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kh570编辑KH-570硅烷偶联剂，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷是一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能，特别是通过活性游离基反应固化（如不饱和聚酯，聚氨酯和丙烯酸酯）的热塑性树脂的填充，包括聚烯烃和热塑性聚氨酯。
国外对应牌号：A-174（美国联合碳化物公司）KBM-503（日本信越化学工业株式会社）SH-6030（美国道康宁化学公司）三、化学名称：γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷四、分子式：CH2=C(CH3)COOC3H6Si(OCH3)3五、典型的物理性质参数标准指标外观微黄色至无色透明液体颜色Pt-Co, ≤ 30密度（ρ 20℃，g/cm3）1.043~1.053折光率（nD 25°C）1.4285 ~1.4310沸点：255℃纯度%, ≥ 97.0溶解性硅烷偶联剂KH-570可溶于甲醇、乙醇、乙丙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯,水解后在搅拌下可溶于PH=4的水中,水解产生甲醇.六、用途：主要用于改善有机材料和无机材料的粘接性能，特别适用于游离基交联的聚酯橡胶，聚烯烃、聚苯乙烯和在光敏材料中作为助剂。
七CAS NO. : 2530-85-0八特征和用途KH-570硅烷偶联剂的用途：（1）当复合材料用经过与聚酯相容的表面处理剂处理过的玻纤时，能显著提高复合材料的强度，这种表面处理剂通常包括硅烷偶联剂、成膜剂、润滑剂和抗静电剂。
（2）此产品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸盐和金属氧化物的聚酯复合材料的干湿态机械强度。
（3）此产品提高许多无机填料填充复合材料的湿态电气性能。
例如：交联聚乙烯和聚氯乙烯。
（4）此产品可与醋酸乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体共聚合成可室温交联固化的。
这些硅烷团化聚合物广泛应用于涂料、胶粘剂和密封胶中。
提供优异的粘接力和耐久力。
一、概述：偶联剂kh570是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。
偶联剂处理玻璃纤维表面的研究进展刘亚兰,申士杰,李龙,邵灵敏(北京林业大学材料科学与技术学院,北京100083)摘要:采用偶联剂处理是改善玻璃纤维与树脂基体界面结合性能的重要方法,同时也是提高复合材料性能的常用手段。
综述了偶联剂作用机理,介绍了几种有代表性的界面理论、偶联剂处理方法和种类及其国内外的研究进展。
关键词:偶联剂;玻璃纤维;表面处理;界面中图分类号:TM 206;T Q 171.777文献标志码:A文章编号:1009-9239(2010)04-0034-06The Research Pro g ress on the Treatmentof Glass Fiber Surface b y Cou p lin g A g entLIU Ya -lan ,SHEN Shi -jie ,LI Long ,SHAO Ling -min(College of Material Science and Tec hnology ,Beiji ng Forest ry Uni ver si ty ,Bei jing 100083,China )Abstract :Coupling agent treatment is an important method to improve the interface quality betweeng lass fiber and p o l y mer ,and the q ualit y o f g lass fiber r einforced p ol y mer com p o site .In this p a p er ,the action mechanism of cou p lin g a g ent was reviewed ;several re p r esentative interface theories ,cou p lin g a g ent s p ecies and treatment methods were described ;and the curr ent r esearches on these as p ects were summarized .Ke y words :coupling agent ;glass fiber ;sur face treatment ;interface收稿日期:2010-04-15作者简介:刘亚兰(1986-),女,山东人,硕士生,研究方向为纤维增强树脂基复合材料,(电子信箱)liuyalan111@ 。
硅烷偶联剂对玻璃纤维生产工艺及力学性能的影响尹苗;李佳;贺明强;曹平【摘要】研究了A-1100和A-187两种硅烷偶联剂对玻璃纤维拉丝成型工艺、络纱工艺、原丝硬挺度与玻璃纤维及其复合材料界面性能的不同影响.结果显示:A-1100浸润剂体系更有利于玻璃纤维的拉丝成形,拉伸强度更高;相比之下A-187生产的玻璃纤维原丝更加柔软,具有更优的加工性能,粗纱毛羽极少;此外,在环氧树脂-酸酐体系中,涂覆含A-187浸润剂的纤维复合材料具有更高的界面剪切强度和湿态强度保留率.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P6-9)【关键词】硅烷偶联剂;玻璃纤维;加工性能;界面性能【作者】尹苗;李佳;贺明强;曹平【作者单位】中材科技股份有限公司,南京210012;中材科技股份有限公司,南京210012;中材科技股份有限公司,南京210012;中材科技股份有限公司,南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+4.2硅烷偶联剂(Silane Coupling Agent)是偶联剂中最为重要、品种最为繁多的一类，是玻璃纤维浸润剂中主要及最重要组分之一。
在玻璃纤维及相应的复合材料、工业领域应用中，有机硅烷可被视为最重要的、不可缺的一种化学品[1-2]。
多功能的硅烷分子能明显改进玻璃纤维与高分子树脂基体之间的粘结水平，从而改善复合材料的界面强度和耐湿热性能[3-4]。
硅烷偶联剂具有通用的结构[X-Si(OR)3]，其中R为甲基、乙基基团，X为活性的有机官能团。
当硅烷在水性浸润剂中应用于纤维处理时，先水解成硅烷醇，硅烷醇不稳定，可以通过脱去一个水分子，凝聚在纤维上形成硅氧烷。
纤维表面的Si-OH基团也参与到这个过程中，其结果是硅氧烷网络与玻纤表面形成共价键合。
当纤维应用于增强树脂基体时，硅烷的X活性基团还可以与树脂的活性基团反应，形成桥接纤维-聚合物的强大网络。
当基体树脂为热固性，因为硅烷上的X基团有机会与基体组分发生反应，这种反应可以直观地接受为硅烷偶联剂在玻璃纤维增强聚合物基复合材料的界面中的化学性质[5-6]。
国内外玻璃纤维浸润剂技术的最新进展一、浸润剂化工原材料国外最新动态1.浸润剂成膜粘结组分粘结成膜剂，是浸润剂中最重要组分，对玻璃纤维的加工性能及玻璃钢制品性能起着决定性的影响。
（1）环氧乳液或水溶性环氧：随着合成配方及合成工艺的改进，现在国外各玻璃纤维厂使用的环氧乳液浸透速度比以前更快，与基体树脂结合力更强，树脂用量更少。
其分子量分布窄，粘度指数误差可控制在10%以下（国内环氧粘度指数误差有时超过50%），更重要的是高性能环氧乳液能和基体树脂及玻璃纤维表面形成交联点，使得玻璃钢制品力学性能及耐老化性能得以大幅度提高。
（2）乙烯基树脂乳液应用更加广泛：乙烯基树脂既有环氧树脂优良的粘结性又具有双键结构，与不饱和聚酯树脂可在过氧化物引发剂作用下共同固化的特性，玻璃钢制品性能好、颜色浅、透明度高，在透明及以丙烯酸酯为主体的透明复合材料得以广泛的应用。
其乳液形成一完整系列，从软质粘性膜到硬质高分子强韧膜，以适合不同浸润剂的要求。
（3）聚酯树脂：在合成时应用多种原材料，酸有间苯型、对苯型、多元醇有三、四官能团的。
合成工艺也采用了二步及三步合成法。
总之合成工艺更趋精细更符合分子设计原则。
为此形成了以Nexiol 954/D为代表的十多种系列产品，能满足从透明瓦到喷射、SMC硬质纱的要求。
（4）PVAc（聚醋酸乙烯酷）乳液：速溶型及高联型的PVAc品种更多、更能适应浸润剂的技术要求。
单体中引入了环氧、羟丙酯，含不饱和双键等组份，与原有的PVAc乳液各项性能不可同日而语。
速溶型的PVAc与不饱和聚酯树脂及苯乙烯单溶解度及亲和性更好，交联型的PVAc交联密度更高，集束性好，树脂纵向穿透能力强，而且PVAc合成中应用核壳结构或互穿网络（IPN）技术使其性能更好，用途更为广泛。
（5）聚氨酯乳液：聚氨酯乳液为新型的迅速崛起的一种浸润剂成膜剂，除少量用于SMC、喷射、BMC等硬质纱外，主要用于增强热塑性塑料用纱，对纤维保护作用好，膜坚韧，有弹性，与热塑性塑料亲和性好。
环氧树脂在玻璃纤维浸润剂中的应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硅烷偶联剂k h550使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。
硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（7 2%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的P H值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。
因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机用完。
下面是一些具体应用，以供用户参考：（高速固体搅拌机HENS HEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。
一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。
偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将P H调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。
在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%-2 0%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干2 4小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。
玻璃纤维浸润剂的作用及分类1.引言1.1 概述玻璃纤维浸润剂是一种特殊的化学物质，主要应用于增强玻璃纤维材料的性能以及提高玻璃纤维与基体之间的结合强度。
随着科技的不断发展，玻璃纤维材料在各个领域得到广泛应用，因此对其性能的要求也日益增高。
而玻璃纤维浸润剂的引入，为提升玻璃纤维材料的性能提供了一种有效的方法。
玻璃纤维浸润剂的作用主要体现在两个方面。
首先，它可以增强玻璃纤维的性能。
通过在制造过程中添加适量的玻璃纤维浸润剂，可以提高玻璃纤维材料的强度、硬度、耐久性等特性，使其更适合在不同的工程应用中使用。
其次，玻璃纤维浸润剂还能改善玻璃纤维与基体之间的结合强度。
在制造复合材料时，玻璃纤维往往需要与基体材料进行结合，而玻璃纤维浸润剂可以提高二者之间的粘结力，从而增加复合材料的整体性能。
根据成分和性质的不同，玻璃纤维浸润剂可以分为有机浸润剂和无机浸润剂两大类。
有机浸润剂主要由有机化合物构成，如树脂、溶剂、表面活性剂等；无机浸润剂则是由无机物质构成，如金属盐类、陶瓷颗粒等。
不同的浸润剂在性质和适用范围上有所差异，因此在具体应用时需要根据需要进行选择。
总而言之，玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维材料制备过程中起着重要的作用。
通过增强玻璃纤维的性能和提高与基体的结合强度，它为玻璃纤维材料的应用领域提供了更广阔的空间。
而有机浸润剂和无机浸润剂则为制备不同性能和用途的玻璃纤维材料提供了多样化的选择。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分提供了对玻璃纤维浸润剂的作用及分类的概述，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分主要分为玻璃纤维浸润剂的作用和分类两个部分进行论述。
在玻璃纤维浸润剂的作用部分，我们将主要探讨玻璃纤维浸润剂在增强玻璃纤维性能和提高玻璃纤维与基体结合强度方面的作用。
在玻璃纤维浸润剂的分类部分，我们将对有机浸润剂和无机浸润剂进行详细介绍，并比较它们的特点和应用领域。
