计算机辅助设计总结1

计算机辅助设计总结1

第一篇：计算机辅助设计总结1

一．简述CAPP的含义？ CAPP的主要作用是什么?

计算机辅助工艺过程设计（CAPP)：指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。作用：（1）将工艺设计人员从繁琐、重复性的劳动中解救出来，以较多的时间和精力从事更具创造性的工作。（2）大大缩短工业设计设计周期，提高了企业对瞬息变化的市场快速反应的能力，提高企业产品在市场上的竞争能力。（3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行继承和总结。（4）有利于工艺设计的最优化和标准化。（5）为实现企业信息集成创造条件，便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制造模式。

CAPP系统主要由哪部分组成？分析各组成部分的功能。

1.零件信息的获取：零件信息是CAPP系统进行工艺过程设计的依据和对象，零件信息的描述和输入是CAPP系统的重要组成部分。

2.工艺决策：工艺决策是以零件信息为依据，按预先规定的决策逻辑，调用相关的知识和数据，进行必要的比较，推理和决策，生成所需要的零件加工工艺规程 3.工艺数据库和知识库：工艺数据库和知识库是CAPP系统的支撑工具，包含了工艺设计所要求的工艺数据和规则。4.人机交换界面：人机交换界面是用户的操作平台，包括系统菜单，工艺设计界面，工艺数据/知识输入界面，工艺文件的显示。编辑和管理界面等 5.工艺文件管理和输出：一个CAPP系统可能拥有成百上千个工艺文件，如何管理和维护这些文件，按什么格式输出这些文件，是CAPP系统所需要完成的重要内容。工艺文件的输出

一．何谓CAD、CAPP、CAM、CIMS，并简述它们之间的关系。

1CAD是指以计算机为工具，对产品进行包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的技术。

2CAM是指借助计算机进行产品制造活动的简称，有广义和狭义之分。广义CAM，一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动。狭义CAM，通常指数控程序的编制。CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程。

3CAE技术是以现代计算力学为基础、计算机仿真为手段的工程分析技术。

4CAD/CAM集成系统借助于工程数据库技术、网络通信技术、以及标准格式的产品数据接口技术，把分散于机型各异的各个CAD/CAM模块高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内的信息流动畅通无阻。

5、CAD、CAPP、CAM间相互关系一般来讲CAD/CAM是CAD/

CAPP/ CAM 的。简称也即在CAD/CAM系统中包含有CAPP。CAD系统产生零件信息（包括几何信息和工艺制造信息例如公差要求、表面粗糙度等）。CAPP系统接受来自CAD的信息，并运用工艺设计知识设计合理的加工工艺，选择优化的加工参数和加工设备。在CAD/CAPP/CAM系统中CAM接受来自CAD的零件信息以及来自CAPP 的加工工艺规程信息及工艺参数，经过CAM系统的处理生成NC代码, 传入数控设备控制设备自动完成加工

6CAD/CAM集成的意义何在？

答：随着网络技术、信息技术的不断发展和市场全球化进程的加快，出现了以信息集成为基础的更大范围的集成技术，包括信息集成、过程集成、资源集成、工作机制集成、技术集成、人机集成以及智能集成等，譬如将企业内经营管理信息、工程设计信息、加工制造信息、产品质量信息等融为一体的计算机集成制造系统CIMS(Computer

Integrated Manufacturing System)。而CAD／CAM集成技术则是计算机集成制造系统、并行工程、敏捷制造等新型集成系统中的一项核心技术。

常见的CAD/CAM集成的方法有那些？

a）通过专用数据接口实现集成优缺点：原理简单，运行效率高，但无通用性，不同的系统间要开发不同的接口 b）利用数据交换标准(如IGES、STEP等)接口文件实现集成优缺点：通用性好，但一般此接口都由软件商直接提供，用户不必自行开发，而且开发通用接口对一般用户来说困难较大。c）基于统一产品模型和数据库的集成优缺点：最完善、最好的集成，但属于开发整个集成系统的方案，最难。

CAD/CAM系统的工作方式是什么

1．各种CAD/CAM系统基本采用人机交互的工作方式(也称人机对话方式)（1）2．操作者根据具体要求向计算机发出指令（1），3．计算机将运算的结果以图形或数据的形式显示在计算机显示屏上（1），4．操作者通过输入设备向计算机发出新的指令（1）。

5．计算机根据新的指令完成新的指令（1）。

6．在CAD/CAM工作是信息不断产生、修改、交换、存取的过程。（2）

数控加工工艺决策包含哪几个方面,并说明相关功能

1确定加工方案。确定加工方案时，应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。2夹具的设计和选择。应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3选择合理的走刀路线。合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击；保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉；有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4选择合理的刀具。应根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号和几何参数。5 确定合理的切削用量。

1CAD/CAM的软件是由哪些组成的? 各组成部分在系统中起什么作用？ 答：CAD/CAM系统中的软件系统由系统软件、支撑软件和应用软件组成。

系统软件主要用于计算机的管理、维护、控制、运行以及对计算机程序的翻译和执行。

支撑软件是CAD/CAM系统的是各类应用软件的基础，由专门的软件公司开发，为用户提供工具或二次开发环境。

应用软件是在系统软件和支撑软件基础上，针对某一专门应用领域的需要而研制的软件,一般提供二次开发所需要的接口、语言和工具等技术支，使二次开发的软件能与应用软件本身紧密结合，构成用户实际需要的CAD/CAM系统。

2、CAD/CAM系统的基本功能和主要任务是什么？

答：CAD/CAM系统具有以下几个方面的功能：几何造型功能、计算分析功能、工程绘图功能、结构分析功能、优化设计功能、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)功能、NC自动编程功能、模拟仿真功能、工程数据管理功能和特征造型功能。

CAD/CAM系统的以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）完成对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、NC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面的任务。

5、什么是PDM？它有哪些功能作用？说明PDM的实施对CAD/CAM集成的意义和作用

PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data

Management）。PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。

PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理功能。意义和作用：PDM是介于数据库和应用软件的一个软件开发平台，在这个平台上可以集成或封装CAD、CAM、CAE等多种开发环境和工具。因而CAD、CAPP、CAM系统之间的信息传递都变成了分别与PDM之间的信息传递，CAD、CAPP、CAM可以从PDM系统中提取各自所需要的信息，各自应用处理的结果也可以放回PDM中去，从而可实现CAD/CAPP/CAM之间的信息集成。 1CAD的基本工作过程是概念设计、几何造型、工程分析、设计评价、自动绘图。

2.在CAD的基本工作过程中，工程分析包括设计计算、有限元分析、优化设计、仿真分析、材料计算等。3.计算机辅助设计技术具有以下四个特点：提高设计效率、提高设计质量、充分实现数据共享、利于实现智能化设计。

4.一个CAD系统是由硬件系统和软件系统组成。

5.一般CAD软件系统应由三个层次的基本软件组成：系统软件、支撑软件、应用软件。

6.CAD系统的选择应该按照应用需求→应用软件→系统软件→硬件的顺序进行。

7.CAD系统的选择应首先选择软件，再根据运行环境选择硬件。

8.在选用CAD的软件系统时，应考虑性能、硬件环境、二次开发性、人机界面和技术支撑能力等几方面的问题：。

（7）CAD的功能可归为建立几何模型、工程分析、动态模拟和自动绘图等四类。

（8 工程数据库是对设计过程中需要使用和产生的数据、图型、文档等进行输入输出和管理。

（9）狭义CAM通常仅指数控程序的编制，包括刀具路径的规化、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真和NC代码的生成等。

（10）基于用户编程语言（UPL）开发的应用的软件可与CAD/CAM支承软件系统集成一体，具有良好的用户介面，这样增强可扩充了CAD/CAM软件系统的功能。

（11）应用软件可以是自动编程软件，包括识别、处理由数控语言编写的源程序的语言软件（如APT语言软件）和各类CAD/CAM软件。

（12）优化设计包括总体方案的优化、零件结构的优化和工艺参数的优化等。

（13）CAD/CAM是一个人机交互的过程，从产品的造型、构思和方案，结构分析到加工过程的仿真，系统随时保证用户能够观察、修改中间结果，实时编辑处理。

（14）造型技术 是CAM系统的核心，为产品的设计和制造提供各种基本数据和原始信息，是后续处理的基础。（15）CAD/CAM系统要根据三维模型计算相应物体的几何特征和物理特征。

（16）CAD/CAM系统具有良好的信息传输管理功能和信息交换过程，支持产品设计与制造全过程的信息传输与交换，并可以在多个设计者和设计小组之间实现信息传输和共享。

（17）CIMS的子系统包括管理信息系统、制造自动化系统和CAD/CAPP/CAM集成系统。

（18）网络互联设备是组成计算机网络的必要设备，CAD/CAM系统组建其网络的主要设备有集线器、网卡、传

送介质等。

（19）系统软件主要负责管理硬件资源以及各种软件资源，它面向所有用户，是计算机的公共性软件，包括操作系统、编译系统、图形接孔及接孔标准。

第二篇：计算机辅助设计总结

计算机辅助设计总结

一、课程介绍

计算机辅助技术(computer aided technology)是以计算机为工具，辅助人在特定应用领域内完成任务的理论、方法和技术。它包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助教学(CAI)、计算机辅助质量控制(CAQ)及计算机辅助绘图等。“辅助”是强调人的主导作用。在人的主导下，计算机和使用者构成了一个人机密切交互的系统。诸多计算机辅助技术中的CAD和CAM首先在飞机制造、汽车制造和造船等大型制造业中广泛应用。其后，逐步推广到机械、电子、轻纺和服装等产品制造业以及建筑、土建等工程项目中。[1] 中文名：计算机辅助技术计算机辅助设计(Computer Aided

Design，CAD)是利用计算机系统辅助设计人员进行工程或产品的设计，以实现最佳设计效果的一种技术。它已广泛地应用于飞机、汽车、机械、电子、建筑和轻工等领域。例如，在电子计算机的设计过程中，