水利施工中碾压混凝土施工的技术要点分析
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水利施工中碾压混凝土施工的技术要点分析
发布时间:2022-08-19T02:16:56.051Z 来源:《工程建设标准化》2022年第37卷4月7期 作者: 刘庚权
[导读] 碾压混凝土施工工艺在水利工程混凝土施工中具有重要的优势,能够提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,节约施工成本,是施工单位追求的目标。
刘庚权
摘要:碾压混凝土施工工艺在水利工程混凝土施工中具有重要的优势,能够提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,节约施工成本,是施工单位追求的目标。本文主要就碾压混凝土施工工艺在水利施工中的应用进行了分析,为同类工程提供了经验和借鉴。
关键词:碾压混凝土;施工;水利工程
引言
水利水电工程采用碾压混凝土施工技术时,严格管理各施工工序,控制进场施工材料,认真研究和克服施工中的技术要点和难点,提高技术水平,有序完成各项施工工程,切实改进和深入研究碾压混凝土施工技术和各个施工环节,在现有技术成果的基础上,积极吸收和
引进各方先进的施工技术。
1碾压混凝土施工的优势与缺点
1.1优势
1)通仓浇筑,分层碾压,施工速度相对较快。2)大量掺加粉煤灰,粉煤灰掺量为凝胶总量的30%-60%,水泥和水用量较少,有利于降低水泥水化热,减少裂缝产生。3)混凝土配合比水泥用量少,可减少30%以上,有效降低工程材料成本。4)水化热相对较低,温控措施相对
常态混凝土简单,有效降低施工成本。5)可最大限度提高施工机械化程度,减少劳动力,有利于提高工程施工质量。
1.2缺点
1)容易出现混凝土层间结合不好,产生层间渗水通道。2)施工工艺程序增多,施工相对复杂。3)对模板要求较高,趋向于易拆装、高强度的大模板。4)施工节奏快,对整个系统要求较高,施工中不能轻易延缓。
2水利施工中碾压混凝土施工的技术要点
2.1浇筑前准备
浇筑前准备包括原材料、配合比、仓面、机械设备、施工人员、施工方案等工作。1)原材料及配合比。碾压混凝土原材料主要包括水泥、粉煤灰、水、粗细骨料、砂、外加剂等,所采用的原材料品质应符合现行的国家标准,并在使用前作抽样复检。混凝土的配合比和参
数选择按经审批的配合比试验报告和有关试验成果确定。2)仓面准备。按照施工图标识的形体轮廓尺寸进行支模测量放样;根据钢筋图人
工绑扎钢筋;铜止水片、观测仪器等埋件安装就绪,并明确标记,妥善保护;冷却水管按设计图纸铺设;清洗仓面达到验收标准。施工单
位仓面自检合格后,申请监理工程师签发开仓签证。3)施工机械设备和人员。拌和系统、运输、入仓、平仓、碾压以及振捣、冲毛、检测
等所有参与的施工机械设备全部准备就绪,保证状况良好,运行正常;现场调度、仓面指挥、设备操作、质量检测、施工作业等人员全部
到位。4)施工方案。浇筑前编制好施工技术方案,包括浇筑前准备、混凝土浇筑及养护等各工序方法和要求,以及浇筑方量、施工强度、
技术要点、检测计划等,报监理工程师审批。
2.2碾压混凝土浇筑
1)配料及拌和。按照现场试验室提供的配合比进行配料,试验室对混凝土拌和质量全面监控并动态调整混凝土配合比。
2)运输和入仓。混凝土拌和料的运输和入仓方式一般有自卸汽车运输直接入仓、自卸汽车运输+满管溜槽入仓、胶带机输送入仓等。
3)平仓、碾压。摊铺机平仓,采用通仓薄层碾压连续铺筑及斜面薄层连续铺筑碾压工艺。摊铺厚度、碾压遍数、行走速率等均按照碾压实验确定的参数执行。
4)切缝。由于是通仓碾压,坝段伸缩缝处采用切缝机切缝成型,彩条布填充缝面,再对缝口进行补碾,切缝深度为20cm,横缝成缝面积>设计面积的60%。
5)变态混凝土。岸坡基岩面、大坝上下游面、伸缩缝、止水位置、廊道周边及其它振动碾碾压不到的部位,采用变态混凝土施工。大面积变态区域采用机拌变态混凝土,小范围部位采用加浆变态混凝土。
6)温控措施。施工过程中,仓面采取喷雾、洒水、覆盖等措施,保持混凝土表面始终呈湿润状态。混凝土浇筑完成后,主要采取通水冷却。冷却水管按照设计要求铺设,采用两期通水:初期通水在混凝土初凝后开始,后期通水在入冬前对当年高温季节(6月-8月)浇筑的混
凝土进行通水冷却。
2.3施工缝处理
用高压冲毛机清理施工缝面,清理粘结不足的骨料和混凝土表面的浮浆。根据施工设备型号、混凝土强度和施工季节确定缝面凿毛时间,清理缝面杂质和浮浆。监理部门验收合格后,完成垫层混合料摊铺施工,进行上一层混凝土摊铺,并在垫层混合料初凝前完成碾压施
工。在监理人指定的位置铺筑垫层混合料,在上游防渗区每碾压一层铺2~3cm厚的水泥浆或水泥外加剂浆。水泥砂浆和水泥外加剂浆液的
配合比以及从搅拌到覆盖仓面的时间应通过试验确定。为保证固井效果和质量,需经监理人批准。由于天气、施工计划变更、施工工艺变
更等因素的影响,施工任务可能会中断。此时,应尽快碾压铺筑的混凝土仓面。停止施工的混凝土表面坡度应保持在1:4左右,坡脚处厚度
小于15cm的部分应切除。当施工可以继续时,应根据中断时间采取积极措施对混凝土结合面进行处理,确保施工质量与前一路段相同。浇
筑过程中,处理层和接缝表面应保持清洁湿润,无二次污染。水平裂缝一般采用并缝钢筋。沿缝倒扣半圆骑缝钢管,其上布设并缝钢筋
网,沿缝两侧钻斜孔进行化学灌浆; 竖向裂缝采化学灌浆,对裂缝刻槽,采用高强环氧砂浆封闭,沿缝两侧施钻,钻斜孔穿过裂缝进行灌
浆,灌浆材料采用环氧树酯或聚氨酯。裂缝处理效果采用压水试验法进行检测,在裂缝一侧布置检查孔,斜穿裂缝,进行压水试验,压力
一般为0. 4MPa,持续时间20min,取最大值计算透水率。
2.4混凝土养护
1)清仓。浇筑收仓后进行清理仓面,使仓面混凝土处于整洁状态,仓面施工机械设备停放整齐有序,材料、设备堆放整齐。2)表面保护。过冬时对坝体新浇筑混凝土表面及时保温,采用三防帆布、聚乙烯或聚氨酯保温被进行临时保温。3)冲毛。碾压混凝土面的最佳冲毛时间为混凝土终凝后2-6h,以现场试验为准。4)养护。施工过程中采取洒水措施养护,使碾压混凝土的仓面始终保持湿润。混凝土浇筑完
毕后12h-18h内人工洒水养护,对水平施工层面,养护工作应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑时止。对永久外露面,宜养护28d以上。干
燥、炎热或大风天气,水分蒸发较大,需要加强洒水养护。
低温天气应停止施工,并适当调整混凝土强度。当温度急剧下降时,碾压混凝土表面温度将相应降低。必须采取有效措施保护混凝土表面。大模板背面可粘贴5 cm厚泡沫板保温泡沫塑料。该方法可在冬季施工中推广,效果良好。混凝土模板的拆模时间应满足混凝土强度
要求,并根据混凝土内部温度与环境温度的差值确定。尽可能避免温度急剧下降时拆模。翻转模板分两层受力时,拆模时间应比普通悬臂
模板长一半。如果必须拆除模板,应获得现场监理的同意。模板拆除后,立即用聚苯乙烯泡沫板等保温材料覆盖混凝土表面,防止养护水
湿润保温材料。夏季高温天气施工时,碾压混凝土仓面平均温度超过30℃后停止浇筑施工。当温度为≥ 25℃,缩短层间施工间隔,并采取喷
洒等措施,防止碾压混凝土仓表面水分迅速蒸发和流失。
结束语
碾压混凝土施工技术具有施工速度快、强度高、节约水泥、开放交通早等特点。在控制混凝土碾压质量的过程中,应在施工过程中和施工结束后有效控制影响碾压质量的各种缺陷。所有施工过程紧密相连,相互影响。
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