机械加工方法

专业资料

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机械加工检验标准及方法

一. 目的：

二. 范围：

三. 规范性引用文件

四. 尺寸检验原则

1．基本原则：

2．最小变形原则：

3．最短尺寸链原则：

4．封闭原则：

5．基准统一原则：

6．其他规定

五. 检验对环境的要求

1．温度

2．湿度

3．清洁度

4．振动

5．电压

六. 外观检验

1．检验方法

2．检验目距

3．检测光源

4．检测时间

5．倒角、倒圆

6．批锋、毛刺

7．伤痕

8．刀纹、振纹

9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

10．污渍

11．砂孔、杂物、裂纹

12．防护包装 专业资料

WORD完美格式 下载可编辑 七. 表面粗糙度的检验

1．基本要求

2．检验方法：

3．测量方向

4.测量部位

5．取样长度

八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

2 线性尺寸未注公差

九．形状和位置公差的检验

1．基本要求

3．检测方法

十.螺纹的检验

1．使用螺纹量规检验螺纹制件

2．单项检验

十一.外协加工件的检验规定

1.来料检验

2. 成品检验计划

十二.判定规则

附注：

1.泰勒原则 专业资料

WORD完美格式 下载可编辑 一. 目的：

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

二. 范围：

本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

机械加工工艺简介

机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸及性能进行改变的过程。主要分为热加工和冷加工。热加工主要是对工件的性能进行提高，冷加工主要是对工件的形状进行改变。

标签：机械加工；工艺流程；加工技术；加工精度；加工精度误差

随着科技的发展、时代的进步，机械加工工艺逐渐地被人们所重视。因为机械加工工艺直接影响到产品的质量、生产周期、成本等重要环节。机械加工工艺现已成为人们衡量一个企业好坏的重要依据之一，机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。机械加工工艺代表着工业生产和制造的实际水平。机械加工工艺是机械领域中的重要环节，也可以看作是由原材料变成设计要求的零部件全过程。机械加工工艺贯穿于整个机械加工过程，并对全部加工过程有着明确详细的规定。合理的加工工艺不但能满足产品的质量要求、降低加工成本，还能提高工作效率。下面就从多方面对加工工艺进行分析、探讨。

1 工艺流程

对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。简单的说就是对原材料进行各种处理，制造出达到设计要求零件的过程。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件，作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。

2 加工设备的选择

工艺流程中对设备的选择极其重要，其关系到零件的质量是否符合要求。在机械加工中，加工设备的本身、夹具、零件的自身重力等众多因素都会影响到加工质量。这就需要根据待加工零件的具体加工要求进行选择适当的设备，同时要求加工工艺人员必须熟知各设备的加工性能、精度、生产效率等，进而实现设备功效的充分利用。随着机械行业的不断变革，人们对机械加工产品质量需求的提高，机械设备也随之更新换代。数控机床的出现，大大地提高了生产效率和经济效益。数控机床控制技术是利用计算机技术对机械加工精度进行控制，实现了机械加工数字化、信息化、智能化，减少了手工操作带来的加工误差。并且在很大程度上提高了生产效益，降低了劳动强度和生产成本。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进、优化和研发。

机械加工方法有哪些

机械加工方法包括：

1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。

2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。

4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。

5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。

6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。

7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。

8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。

9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。

10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。

11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。

12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。

13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。

14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。

15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。

机械加工基本常识

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机械加工常用常识

1、标准直齿圆柱齿轮跨齿齿数：N＝0.1111Z+0.5；

2、标准直齿圆柱齿轮公法线长度：W＝M〖2.952123（N-0.5）＋0.014005Z〗;

3、高度变位直齿圆柱齿轮跨齿齿数：N＝0.1111Z+0.5-0.2317X；

4、 高度变位直齿圆柱齿轮公法线长度：W’＝W+0.6840MX;

5、 内六方螺栓： M5 Φ5.3 Φ5.5 Φ5.8沉孔Φ10深6

M6 Φ6.4 Φ6.6 Φ7沉孔Φ12深7

M8 Φ8.4 Φ9 Φ10沉孔Φ15深9

M10 Φ10.5 Φ11 Φ12沉孔Φ18深11

M12 Φ12.5 Φ13 Φ15沉孔Φ22深13

M14 Φ14.5 Φ15 Φ17沉孔Φ25深15

M16 Φ16.5 Φ17 Φ19沉孔Φ28深17

6、中心孔：A型 A2/4.25 A2.5/5.30 A3.15/6.7 A4/8.5 A6.3/13.2

B型 B2/6.30 B2.5/8.0 B3.15/10.0 B4/12.5 B6.3/18.0

C型 M6/10.5 M8/13.2 M10/16.3 M12/19.8 M16/25.3;

7、螺纹内径：M6 Φ5 M6×0.75 Φ5.2 M8 Φ6.7 M8×1 Φ7