中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书.doc

目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

煤磨中控作业指导书煤磨屮控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、木指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。

操作人员在理解本规程内容的基础上，应拿握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随吋解决出现的问题。

2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。

在实际牛产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改木规程的有关内容。

二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立熾的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过來的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内璽磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。

三、作业指导书1指导思想1」树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。

2开车前的准备工作为了确保木系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对木系统的全部设备与管道进行认真、全面的检杳。

要对原煤取料系统、圧缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时町以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

2」对照设备表，现场检杏各主、辅机设备是否具备开机条件；2.2确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油虽、牌号正确，油压、油温正常。

检查各液压站、润滑站的汕过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3磨辘、减速机、液压系统汕箱都应有足够的汕量；2.4确认巡检工检查设备内部清洁无朵物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5确认巡检工检查所冇阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。

一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。

1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。

1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。

1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。

1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。

1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。

1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。

做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。

1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。

1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。

1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。

1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。

1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。

2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。

4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。

4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。

4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。

4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。

原料系统中控操作作业指导书1.目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2.范围本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。

3. 指导思想及要求3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率；3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的；3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的；3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。

3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。

4.工艺流程简介长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口排出磨机外，经重锤翻板阀、吐渣皮带、吐渣斗提、入磨皮带输送机、回转阀重新入磨粉磨。

目录1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。

2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿
渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。

2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作
规范、记录真实。

2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统
正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。

2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5Ｓ”要求做好本岗位的工作。

2.7保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺
部沟通。

XXX水泥中控室作业指导书煤磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格煤粉，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。

2 范围本作业指导书适用于中控煤磨操作3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。

3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3.3 与现场人员紧密协作，严密掌握系统工况，综合分析系统参数，保证正常生产。

4.工艺流程介绍其工艺流程范围始自原煤仓低部，终至煤粉仓顶部。

煤磨采用带烘干仓的风扫磨，工艺流程较简单；原煤烘干所需热源来自篦冷机余风。

出磨系统的废气经专用袋式收尘器净化后排入大气；原煤的计量采用变频调速定量给料称；合格的煤粉经收尘器捕集后，由螺旋输送机运入煤粉仓。

本系统工艺流程虽然不十分复杂，但煤粉易燃易爆，所以中控操作员应十分熟悉本系统的生产工艺操作要领，特别是各个风量阀门的操作控制，操作中要胆大心细，对操作终端上画面的切换、各种仪表信号的显示、操作功能及方法要熟记于心。

5.煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序开机操作1.通知机修车间、化验室、生产岗位；让其做好开车前的检查、准备工作，化验室确定控制指标，机修车间确认设备具备启动条件，生产岗位做好原煤的供应工作。

2.确认磨头热风阀门（10.24）、磨头冷风阀门（10.25）、收尘器出口阀门（10.09）处于关闭状态。

3.煤磨系统的启动步骤：启动启动煤粉输送组，启动磨机组，正常后设定合适的喂料量。

4.根据系统温度、负压情况，调节磨头热风阀、磨头冷风阀、磨尾排风机风门开度。

烧成系统未运行时的应进行暖磨操作。

正常运行时的主要操作参数喂料量 18～20t/h磨机电流 40～45A磨头负压－200～－500Pa入磨风温 180～230℃磨尾负压－1400～－1600Pa出磨风温 60～75℃袋收尘入口压力－3500～－4500Pa袋收尘出口负压－5500～－7000Pa袋收尘器进口温度＜ 80℃袋收尘器灰斗温度＜ 65℃煤粉仓温度＜ 65℃。

中控岗位作业指导书(doc 3页)5．5．1 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时，应及时通知磨工清洗滤网，同时采取相应措施。

5．5．2 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时，磨出现饱磨迹象。

处理方法：增大排风量、减产量，必要时止料10~30分钟，同时清出磨斜槽粗粒，待磨音、电机电流和电压正常时，即可恢复正常操作。

5．5．3 细度控制生料细度（0.08mm筛余检查值）偏大时，应减少排风量，如不能达到要求，应降低产量；细度太细，则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度，减少分料阀开度。

5．6设备运行参数按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况：入磨气体温度：磨头200~300℃磨尾200~250℃出磨气体温度：80±10℃磨机负压：磨头-700~1000Pa磨尾-1500Pa以上提升机电流：50~85A选粉机转速：750转/分循环风机阀门开度：65~70%分料阀开度：30%注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。

6．安全作业6．1 严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。

6．2 穿戴好劳动保护用品。

6．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。

6．4 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。

6．5主排风机试车，应与窑中控联系，确保窑尾电收尘器内没有人；同时通知磨系统工作人员离场方可试机。

6．6设备检修完毕，中控试车，必须通知其岗位工检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效安全设施，防止安全事故发生。

7．环境卫生负责中控室内的环境卫生清洁，搞好安全文明生产，当班期间必须保证室内环境卫生干净，操作台无灰尘、杂物，中控室内禁止吸烟。

8．岗位人员要求标准中技水平，经岗位考核合格，熟悉水泥生产的工艺流程和微机配料等基本原理，能熟练操作电脑，对产品质量能有效进行调控。

9．岗位记录《生料磨配料控制原始记录》《生料中控运行记录》。

煤磨中控作业指导书发布日期：实施日期：目录一、总则 (3)二、职责与权限及相互关系 (3)三、工艺流程简述 (4)四、系统正常生产操作 (4)五、煤粉细度、水分及产量的控制 (7)六、非正常操作控制 (7)七、安全注意事项 (8)一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了煤磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3.本指导书仅适用于中控室煤磨操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1．2 负责并保证合格煤粉产质量的完成，努力提高各工序质量。

1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1．4 协助中控主任做好煤磨系统的工作，监督、指挥煤磨系统巡检工处理好煤磨系统设备至正常运行。

1．5 负责煤磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1．6 熟练掌握煤磨系统生产工艺，不断提高操作水平。

1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2．2 有权制止非工作人员进入中控室。

2．3 有权对部门提出合理化建议。

2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。

3. 相互关系3．1 直接对中控主任负责。

3．2 与煤磨系统各岗位相互配合。

3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。

3．4 煤磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。

三、工艺流程简介原煤从均化堆场均化后，经皮带421.05和421.06（在421.06皮带上装有永磁除铁器321.14及金属探测仪421.15进行铁质材料的清除和探测）运输通过气动侧三通分料阀421.08经皮带421.07和421.09运至原煤仓（在此运输过程中有单机除尘器421.10、421.11、421.12、421.13分别对各扬尘点进行除尘），原煤仓下装有定量给料机430.02，需粉磨的原煤通过定量给料机430.02经三道锁风阀（43.03）及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。

矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。

其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力，可将物料研磨成不同粒度的产品。

具体工作原理为：物料经过给料机进入磨盘，经过磨辊磨制后，经过风机排出磨机，成为粉状物料。

2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况，检查电器控制相关设备接线是否牢固，检查设备的油压、空气压力等。

②开机前应按程序调整机械设备的位置，防止在工作时发生抖动或振动。

③开机后先启动风机，对风量进行调节。

④启动磨辊进行研磨。

⑤观察产品粒度，合理调整出料量，负荷、电流等参数。

⑥当需要更换磨辊时，先将油压缸松开，卸下老磨辊，同时润滑液也需要加注，接着固定新磨辊，调整位置。

⑦关闭磨机后，清理和清洗设备，以确保下次使用时没有杂物和残渣。

3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作，检查是否损坏，特别是油压缸，是否夹住。

②操作者必须戴用防护装置，如眼镜、耳塞等，以避免机器运转时对身体的伤害。

③如果用户发现设备有异常情况，应及时关闭机器。

同时要确保设备工作面积内的人员的安全。

④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。

如果出现故障时，请及时按照使用说明书上的流程来处理。

二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常，安全地连接。

②接通空气和油压管路。

③检查润滑系统。

2.启动设备①按开机键启动机器。

②启动风机。

③设备进入工作状态。

3. 加载物料①启动给料机。

②将物料投入磨盘。

4. 开始研磨①确定研磨需求和参数，对研磨范围进行调整。

②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。

③设备必须按照设定时间运行，同时检查电器设备的数据。

5. 取出并检查物料①停止进料。

②关掉风机。

③打开控制阀门排放磨机内的压力。

④根据需要将物料放到指定位置，检查质量和颗粒度。

6. 关闭清理设备①关闭主机前，应先将空气和液压系统关闭。

中控室操作岗位及生料磨配料岗位安全作业指导书一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。

2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。

二、安全生产职责1、树立“安全生产，人人有则”的责任感和“安全第一”的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。

3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。

4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。

5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。

6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。

7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。

8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。

三、岗位危险源点分布由中控室操控的各生产现场的机械设备、电气设备。

四、岗位危险源点的预控措施开停车时一定要与现场的岗位人员联系好，经确认无问题后方可操作。

五、安全操作规程1、必须严格遵守公司《安全作业基本守则》。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章操作。

3、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告或找专业技术人员解决。

4、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员可以启动设备的通知后，方能在中控室启动，在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

5、中控室内严禁吸烟，严防火灾发生。

6、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚，接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

中控室原料磨操作员范本中控室原料磨操作员是工厂生产过程中非常重要的一个环节。

他负责原料磨的运行调试、检查设备运行情况、及时发现并解决设备故障等工作。

下面将介绍中控室原料磨操作员的详细职责及操作流程。

1. 负责设备运行调试中控室原料磨操作员需要对设备进行运行调试。

首先，他需要检查设备的电源接口，确保设备的正常供电。

然后，他需要按照设备操作手册上的要求，逐一操作设备控制面板上的按钮和开关，进行设备的启动和停止。

2. 监控设备运行情况中控室原料磨操作员需要通过中控室的监控系统，实时监控设备的运行情况。

他需要关注设备的电流、温度、振动等参数的变化，以及设备的故障报警信息。

一旦发现异常情况，他需要及时采取措施，以确保设备的安全运行。

3. 发现并解决设备故障中控室原料磨操作员需要定期检查设备的各项指标，发现设备存在的问题。

他通过观察设备运行过程中的异常现象，以及设备的各项参数的异常变化，来判断设备是否存在故障。

一旦确认设备存在故障，他需要立即停止设备，并与维修人员进行沟通，协调解决故障。

4. 维护设备的日常保养中控室原料磨操作员需要定期对设备进行日常保养工作。

他需要清理设备的各个部件，包括过滤器、输送带、震动筛等。

他还需要检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备在运行过程中的摩擦损耗最小。

5. 完成操作记录和报表中控室原料磨操作员需要按照操作规程，记录设备的运行情况和操作过程。

他需要详细记录设备的启停时间、工作温度、电流参数等。

此外，他还需要根据生产需求，完成相关报表的填写和整理工作，包括设备的运行时间统计、故障记录等。

6. 参与设备改造和优化中控室原料磨操作员作为现场的技术人员，对设备的运行情况有着深入的了解。

他需要积极参与设备的改造和优化工作。

他需要与工程师和维修人员协商，给出自己的改进建议，并参与改造和优化的实施过程。

中控室原料磨操作员是工厂生产中非常重要的一个岗位。

他需要具备扎实的专业知识和丰富的操作经验，能够独立完成设备的运行调试、故障排除和日常保养等工作。

使用说明书1809402.00SMEZZM56.24-4新型原料立磨共 67 页第 1 页1.立磨的用途粉磨作业是水泥生产中的重要环节，无论是生料、水泥还是矿渣都要通过粉磨，粉磨将直接影响到水泥生产的质量以及技术经济指标。

长期以来，承担物料粉磨任务的设备主要是球磨机，其粉磨效率低、能耗很高。

根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：球磨机的粉磨效率最高不超过9%，大部分认为1～3%。

因此，为了提高粉磨效率、达到节能降耗的目的，现已研制出一些新型的粉磨工艺和设备，立式辊磨机(简称“立磨”)就是其中发展使用较好的一种。

立磨是在逐渐改进和完善的过程中不断发展的，从较早的弹簧加载发展到液压加载；从粉磨小规格的非硅质物料，如石灰石、煤等软质物料发展到粉磨大规格的高硬度物料，如矿渣、水泥熟料等物料。

立磨用于高炉矿渣、火电煤渣的粉磨，可以解决钢铁及火电行业每年产生的大量矿渣或煤渣对环境的污染，同时，矿渣或煤渣粉磨后可以作为水泥生产的原料，变废为“宝”，实现循环经济。

立磨以粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、系统简单、入磨粒度大、产品细度易于调节、粒度均匀、化学成分容易控制、噪音低、漏风少、运转率高、占地面积小、投资省等优点，越来越得到世界水泥行业的重视，特别是六十年代以来，水泥工业窑外分解技术的成功应用及推广，窑磨能力匹配以及利用窑尾废气作为烘干兼粉磨热源的要求，使立磨技术得到了迅速发展。

至今，立磨已成为水泥生料粉磨的主导设备，并逐渐推广到粉磨水泥熟料及矿渣。

编制陈远审查批准2010年2月2.立磨主要性能参数2.1 设备技术参数生产能力：450t/h（前期），410t/h（磨损后期）磨盘料槽直径：φ5600mm磨辊直径（中径）：φ2400mm磨辊宽度：750mm磨辊转速：25.3r/min入磨粒度：＜80mm入磨水分：＜8%出磨细度：R80μm筛余≤12%出磨水分：＜1%入磨正常/最大风量：820000 /850000 m3/h进出口差压（绝对值）：～6850 Pa磨机进口正常/最大风温：220/ 300℃磨机出口正常/最大风温：90/100℃密封风量：2×3220 m3/h主电机功率：2×2240 kW选粉机电机功率： 315 kW慢速驱动减速电机功率：22 kW磨辊密封风机电机功率：2×18.5 kW分格轮减速电机功率：22 kW3. 立磨的外形图EZZM56.24-4新型立磨总图见附图一，图中序号：01—立磨机架 02—立磨下壳体 03—立磨上壳体04—选粉机 05—分格轮锁风喂料装置06—磨盘装置 07—立磨主传动08—摇臂装置 09—磨辊装置10—喷口环装置 11—加压装置12—磨辊下位缓冲装置 13—磨辊密封装置 14—磨门密封15—翻辊装置 16—立磨平台栏杆17—磨机喷水装置及配管 18—选粉机平台19—定心装置 20—地脚螺栓附图一：EZZM56.24-4新型立磨总图4. 立磨工作原理及结构特征4.1 工作原理立磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械设备。

矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1 12 13 1开机前的准备 1开车次序 2运行中的检查 3泊车次序 3泊车后的检查 3保护与养护 44 55 5立磨安全操作规程 5展转下料器安全操作规程 6皮带输送机安全操作规程 6风机安全操作规程 6热风炉安全操作规程7提高机安全操作规程7罗茨鼓风机安全操作规程76 77 88 89 8 10101总则1.1.本规程仅合用矿渣立磨系统巡检岗位。

1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考查方法。

2职责权限本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其隶属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。

负责本岗位所有设备的保护和安全运行。

按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异样状况提出剖析和办理建议。

负责本岗位所有设备和工作地区的卫生。

参加生产部门相关工作会议，依据设备运行状况，提出检修、改良建议和建议。

发现有危及设备和人身安全的隐患，应立刻报告中控室。

紧迫时有权采纳保护举措，并报告操作员及值班主管。

达成值班主管、班长部署的暂时任务。

3设备运行操作规程开机的前准备矿渣粉磨系统的所有设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格履行。

磨机紧固件（如紧固螺栓、连结螺栓）、易松动零件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完满状况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门能否启闭灵巧；入孔门、检查门的检查及密封；消除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运行动作灵巧）；储能器氮气压力。

设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，消除安装或检修时设备内部的杂物，以防备设备运行时卡死或破坏设备。

设备各密封部位应密封优秀，防备漏风、漏料、漏油等。

闸阀a.系统内所有手动闸阀均要开到适合地点，保证料、气畅达。

b.所有电动阀门检查其启闭能否灵巧，阀轴与连杆有无松动。

对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示正确。