附表3CAD_CAM实训报告样板

CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。

飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。

步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。

图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。

步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。

图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。

图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。

图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。

图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。

2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。

2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。

2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。

2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。

毛坯轮廓形如图1。

刀具参数如图2。

加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。

图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。

刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。

千里之行，始于足下。

cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。

本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。

首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。

CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。

通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。

接下来，我们将具体介绍实训的内容。

实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。

在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。

在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。

通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。

我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。

接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。

通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。

在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。

通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。

机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告
一、实训背景
机械CAD/CAM是一种先进的计算机辅助设计和制造技术，它可以帮助制造业企业大幅提高生产效率和质量。

为了了解该技术的应用和实现方式，本人参加了一次机械CADCAM实训。

二、实训内容
机械CADCAM实训主要涉及以下方面：
1. 了解机械CAD/CAM的基本概念和应用场景；
2. 掌握机械CAD/CAM软件的基本操作和使用方法；
3. 学习如何进行3D 造型、模具设计、数值控制编程等工作；
4. 了解机械CADCAM与模具制造、钣金加工等行业的配合。

通过实验，我更加深入地了解了机械CADCAM技术的应用场景。

同时，我也充分掌握了该技术的基本操作和使用方法，能够进行简单的3D造型、模具设计和数值控制编程。

此外，
我还进一步了解了机械CADCAM技术在模具制造、钣金加工等行业的实际应用情况。

三、实训感想
通过此次机械CADCAM实训，我有以下几点感想：
1. 机械CADCAM技术是未来制造业的核心竞争力之一。

它可以帮助企业提高效率、节省成本，并提高产品质量；2.
机械CADCAM技术需要专业的知识和技能的支持。

虽然该技术的操作较为简单，但需要具有一定的科学和技术素养；3. 机
械CADCAM技术需要不断研发和更新。

由于制造业的不断需求变化，该技术需要持续更新和改进，以适应市场需求。

总之，机械CADCAM技术的应用已经成为制造业企业成长的必经之路。

本次实训使我对该技术有了更深刻的理解和认识，也让我在未来的工作中能够更好地应对相关的业务问题。

cad与cam实训报告范文作为一种数字化设计与制造技术，CAD与CAM已经深入应用于现代工业制造领域，成为当今制造业最为重要的工具之一。

而在CAD与CAM的教学实践中，实训课程更是不可或缺的组成部分。

因此，本文将重点介绍一份关于CAD与CAM实训报告的范文，以帮助读者更好地了解实训过程和报告撰写方式。

一、实训介绍实训内容：利用CAD与CAM技术完成一款自己设计的零件，并使用数控机床进行加工制造。

实训时间：共计十个课时（每个课时为两小时）实训工具：CAD软件（AutoCAD、SolidWorks等）与CAM 软件（MasterCAM、UG等）、数控机床（铣床、车床）等。

二、实训过程1. 项目选题在实训开始前，老师会要求学习者自行选题，设计一个自己喜欢的零件进行制造。

选题的原则是尽量选择简单易学的零件，同时要考虑其加工的复杂度和加工难度，以充分发挥CAD 与CAM技术的优势。

在实训过程中，我选择了设计一款机械零件——销轴，并在其设计过程中体验了AutoCAD和SolidWorks两款软件的操作。

2. CAD设计在选定了设计方案之后，接下来就是通过CAD软件进行设计。

在AutoCAD软件中，我运用了各种命令绘制出了销轴的各个面，包括主体、上下盖板、轴承、键槽等。

同时，我还学会了利用AutoCAD进行三维绘图。

而在SolidWorks软件中，我首先利用草图工具绘制出了销轴的截面图，然后再通过拉伸、切削、倒角等命令形成完整的三维零件模型。

3. CAM加工完成CAD设计后，接下来就是进行CAM加工的准备工作。

首先，需要将CAD中设计好的三维模型导入CAM软件中进行处理。

在MasterCAM和UG两款软件中，我学会了如何选择加工刀具、设置工艺参数、生成机床控制程序等基本操作。

然后，将加工刀具与铣床、车床等数控设备连接起来，实现对零件进行加工的自动化控制。

在加工过程中，需要经常对加工质量进行检查和调整，以保证零件加工后的尺寸准确无误。

cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。

实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。

二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。

通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。

同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。

在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。

我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。

经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。

2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。

这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。

在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。

我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。

通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。

然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。

完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。

三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。

CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。

在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。

cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。

cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。

二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。

三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图"形体分析法"，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。

2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。

3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。

4、遵守实训作息时间，保证实训进度。

2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。

完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。

具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。

2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。

3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。

具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。

2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。

3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。

"求差"，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。

《CAD/CAM实训》实习报告
学号：
姓名：
班级：
指导教师：
日期：
实习报告基本要求
一、典型零件的CAD/CAM设计
以“连杆”零件（教材P278 图12.17 实例6）为例，阐述CAD/CAM 的过程，基本要求如下：
1、按零件图纸进行实体造型，附截图。

2、根据加工工艺（等高线粗加工和参数线精加工），选择合适的加工参数，分别生成刀具轨迹并附截图。

3、对刀具轨迹进行加工仿真，附仿真完成时的屏幕截图。

4、设置合适的后置处理参数，选用fanuc数控系统生成G代码，分别附粗加工和精加工的加工代码，请注意排版。

5、生成加工工艺单。

二、实习小结
以本学期CAD/CAM实训课程的教学内容为基础，谈谈实习心得，对课程提出建议和意见，要求字数不少于500字。

实习成绩评定。

模具CAD/CAM软件实践报告一、模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展随着CAD／CAM／CAE软件及其他应用软件的普及应用，计算机产生的各种类型、格式各异的数据资料，如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析及各种说明书等，迅速增加。

如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题。

PDM系统作为一个信息沟通平台，可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理，并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理。

与此同时，设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作。

这种产品数据的高度集成和共享，使得新产品的开发时间和成本大为缩减。

“十一五”期间，我国模具CAD／CAE／CAM／PDM技术取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：（一）开发出具有自主知识产权的系列CAD／CAM／CAE品牌软件。

华天软件、中创软件与日本最大的CAD／CAM软件公司UEL合作，结合日本工业界最佳实践，采取引进、消化、吸收、再创新的方式，开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD／CAM软件SINOVATloNV1.0。

这标志着我国在三维CAD／CAM软件研发领域实现了重大突破。

SINOVATIoN软件是三维CAD／CAM一体化的应用软件系统，该软件具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征造型功能。

提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工，冲压模具、注塑模具等应用技术。

特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及工艺装备等行业的设计及加工应用。

SINOVA.TIoN冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合，包括高效的冲压工艺设计、精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能。

SINOVATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经验，将产品成形工艺与工程分析软件相结合，开发的适用于注塑模具设计专用的软件包。

数控加工技术实训报告2015——2016学年第一学期学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造及自动化姓名：刘仕琦学号: 121404020073指导老师：李安书徐卫平游眀琳2015年12月27日前言 (2)一、分析、步骤及零件图 (3)二、虎钳装配图 (30)三、爆炸图 (31)四、绘制工程图 (32)一个月的机械CAD/CAM技术实习转眼就要结束了，在这个月里，我学到了很多东西。

在实习的第一个周，我们去到了那个梦开始的地方——白云校区，看到了那些熟悉的机床，当然，我们不是去参观的，这一次，我们是带着任务过去的，这一个星期里，我们要从零件的程序编写，数控仿真，再到数控机床实际生产，全部都要自己独立完成。

当我们加工出自己亲自加工的零件是，心情是无比的喜悦。

后面三个周，我们回到的花溪校区，继续完成我们的设计。

在这边我们其实并不轻松，因为我们要设计出一个产品的零件图、装配图以及爆炸图，这对于一个刚刚接触UG软件的人来说，是一项无比艰巨的任务。

经过再三的思索与查找资料，我选择了平口虎钳的绘制，看起来似乎很简单，但自己亲自动手去绘制是，却是困难重重，毕竟，UG对我来说还比较陌生。

在同学和老师的帮助之下，我慢慢的开始独立去完成一些简单的零件绘制。

我记得有一天，为了画出矩形螺纹，我和同学研究了好久，还是没画出来，最后在老师的指导之下，我顺利完成了矩形螺纹的绘制。

总之，这次实习对我来说意义重大，使我受益匪浅！它将会使我受用终生。

最后，我将本次实习过程中的零件绘制步骤以及方法编写如下，希望老师批评指正。

虎钳装配零件一、分析、步骤及零件图1、嵌座(1)画嵌座草图(2)完成草图并拉伸（3）选择相应平面创建草图按（1）（2）完成嵌座模型做草图，并选择拉伸，求差命令，显示结果如下：选择侧面创建草图做草图拉伸求和结果如下：（4）边倒圆和打孔插入孔，选择平放置面，输入孔参数，选择定位方式插入螺纹：（5）完成并保存2、方块螺母（1）构建草图（2）完成草图并拉伸（3）添加块(4)插入圆柱体，并求和显示结果如下：（5）插入孔显示结果如下：在圆柱体的顶圆面插入孔显示结果如下：（6）插入螺纹（7）完成点击保存3、活动钳口（1）新建模型文件，创建草图，完成草图并拉伸显示结果如下：（2）绘制草图，拉伸并求和显示结果如下：添加沉头口添加孔，插入螺纹边倒圆：（2）完成并保存4、螺钉（1）插入圆柱体，并创建凸台，求和（2）插入外螺纹，插入退刀槽（3）点击并保存5、垫圈（1）新建模型文件，创建圆柱体，然后添加孔即可，保存。