加强设备材料管理制度

现场材料、设备存放与管理制度

一、总则

为加强施工现场材料、设备的管理，确保材料、设备完好，满足施工质量要求，特制定本规定。

二、现场材料、设备存放与管理

1.项目部进入施工现场后，由项目经理负责建立工地材料物资库房，为施工材料物资的贮存、保管创造条件。当工地无条件建有封闭库房时，工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管条件。

2.加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料及物资变化等情况，及时调整堆料现场的位置，保持道路畅通，减少二次倒运。

3.制定项目现场材料存放的简易规划设计图，以便更好的管理。 4.项目管理员对入库的材料要严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。

5.已到现场未经验收入库的物资，项目管理员有保管义务，若造成不应有的损失，要追究项目管理员的责任。

6.材料进场或入库时，由项目管理员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和质量证明资料。

7.材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。项目管理员应在标牌上注明材料名称、型号、数量、厂家和到货日期等。

8.材料应由项目管理员按类别、品种、规格分别存放，码放层次要做到举目成行，过目知数，

9.材料管理员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。

10.废旧材料要统一存放，统一回收。 11.加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。

12.材料设备存放处应保持清洁、整齐，通风良好，并采取必要的防火、防盗、防潮、防晒、防雨等措施。

13.对重要材料和设备，应采取特殊的保护措施，如安装监控摄像头、设置专人看管等。

14.现场材料、设备的使用应严格按照施工方案和技术规范进行，不得擅自改变用途。

15.现场材料、设备的调拨、转移应由项目负责人签字批准，并做好相关记录。

16.现场材料、设备的报废、销毁应按照相关规定程序进行，并做好相关记录。

材料、构配件和设备管理制度

1 目的

对采购过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的采购要求。

2 适用范围

适用于本公司对采购产品及其供方的控制和制订采购要求、验证采购产品的控制。

3 职责

3.1 工程部是本程序是编制、修改并实施归口管理的部门。

3.2 各相关部门是本程序的配合部门。

3.3 项目管理部和各施工队是本程序的实施单位。

3.4 主管副总经理负责合格物资供方名册的审批。

4 工作程序

4.1 采购过程控制

对任何影响公司产品质量代购产品及过程的外包项目（例如分部分项工程外包施工）均应进行控制。

4.1.1 采购产品的分类

4.1.1.1 确定采购产品对公司施工质量的影响

A、对公司中间产品（分部分项工程）和最终产品（交付的单位工程）的影响；

B、对公司产品加过程或服务提供过程等产品实现后续过程的影响；

C、直接影响（如材料、零部件）或间接影响（如模具、焊条）；

D、影响的重要程序（如是否影响到工程施工正常使用的关键特性或安全性）。

4.1.1.2 对代购产品，依据4

A类：如钢材、水泥、砼预制品、机砖、砂子、石子、防水材料、主要装饰材料及安装用零部件和金属模具、铝合金门窗等以及重要的劳动保护用品.

B类：如电料、电器、五金、工具、计量器具、电焊条及一般装修材料等。

4.1.2 供方的选择与评价

根据按照公司要求提供产品和服务的能力评价和选择采购产品供方。

4.1.2.1 对新开发的供方主要评价内容

A、供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况； B、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量的产品的保证能力；

C、供方的顾客满意程度；

D、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服等）；

E、其他方面（如与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）；

F、生产经营资质，证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的生产企业或经销商。

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第一章 总则

第一条 为做好材料设备的存放与管理工作，加强对材料设备的保护、规范使用，确保施工工作的高效完成，制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司内的所有现场施工工地，包括施工现场和仓库。

第三条 现场材料设备的存放与管理要坚持安全第一、科学管理、便于操作、确保质量和效益的原则。

第四条 所有参与现场材料设备存放与管理的人员必须严格遵守本制度，否则将追究相关责任。

第五条 现场材料设备管理工作应由专人负责，并加强相关人员的培训和安全教育。

第二章 材料设备存放与管理

第六条 材料设备的存放要根据施工的需要，合理布置存放区域，并划定合理的范围。

第七条 材料设备应按照分类、编号、齐全和有序原则进行存放，并做好相应的标志和记录。

第八条 材料设备存放区域应保持清洁和干燥，杜绝有害物质污染和风险。

第九条 禁止将材料设备存放在易燃、易爆、易腐蚀的区域，以及不符合相关安全规范的区域。

第十条 材料设备存放时要妥善保护，避免受到损坏和丢失，必要时要采取防盗、防水等措施。 第 2 页 共 9 页 第三章 材料设备管理流程

第十一条 现场材料设备管理应按照流程进行，包括入库、出库、借用、报废、清点等环节。

第十二条 对于材料设备的入库，必须填写入库登记表，并就其数量、规格、型号和来源进行详细记录。

第十三条 对于材料设备的出库，必须填写出库登记表，并就其使用地点、用途和保管人员进行详细记录。

第十四条 对于材料设备的借用，必须经过相关负责人的批准，填写借用登记表，并约定归还时间。

第十五条 对于材料设备的报废，必须经过相关负责人的批准，并填写报废登记表，同时进行安全处理。

第十六条 定期对材料设备进行清点，发现问题及时整改，确保存放和管理工作的正常进行。

第四章 材料设备管理制度的责任和奖惩

第十七条 现场材料设备管理的责任主要由现场负责人承担，经理负责监督和落实。

设备材料出入库管理制度

材料、设备出入库的主要依据是合同、项目预算及材料《物资申请计划》或采购计划清单，按下述要求办理出入库手续：

（一）材料（工具）入库制度

1、《物资申请计划》是材料（工具）入库的的主要凭证，《物资申请计划》由库房、生产、技术或工程相关负责人填写，副总经理审核，总经理批准。《物资申请计划》需清晰准确注明部门、申请计划日期、材料名称、规格型号、质量标准、单位、计划数量、用途说明、计划用料日期、备注等。

2、《物资申请计划》批准后交统计员备案，统计员接到《物资申请计划》后，必须按帐套对《物资申请计划》编号，并复印两份交仓库保管员及采购员。《物资申请计划》由采购员和仓库保管员分别保管，并作为项目成本核算，材料申请人业绩考核的主要依据之一。

3、材料（工具）进入现场后，必须有质检员（负责质量）、采购员（负责价格）、仓库管理员（负责数量）三方共同对采购的材料（工具）进行确认，确认内容应包括质量证明资料、材料（工具）外观检查、规格型号确认、材质核对、数量核对，核对无误后仓库管理员开具四联入库单，入库单填写须项目齐全，数量准确并由三方在材料入库单上共同签字，采购员凭此入库单方可在财务报销或支付材料款。入库底单由仓库保管员存档，不得遗失。仓库管理员须及时登记材料管理台帐。如发现入库品种、规格、数量与《物资申请计划》不符，仓库管理员有权拒收该货物，且应立即通知申请人及上报上级主管领导请示处理。

4、随材料（工具）进场时所带的各种文件资料由采购员统一保管，工程进入竣工资料整理阶段时，提供给资料员编入竣工资料存档。

5、对一些急需的物资要到现场进行验收和入库，补办手续。

6、杜绝不见物资的验收现象。

7、对于没有库房保管员、质检、采购员验收的物资不予报销。

8、对于赞助的物资，按实际情况进行验收入库，要设单独的帐薄。

（二）、材料（工具）出库制度

1、材料（工具）的出库必须由生产、施工班组负责人填写材料（工具）领用单，并经负责人确认签字后方可发放材料（工具）。 2、材料（工具）出库时，仓库保管员和材料（工具）领用人必须对其外观、质量、规格型号、材质、数量逐项进行确认。仓库管理员应正确填写出库单，领用人核实无误后须在材料（工具）出库单上注明用途（按照项目区分）并签字确认。安排物资出库时必须严格按照先进先出的原则，按出库单所示的品种、规格、数量再次对其进行清点核对，核对均准确无误后方可发货。出库单中物品名称、规格及计量单位须与入库时一致，对已出材料（工具）仓库管理员须及时登记材料（工具）管理台帐。