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№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1。
1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1。
2 术语 (1)1。
3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1。
4.1 技术准备 (2)1.4。
2 材料与设备 (2)1。
4。
3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1。
5.1 材料的关键要求 (3)1。
5。
2 质量要点 (3)1.6 施工工艺 (4)1.6。
1 工艺流程 (4)1。
6。
2 施工工艺 (4)1。
7 质量标准 (9)1。
7。
1 主控项目 (9)1.7.2一般项目 (9)1。
8 成品保护 (9)1.9 安全环保措施 (10)1。
9.1 安全保证措施 (10)1.9.2 环保措施 (10)1.10 质量记录 (10)1 钢管混凝土柱浇筑1。
1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1。
1。
2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205—2001(3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版)（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107—20101.2 术语(1)自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制摘要：钢管混凝土柱在高层建筑工程施工中的科学运用，可使整个建筑结构性能效果良好，所用的钢材与混凝土，可满足高层建筑对结构承受力的要求，且浇筑、焊接等施工技术简单、施工成本低，具有很好的可行性及应用性。
以某地高层建筑施工为例，对钢管混凝土柱施工中运用的施工技术与质量控制对策进行了论述，以期作为高层建筑施工中的参考。
关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术；质量控制1钢管混凝土结构的技术特点1.1 承载力高钢管与混凝土的结合解决了钢管受压能力差的问题，在建筑中运用钢管混凝土可使得建筑物承载力由单向受力变为三向受力，在满足结构变形的同时还能满足强度要求，钢管内由于填充了密实的混凝土，从而避免了钢管结构不稳现象，增加了钢管的稳固性。
两种材料的结合使得钢管混凝土的承受能力更强，远远高于两种材料单独承受的压力。
1.2 抗震性能好混凝土与钢管的结合形成钢管混凝土，增强了其承受力和弹性性能。
在受力破坏时可以极大地发挥钢管的弹性性能，与混凝土和钢结构相比，其具有较好的抗震性能。
当钢管混凝土应用于高层建筑时，其安全性能较钢结构与混凝土的结构更好。
1.3 构造简单且施工方便与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土无需使用模板，这也就减少了模板安装和拆卸步骤，且在钢管内无需使用钢筋固定，这在很大程度上为建筑施工带来了较大便利。
特别是目前具有专门的泵送设备，可以将钢管和混凝土快速结合，为施工进度提供了保障。
钢管混凝土技术不仅在施工上更加方便，构造的施工过程也简单，这就有利于施工人员的操作[1]。
同时，由于钢管构件自重小，可以大大节省运输和吊装的费用。
另外，与普通的钢柱相比较，钢管混凝土不需要柱脚支撑，可以直接插入杯口进行操作，省时又省力。
2高层建筑钢管混凝土柱施工技术要点2.1 制作技术钢管柱通常由工厂制作，在工厂质量检验合格后，运输至施工现场，然后进行各个构件的组装和焊接。
2.1.1 主筒制作（1）钢板进入工厂前，需对其进行质量检验，确定合格后才可用于主筒制作；（2）清洁好钢板，进行下料，切割时应预留一定的余量。
钢管柱混凝土逆向灌注施工工法一、前言钢管柱混凝土逆向灌注施工工法是一种新型的施工方法，通过将钢管柱逆向沉入地下，再在钢管内进行混凝土灌注，形成坚固的地基结构。
该工法在解决土质松软地基处理问题上具有独特的优势，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管柱混凝土逆向灌注施工工法具有以下几个特点： 1. 适用于土质松软的地基处理，在土质松软的地区，使用传统桩基施工方法容易导致沉降问题，而采用钢管柱混凝土逆向灌注施工工法可以有效解决这一问题。
2. 施工工艺简单，施工周期短。
只需要进行相对简单的施工准备工作，可以在较短的时间内完成施工任务。
3. 施工过程中的噪音、振动小，对周边环境的影响相对较小。
4. 施工适应性强，适用于各种土质条件下的地基处理工程。
三、适应范围钢管柱混凝土逆向灌注施工工法适用于以下地基处理工程： 1. 建筑物基础工程，如住宅、商业建筑等。
2. 桥梁、隧道等交通基础设施的地基处理工程。
3. 港口、码头等工程的地基处理工程。
4. 石油、天然气等能源相关工程的地基处理工程。
四、工艺原理钢管柱混凝土逆向灌注施工工法的工艺原理是通过将钢管逆向沉入地下，然后在钢管内注入混凝土，形成牢固的地基结构。
具体步骤如下： 1. 钢管逆向沉入地下：首先需要根据设计要求确定钢管的数量和位置，然后使用适当的方法将钢管逆向沉入地下，确保其固定牢固。
2. 混凝土灌注：在钢管内部进行混凝土的灌注，将混凝土从顶部注入钢管内，通过自重向下沉降，同时挤压周围的土层，形成地基结构。
五、施工工艺钢管柱混凝土逆向灌注施工工法的施工工艺包括以下几个阶段： 1. 施工准备：确定施工方案、准备所需机具设备、制定施工计划。
2. 钢管安装：根据设计要求确定钢管的数量和位置，然后使用适当的设备将钢管逆向沉入地下，确保其固定牢固。
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则钢管桩是一种常见的基础工程结构，在建筑、桥梁、码头等领域得到广泛应用。
在施工中，钢管桩的吸泥与填芯混凝土浇筑是非常关键的环节，决定了桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则。
一、吸泥1.钢管桩的吸泥要在充分的振捣下进行，以确保泥浆透彻地渗入桩周土层中。
吸泥速度宜逐渐加快，不宜过快，以免发生桩侧土体流动，导致桩身压力不稳定。
2.吸泥过程中，应不断检查吸出的泥浆情况，发现有大块泥土障碍时，应采取适当方式清理，避免影响桩基质量。
3.吸泥时应注意桩顶培土，保证顶部盖土的均匀性和稳定性，避免泥浆从顶部冒出。
4.吸泥完成后，应及时测量桩顶标高，确保吸泥工作达到设计要求，桩长不宜超过设计要求。
二、填芯混凝土浇筑1.浇注前，应将钢管桩清理干净，确保无泥浆残留和杂物，以免影响混凝土质量。
2.混凝土采用按设计配比配制，并严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.浇筑时，应均匀地将混凝土从桩顶向底部浇注，避免出现气袋或空洞。
4.浇筑过程中，应特别注意振捣工作，确保混凝土充分密实，排除混凝土内的气泡，提高混凝土强度和稳定性。
5.浇筑结束后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
三、注意事项1.在施工过程中，严禁使用扩散或脱水剂等添加剂，以免影响混凝土的质量。
2.施工现场应根据实际情况合理安排设备和人员，确保施工进度和质量。
3.桩身振捣应连续进行，避免出现桩身内部空洞。
4.混凝土浇筑过程中，应遵循“由底向上，由远到近”的原则，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.在施工现场应设有测量控制点，及时进行测量和调整，保证混凝土浇筑的准确性。
总结：钢管桩桩芯的吸泥与填芯混凝土浇筑是施工过程中非常关键的一环。
通过合理的吸泥和混凝土浇筑技术，可以保证桩基的稳定性和承载力。
在施工过程中，应注意各个环节的细节要求，保证工程的质量和安全。
同时，在施工现场应严格遵守相关的施工规范和标准，确保工程的质量和进度符合设计要求。
方钢管柱内灌砼的施工控制
一、工程概况
中国轻纺城国际商务中心位于绍兴县柯桥金柯桥大道与群贤路交叉口东北角，是集办公、酒店、商贸、会展、餐饮、购物、休闲、娱乐、停机坪、游泳池、车库于一体的现代化、智能化国际商务中心。
其酒店，地下1层，建筑面积7827m2,地上11层,建筑面积32392m2,采用钢框架结构，建筑主体结构高度51.18m，其地下一层层高6.33m，首层层高6.14m，标准层层高3.5m。
该工程地下一层（一节柱）、地上一层（二节柱）采用内灌混凝土柱，地上二层及二层以上（三节柱及三节柱以上）采用钢柱。
中国轻纺城国际商务中心酒店为大跨度、大高度开放空间结构，其东西向长105m，南北向长42m，柱网尺寸8.4m×8.4m，每层柱82根，柱截面尺寸为700×700(18根)，600×600(44根)，600×400(6根)，500×500（14根），钢框架方钢管柱内灌砼采用C40混凝土，总浇灌量430m3。
二、施工方法的选定
国内目前采用的钢管柱内混凝土浇灌方法主要有三种，即泵送顶升浇灌法、高位抛落不振捣浇灌法和分段抛落振捣浇灌法。
因省内暂时无钢管柱内混凝土浇灌泵送顶升设备，因此泵送项升浇灌法未被采用。
本工程钢管柱上下管径不统一，在钢管变截面连接处和每层梁柱连接节点处设有多块开孔内隔板，在混凝土抛落过程中，极易产生堵塞现象，而造成钢管柱下部空鼓，故高位抛落不振捣法被弃用。
根据建筑设计要求，结合施工组织，经过慎重分析比较后，本工程最后选用高位分段抛落振捣浇灌法，以确保浇灌密实。
由于钢构安装先行土建（管内砼先于楼板砼浇筑）施工，因此，须搭设安全可靠的施工操作平台进行内灌砼浇筑，以确保施工安全顺利进行。
三、施工准备
(一)配合比的确定
本工程方钢管柱混凝土抛落的最大高度 6.3m，混凝土分段抛落振捣浇灌的关键是混凝土抛落后不产生离析现象，因此，采用合适配合比尤为重要。
施工前，进行配合比试验，确定合理的配合比和水灰比，在混凝土搅拌中再掺入适量的外加剂，以改善混凝土的内聚性、粘着力和流动性，满足坍落度的要求和减少混凝土的收缩量。
C40内灌混凝土配合比
（二）专业的准备
1.振捣机械的配置：根据方钢管柱的长度，结合操作安全与施工方便，选定最佳插入式振捣器，电动机功率1.5kw，振动棒长10m，振动棒直径50mm。
2.下料漏斗的配置：用钢板制作钢管柱顶漏斗，漏斗上口尺寸800×800mm。
下口尺寸Φ400mm，以便混凝土下料时，管内空气能顺利排出。
3.施工操作平台的配置：用钢管、扣件搭设制作，并在操作平台上铺设层板并固牢，施工操作平台制作完毕，经安全质量检验无问题后方可使用。
4.浇灌前，对分节钢框架结构进行全面的复核校正，以防混凝土浇灌后发现误差而无法校正。
5.为了避免钢管外部焊接烧伤混凝土的可能，对管外的零部件全部在制作工厂内焊接好。
如施工现场因变更需在钢管柱外焊接的，在混凝土浇灌前全部完成焊接工作。
6.施工前，集中有关混凝土生产、现场施工的岗位负责人及操作人员召开交底会议，就内灌混凝土施工作质量、技术、安全及施工方案交底，严格按工艺流程施工。
四、操作要点
（一）管内砼应先于楼板砼浇筑，在浇筑前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕。
（二）在浇灌混凝土前，先浇灌一层厚度为10～20cm与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
（三）混凝土运至工地后装入专运料斗，由塔吊转运至钢管柱上口进行抛灌。
（四）混凝土分层浇注，分层振捣，每次抛落的混凝土量控制在0.5m3左右，一次灌入高度不超过2m，内部振动时应快插慢拔，插点沿梅花型振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，振动时间每点控制在20～30s，并以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止；第二次灌入后振捣时，插入棒伸入第一次灌入的混凝土中100mm。
（五）混凝土浇灌须连续进行，不得中途停灌，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。
（六）每次浇灌混凝土完成后应低于管面标高200mm，当浇灌混凝土到完成面标高时，适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。
若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理，确保浇筑面密实。
（七）钢管柱顶开孔尽量大，保证内外空气压力相当,封口板应最后安装，防止浇捣混凝土时内部气压过大导致裂开。
当混凝土浇灌到钢管柱顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
（八）管内砼强度达到70%以上时方可进行下一节柱子安装施工。
五、施工质量安全及检验
（一）明确每个施工人员的岗位责任制和强调每个操作人员的责任心，在操作过程中，质检、安全人员及专业工长跟班监督指挥浇捣，确保内灌砼施工质量和安全。
（二）高温天施工时，用湿麻袋将钢管柱包裹起来，并不时冲水给麻袋湿润；雨天施工时，采取防雨措施，混凝土搅拌车出料口及钢管柱顶均用塑料编织布遮盖、防止雨水渗入，大雨时严禁施工。
（三）在柱顶搭设操作平台的必须牢固，且在操作平台四周用脚手片作好围护。
（四）登高楼梯必须安装牢固，操作平台下面四周，必须设立牢固的水平安全网，施工人员戴好安全帽。
（五）方钢管内灌砼的质量采用敲击法进行检测，混凝土浇灌后，用小锤敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常则应用超声波检测，对发现有不密实部位，采用钻孔压浆法进行补强，再将钻孔补焊封固。
（六）按有关规定做好现场混凝土试块及试验工作。
六、结语
方钢管柱内灌砼的施工过程，工序安排不合理，施工工艺方法不适宜，技术措施不到位，都会影响整个工程的质量，应严把每一关键环节，用完善的过程控制手段确保施工质量安全。
注：“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原。
