丝杠机械加工工艺卡片+机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。

丝杠加工工艺丝杠加工工艺是一种常用的机械加工方法，可以用于制造螺纹零件和传动装置。

丝杠加工工艺的主要目的是在工件上形成精密的螺纹，以便与其他零件配合使用。

丝杠加工工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适合的材料，并根据工件的要求进行切割和加工。

2. 切割：将材料切割成适当的长度，以便进行后续的加工。

3. 粗加工：使用车床或铣床等机床对工件进行粗加工，以便形成基本的形状和尺寸。

4. 精加工：通过丝杠车床等专用设备对工件进行精密的螺纹加工。

这一步骤需要控制加工参数，如进给速度、主轴转速等，以确保螺纹的精度和表面质量。

5. 检测：对加工后的工件进行检测，以验证螺纹的尺寸和质量是否符合要求。

常用的检测方法包括测量、影像检测和功能测试等。

6. 表面处理：对工件进行必要的表面处理，如打磨、镀铬等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

7. 组装：将加工好的丝杠与其他零件进行组装，形成最终的传动装置或机械系统。

在丝杠加工工艺中，需要注意以下几个关键点：1. 加工精度：丝杠是一种精密的传动装置，其加工精度直接影响到传动装置的性能。

因此，在加工过程中需要严格控制加工参数，以确保螺纹的精度和表面质量。

2. 加工工具：选择合适的加工工具对丝杠进行加工是非常重要的。

常用的加工工具包括螺纹刀具、丝锥等，其选择应根据工件的要求和加工工艺来确定。

3. 加工设备：选择适当的加工设备对丝杠进行加工也是至关重要的。

常用的加工设备包括丝杠车床、铣床等，其性能和精度直接影响到加工效果。

4. 加工材料：选择适当的加工材料对丝杠的加工效果和使用寿命也有很大影响。

常用的加工材料包括钢、铝合金等，其选择应根据工件的要求来确定。

丝杠加工工艺是一项复杂而精密的机械加工方法，需要注意各个环节的细节和要求。

只有在严格控制加工参数、选择合适的工具和设备、使用合适的材料的前提下，才能获得高质量的丝杠和传动装置。

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

武汉软件工程职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号图1 零（部）件图号图1 文件编号产品名称配合件零（部）件名称配合件共页第页毛坯种类材料牌号毛坯外形尺寸每毛坯制作件毛坯技术条件零件净重零件毛重每台件数长方体45号钢160×120×40mm工序号工序名称工序内容车间小组设备型号及名称工夹量具工时准备每件1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 备料锻造热处理铣平面铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣钳工粗磨精磨热处理热处理检验下料45#：160×120×40mm模锻正火调质粗铣平面铣铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗磨各平面精磨侧面局部高频淬火低温回火时效处理按图样要求全部检验立式精锻机卧式铣床卧式铣床多刀半自动车床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铰床平面桌外圆磨床专用组合磨床高频淬火设备低温回火设备专用检具平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ3.5中心钻、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ 10平面铣刀、平口钳、游标卡尺平口钳、游标卡尺、锉刀砂轮、平口钳、游标卡尺砂轮、平口钳、游标卡尺锉刀、游标卡尺、千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

M1432A 15去毛刺，刷扣头16总检入库设计日期审核日期标准化日期会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1车左右端面，打中心孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x65mm11机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（2）页2车左右端面，打中心孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1车右端面、保证全长至尺寸硬质合金车刀158581设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3打通孔9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401机械加工工序卡片产品名称零件名称共（13）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4车外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠6511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1车右端￠60外圆，留余量——硬质合金车刀、顶尖18322车￠55外圆，留余量——硬质合金车刀、顶尖18323车￠45外圆，留余量——硬质合金车刀、顶尖18324车￠35外圆，留余量——硬质合金车刀、顶尖18325车￠30外圆，留余量——硬质合金车刀、顶尖1832设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（5页车间工序号工序名称材料牌号5车外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1车￠52h6外圆，留余量——硬质合金车刀18322车￠50m6外圆, 留余量——硬质合金车刀18323车￠40m6外圆, 留余量——硬质合金车刀18324车￠39m6外圆, 留余量——硬质合金车刀18325车￠35h6的槽完成倒角硬质合金车刀1832设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6磨外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1702x￠6511设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7磨滚珠丝杠螺纹9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数丝杆磨床S74321夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹,留磨量(三针测量仪M=7.01.60-φ量棒直径Φ,齿形用样板透光检查,去不完整牙,完工后垂直吊放专用车床夹具2548051设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号8磨外圆9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号9半精磨滚珠螺纹9Mn2V毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数丝杆磨床S74321夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1半精磨滚珠螺纹, 留精磨余量(三针测量仪M=20.02.59+φ量棒直径Φ,齿形用样板透光检查,完工后垂直吊放专用车床夹具2548051设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（10）页车间工序号工序名称材料牌号10磨外圆GCr19Mn2V 5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432A1夹具编号夹具名称切削液乳化液机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（11）页车间工序号工序名称材料牌号11精车螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床M1432A1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1精车M39-LH-7H螺纹成240501 2精车螺纹成240501设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共（13）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号13去毛刺毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705x￠65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1去毛刺，刷扣头。