注塑拉杆断裂解决办法

哥林柱断裂原因及解决办法一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。

但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。

为何会出现这种反常现象呢？本文试图经过各方面分析，找出其断裂成因及探索其解决办法。

一、拉杆断裂的原因分析1、疲劳破坏注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。

如：1）轴竟径变化较大的台阶处。

2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。

4）螺纹表面粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。

6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7）材料缺陷。

2、过载拉断由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

3、温度应变导致拉断如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

4、复合应变所导致的拉断如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。

那么1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5、瞬时冲击应力导致的破坏由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。

2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。

解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。

2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。

如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。

此时需要更换螺杆。

在更换时要注意与机器型号和规格匹配。

3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。

如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。

解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。

4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。

如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。

解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。

5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。

解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。

以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。

在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。

建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。

注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。

裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。

制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。

顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。

制品开裂的原因大致分析如下：1.加工方面①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。

③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。

④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。

⑥制品残余应力造成开裂。

可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。

2.模具方面：①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

②制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角，倒角造成应力集中。

③尽量少用金属嵌件，防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大。

④主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模，易于脱模。

⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压。

⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

3.材料方面①再生料含量太高，制品强度过低，易造成开裂。

②湿度过大，造成塑料与水汽发生化学反应，降低强度儿造成顶出开裂。

应遵守各材料的成型温度，缩短停留时间以减少树脂分解老化，强化干燥条件抑制加水分解。

还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度。

③材料本身不适宜加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂。

4.机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会分解。

采用以下方法也有效果：减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕。

注塑机拉杆断裂原因分析及改进措施探讨发布时间：2021-06-09T16:27:16.993Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月5期作者：严毅华[导读] 造成注塑机拉杆断裂的原因较为多样化，在注塑机运行的过程中严毅华佛山市顺德区震德塑料机械有限公司广东省佛山市 528300，摘要：造成注塑机拉杆断裂的原因较为多样化，在注塑机运行的过程中，每个部件之间都会相互协同作用，彼此的运行存在一定的连接性，组成注塑机的构件比较多，受不可控因素影响，注塑机运行过程中会出现拉杆断裂的问题，对注塑机的整体运行有着一定的影响。

为了注塑机有着更好的运行效率，我们对注塑机拉杆设计进行了优化完善，从多个角度优化了拉杆结构特点，提高了注塑机拉杆的稳定性。

基于此，本文就对注塑机拉杆断裂原因和相关优化措施进行了一个较为详细的概述。

关键词：注塑机拉杆；断裂原因；改进措施注塑机具有一定的结构化特点，组成构件比较多，合模是注塑机中重要组成构件，而拉杆就包含在合模中，注塑机中的合模基本处于一个长期运行的状态，这种高负荷、高频率的运行，使得拉杆性能受到影响，偶尔出现注塑机拉杆断裂的情况，针对于这种问题，我们要结合注塑机具体运行情况，从整体结构角度出发，根据其断裂原因制定相应的改进优化措施，保证其拉杆的稳定性。

一、关于对合模部件结构及拉杆的受力分析合模作为注塑机重要组成构件，其自身结构具有一定的显性特点，图一为合模构件的结构图，从结构图中我们可以看出，合模的定模板是固定在机身上的，保证了运行的稳定性，定模板与拉杆和尾板呈一个连接关系，这些构件之间的相互连接需要用螺母固定，使整个合模结构更加稳定。

从图中我们观察到动模板，动模板会受到整个结构驱动力的影响，拉杆在定模板和尾板之间循环移动，当采取锁模措施后，拉杆的受力负荷会发生改变，应力会在短时间内上升到最大。

开模之后，拉杆的应力就会直线下降，直至回归到零，从结构运行上来说，应力变化主要呈一个动态的趋势，锁模和开模之后的应力变化幅度比较大。

注塑不正常情况及处理办法作为塑料加工厂，塑料制件的质量评价主要有三个方面：○1是外观质量—包括完整性、颜色、光泽等;○2是尺寸和相对位置间的准确性；○3是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

一．制件不满（缺胶）这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。

1. 熔胶量调节不当（螺杆位置设定不合理）（1）. 缺料。

螺杆位置高校不对，熔胶位置不够长或因加料控制系统操作不正常造成缺料。

对ABS、PP、PA、及颗粒大、空隙多的粒料应调较高料量。

预塑背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应调高料量。

（2）.多料。

当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额囤料，就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。

2. 注射压力不妥不耐高温的胶料或不耐温的色粉促使熔融塑料在偏低的温度下成型。

需要比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

开头复杂、厚薄变化大。

流程长的制件，以及粘度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出效果。

注射时间过短，螺杆退回太早，引起缺料。

3. 料温过低（1）.前段（靠射嘴段）温度低。

进入模腔的熔料，占了前段料的大部份，如果这部份的温度低了，模具的冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，导致对远端的充填。

（2）.后段（靠进料口）温度低。

由于温度低，粘性大的塑料流动困难。

对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动，结果虽然注射油缸压力表己显示出足够压力，但实际上从射嘴出来的料只获得了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。

（3）.射嘴温度低。

这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的模板）接触，传走了热量，如果射嘴加热圈供热不足或电接触不良，缺乏足够的热量补充，料流温度低，甚至可能堵塞模具的入料通道。

（4）.生产周期过短。

由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。

这在电压向下波动辐度较大的地方尤其明显，调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。

PVC注塑裂纹的解决方法更多信息请关注新浪微博：越美惠塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，具体分析如下。

1）注塑模具①若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

②若塑件的脱模斜度太小，脱模阻力增大，在强制脱模时，塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹，对此，要适当加大脱模斜度，以利脱模。

③若顶出装置的顶杆截面积太小，在顶出塑件时受力不均匀，导致残余应力集中而出现裂纹，对此，应适当加大顶杆截面积。

④浇口处由于温差较大，是易于产生裂纹之处，对此，可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生。

⑤对于流动性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必须提高注射压力才能使熔体充满型腔，这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹，对此，可采用一种特殊浇口，如凸片浇口、侧浇口等，成型后可将产生裂纹的浇口部分分离。

⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处，最易出现裂纹，型腔上的裂纹会复映到塑件上来，对此，应修复型腔，进行镀铬抛光处理。

⑦顶杆在顶出塑件的加力位置，应是脱模阻力最大的部位，如凸台、加强筋等，这样，才有利于塑件脱模，不至于出现应力过于集中。

⑧若浇口的形式或位置不当，很易产生裂纹，对此，可优先采用压力损失小，能承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并将浇口直径减小。

⑨注射时，喷嘴要与浇口紧密接触，模具受力相当大，模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂，这种裂纹也会影响塑件，对此，必须对模具进行修复。

2)注塑工艺①若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。

②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。

③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间得以恢复。

哥林柱断裂的原因及解决办法易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。

但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。

为何会出现这种反常现象呢？本文试图经过各方面分析，找出其断裂成因及探索其解决办法。

一、拉杆断裂的原因分析1、疲劳破坏注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。

如：1）轴竟径变化较大的台阶处。

2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。

4）螺纹表面粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。

6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7）材料缺陷。

2、过载拉断由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

3、温度应变导致拉断如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

4、复合应变所导致的拉断如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。

那么1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5、瞬时冲击应力导致的破坏由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。

2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

中国塑料网注塑机螺杆断裂的常见原因有哪些
来源：塑料论坛()
在注塑生产加工过程中,常常会遇到螺杆断裂的现象,华鸿螺杆工程师提醒您:遇到这种情况,应冷静细心的观察各个细节,找到螺杆断裂的原因,然后排除。

以下是我们总结出的注塑机螺杆断裂的常见的六个原因：
❶注塑机螺杆本身质量较差。

❷螺杆长径比过大。

❸螺杆安装固定有问题。

（安装时应由专业技术人员安装，或从旁指导）
❹料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。

❺注塑机冷启动，料筒内的原料粘度过高
❻使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质。

浅谈注塑件应力开裂问题肖鹏发布时间：2021-09-08T08:59:21.677Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：肖鹏[导读] 注塑制品由于其结构及加工成型特性会存在内应力问题，若对内应力不进行适当消除或规避，不仅在制造过程可能会出现零件质量问题，而且制品在复杂的使用环境中可能出现变形甚至开裂问题，导致产品可靠性降低，影响产品寿命甚至产生质量问题。

因此本文结合此类问题对注塑件应力问题进行简单阐述并提供一些可供解决问题的思路和措施。

肖鹏珠海格力电器股份有限公司广东珠海 519070摘要：注塑制品由于其结构及加工成型特性会存在内应力问题，若对内应力不进行适当消除或规避，不仅在制造过程可能会出现零件质量问题，而且制品在复杂的使用环境中可能出现变形甚至开裂问题，导致产品可靠性降低，影响产品寿命甚至产生质量问题。

因此本文结合此类问题对注塑件应力问题进行简单阐述并提供一些可供解决问题的思路和措施。

关键词：内应力；应力开裂；化学环境；失效机理前言塑料制品在我们的工业制造和生产生活中应用越来越广泛，综合力学性能、机械性能、耐腐蚀等性能也越来越可以和金属制品抗衡。

塑料件有自身的优点和特性，但在生产制造和使用环境中还是有一些自身缺陷问题需要解决。

注塑件对环境应力敏感性远高于金属制品，应力也是导致注塑件产生不合格典型因素之一。

为了尽可能降低注塑件存在的内应对制品质量产生的影响，需要对注塑制品内应力有一个全面地认识并找出关键影响因素，通过采取合理恰当的措施，保证制品应力分布均衡，提升综合性能。

1、关于塑料制品内应力1.1内应力产生机理塑料注塑成型过程中熔融状态分子链形成的取向作用以及逐渐冷却凝固过程产生的一种分子间的微观作用力。

内应力是有机大分子链在熔融加工过程中产生的可逆转的高弹性形变，这种可逆形变通常以势能形式冻结储存在塑胶制品中，在外部作用力或环境化学物质等因素诱导条件下，分子间的不平衡状态被迫转化为平衡稳定状态，分子势能转化为动能，分子动能超出大分子链间作用力与缠结力之和时，内应力平衡状态遭到破坏，从而导致塑胶制品发生翘曲变形或开裂问题。