员 2
是否有足够的检测设备 1
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人 2
有关质量反馈是否能触发改进行动 1 操作人员是否参与持续质量改进 1
有关检验设备是否定期由专门机构校验 1
4 作业
检验
文件 是否有明确的原料、材料出入库检验标准 2
原料、材料、产品的出入库是否有记录 2
每一工艺或工序是否有详细的作业指导书 2
生产过程是否有详细的质量检验记录 2
相关操作人员是否有培训记录和上岗资质 2
5 不合格产品 不合格品是否有明确的处理程序 4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放 4
采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录 2
6 生产 设备服役年限 设备
及维护 设备管理制度及其执行情况
设备运行状况
设备维护保养状况 2
设备设计制造质量
7 生产
现场
管理
情况 车间人员工服,违规行为以及员工精神面情况 4
车间现场物料摆放、标识情况,人流物流的整体情况 3
机器设备情况 2
工作环境以及工作秩序情况 4
各种备用工具的摆放、标识以及工具清洁情况 2
生产过程有无完善控制方法以及过程控制记录 5
8 仓储 有足够仓库储存货物 4 条件
所有材料堆在垫板上 2
仓库贮存区内留有合理的通道 2
仓贮区内未有昆虫、鼠类 2
9 供应商现场
评估
技术
能力 管理技术人员文化水平 2
生产人员文化水平 2
样品制作达标水平 2
技术标准制作水平 2
生产设备配备先进性 2
总分 100 ——
等级 A B C D
分数 得分 ≥90分优秀 90>得分≥80分合格 80>得分≥70分试用 得分<70分不合格
总体评价 评审小组
制表人: 质量管理部经理: 采购经理: 采购总监:
4.5.4 供应商不良行为记录表
编号: 日期:
年 月 日
供应商名称
物资类别 供应商类别
项目名称
不良行为类别 不良行为编号
不良行为
认定内容 整改建议
检查人签字 检查人签字
供应商现场负责人确认签字 检查时间
检查认定部门
备注