玻璃布施工工艺
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建筑工程玻璃幕墙安装施工工艺流程1.材料准备:确认设计图纸和施工图纸,采购所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料,并进行质量检验,确保符合要求。
2.预施工准备:确定施工方案,制定详细的施工计划,安排人员和机械设备。
根据实际情况搭建施工场地,确保施工安全。
3.基础工程施工:根据设计要求在建筑物外墙进行必要的基础工程,包括水平线的设置、粘贴贴面板等。
4.方框及支撑架安装:根据设计图纸和施工要求,搭建方框及支撑架,确保结构牢固,安装方框和支撑架时要使用耐腐蚀钢材。
5.玻璃安装:根据设计要求和图纸确定玻璃的尺寸和型号,使用专业的载玻工具将玻璃搬运至施工现场,并进行适当的清洁处理。
然后,使用专用的吸盘将玻璃吸附在支撑架上。
在安装过程中需要注意玻璃的竖横向排列、平整度、平衡度等要求。
6.密封胶填充:根据施工图纸和设计要求,精确地选取适当的密封胶,并使用专用的胶枪将密封胶填充到玻璃和铝合金型材的连接处。
确保密封胶能够起到密封、防水、防潮等功能。
7.设备安装:根据设计要求和施工图纸,安装和调试幕墙系统所需要的设备,如门窗、通风系统等。
8.玻璃幕墙的检验和验收:经过施工完成后,进行玻璃幕墙的检验,包括外观检查、尺寸检测、平整度检验、辅材检测等等。
确保质量符合设计要求和规范标准。
9.项目的清理和交付:完成检验和验收后,对施工现场进行清理,包括废弃物的处理和设备的收拾。
最后,向业主交付项目。
以上是建筑工程玻璃幕墙安装施工的大致工艺流程,具体的施工过程可能会因不同项目而有所差异。
在实际施工过程中,需要严格遵守施工规范和操作规程,确保施工质量和施工安全。
玻璃丝布施工方法玻璃丝布是一种常用的建筑材料,具有防火、隔热、隔音等功能。
在施工过程中,正确的使用玻璃丝布施工方法可以确保施工质量,提高施工效率。
本文将介绍玻璃丝布施工的步骤和技巧,以帮助读者更好地理解和掌握这一施工方法。
玻璃丝布施工主要包括以下几个步骤:1. 准备工作:在施工之前,需要进行一些准备工作。
首先,清理施工现场,确保地面干净整洁。
然后,准备好所需要的施工工具和材料,例如玻璃丝布、切割工具、尺子、刷子等。
2. 测量和切割:使用尺子和切割工具,对玻璃丝布进行测量和切割。
根据实际需要,将玻璃丝布按照尺寸进行切割,确保其能够完全覆盖施工区域。
3. 固定玻璃丝布:将切割好的玻璃丝布铺展在施工区域上。
使用刷子和胶水,将玻璃丝布固定在墙壁或者地面上。
确保玻璃丝布与墙壁或地面紧密贴合,没有松动或者起皱。
4. 粘贴和抹平:使用胶水或者粘合剂,将玻璃丝布粘贴在墙壁或者地面上。
在粘贴的过程中,可以使用刷子或者刮刀将玻璃丝布的表面抹平,确保其牢固粘贴在墙壁或者地面上。
5. 检查和修复:在完成粘贴和抹平之后,仔细检查施工区域,确保玻璃丝布的施工质量。
如果发现有泡泡、起皱或者其他问题,及时进行修复,以保证施工效果的完美。
除了上述的基本施工步骤,还有一些技巧和注意事项需要注意:1. 使用适当的胶水或者粘合剂。
根据玻璃丝布的特点和施工区域的要求,选择合适的胶水或者粘合剂,以确保其能够有效粘贴和固定玻璃丝布。
2. 技术训练和经验积累。
玻璃丝布施工需要一定的技术和经验。
在进行实际施工之前,最好接受相关的培训或者请专业人士进行指导,以提高施工质量和效率。
3. 注意施工环境和安全。
在进行玻璃丝布施工时,应注意施工环境的清洁和安全。
保持施工现场的整洁,防止杂物和尘土进入施工区域,确保施工质量和安全。
4. 定期检查和维护。
完成玻璃丝布施工后,定期进行检查和维护,以确保其正常使用和功能的完整性。
如有发现损坏或者问题,及时进行维修或更换。
聚酯玻纤布施工方案1. 引言本文将介绍聚酯玻纤布施工方案,包括施工准备、工艺流程、注意事项和安全措施等内容。
2. 施工准备在进行聚酯玻纤布施工前,需要做好以下准备工作:•确定施工区域:确定需要施工的区域范围。
•清理表面:清理施工表面,确保表面平整、无尘、无杂物。
•准备材料:准备足够的聚酯玻纤布、环氧树脂、固化剂和相关工具。
3. 工艺流程聚酯玻纤布施工的工艺流程主要包括以下几个步骤:3.1 基面处理在施工前,必须确保基面干燥、清洁和牢固。
基面处理的具体步骤如下:1.清理基面:用刮刀或钢丝刷清理基面,将其上的尘土、油污和杂物清除干净。
2.修补基面:如果基面有明显的裂缝和凹坑,应先进行修补,以保证施工质量。
3.干燥基面:确保基面完全干燥,不受潮湿和水分的影响。
3.2 聚酯玻璃布切割和摆放1.对聚酯玻璃布进行切割:根据施工区域的尺寸,将聚酯玻璃布切割成合适的大小。
2.摆放聚酯玻璃布:用胶带将切好的聚酯玻璃布固定在施工区域,确保布料平整并无皱折。
3.3 配制环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例配制,搅拌均匀。
2.注意根据具体工作环境和要求,选择合适的环氧树脂。
3.4 聚酯玻璃布施工1.涂布环氧树脂:使用刷子或滚筒将配制好的环氧树脂均匀涂布在聚酯玻璃布上。
2.注意涂布的厚度应均匀一致,避免出现厚薄不一的情况。
3.确保聚酯玻璃布与基层紧密贴合,并去除可能产生的空气泡。
3.5 固化处理1.在环氧树脂施工后的固化时间内,保持施工区域干燥,防止水分和物体碰撞。
2.根据环氧树脂和固化剂的类型,确定固化时间和温度。
3.等待环氧树脂固化完成后,可以进行后续的施工工作。
4. 注意事项在聚酯玻璃布施工过程中,需要注意以下事项:•施工温度:根据环氧树脂和固化剂的要求,控制施工温度。
•施工湿度:确保施工区域的湿度符合环氧树脂的要求,避免湿度过高或过低影响施工质量。
•固化时间:根据环氧树脂的性质和厚度,确定固化时间。
•施工厚度:根据需要和环氧树脂的要求,控制聚酯玻璃布的涂布厚度。
玻璃布施工方案1. 简介玻璃布施工方案是指在建筑、装饰、家具制作等领域中使用玻璃布进行施工的方案。
玻璃布是一种由玻璃纤维制成的轻质、高强度的材料,具有优异的隔热、隔音、防火和耐腐蚀的特性。
玻璃布施工方案可以应用于墙面、天花板、隔断和家具等不同的场景,为建筑提供现代、美观、环保的解决方案。
2. 施工步骤玻璃布施工一般需要经过以下几个步骤:2.1 准备工作在进行玻璃布施工之前,需要进行一些准备工作。
首先,需要准备好所需要的玻璃布材料,包括玻璃布卷和相应的粘接剂。
其次,需要对施工现场进行清理,保证施工环境的整洁和安全。
最后,需要准备好相应的工具和设备,如刷子、刮刀、剪刀、扳手等,以便于施工过程中的使用。
2.2 玻璃布张贴施工人员首先需要测量需要覆盖的表面尺寸,然后将玻璃布裁剪成相应的大小。
接下来,使用刷子将粘接剂均匀地涂抹在待施工的表面上。
然后,将裁剪好的玻璃布贴在表面上,并用手或者工具将其压实,确保玻璃布与表面充分粘合。
如果需要覆盖较大的面积,可以将玻璃布切成若干小块,并逐块进行粘贴。
2.3 玻璃布修整在玻璃布张贴完成后,需要进行一些修整工作,以保证施工效果的美观和整洁。
施工人员可以使用刮刀或者剪刀将多余的玻璃布修剪掉,然后用刷子将整个玻璃布表面进行涂刷,尽量使之平整和光滑。
同时,还可以根据需要,使用玻璃布辅助材料进行补强,提高施工的稳固性和耐用性。
2.4 施工验收在玻璃布施工完成后,需要进行施工验收工作。
施工人员可以对施工效果进行检查,确保玻璃布与表面的粘合牢固且没有波浪、起皱等表面缺陷。
同时,还需要检查玻璃布的平整度和外观质量,确保符合设计要求。
如果发现问题,应及时进行修正或重新施工,以保证施工质量和效果。
3. 注意事项在进行玻璃布施工时,需要注意以下几点:3.1 安全措施在施工现场应采取相应的安全措施,如佩戴安全帽、手套和口罩等,避免施工过程中的意外伤害。
同时,切勿将玻璃布暴露在明火附近,以防止火灾事故发生。
埃维集团玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准(1017修)一、目的为了规范我公司3PE防腐管表面玻璃钢丝布防腐施工及验收,保证防腐施工质量,特制订本工艺标准。
二、范围本标准适用于3PE钢管的防腐层玻璃钢丝布防腐的施工和检验。
三、施工准备1、技术交底现场管理员对施工人员进行玻璃丝布防腐施工专项培训,确保施工人员掌握玻璃丝布防腐施工工艺及验收标准;2、机具准备(1)毛刷、带量度的水勺、剪刀、手套、刮板、压条、料桶、料盒、高精度电子称、角磨机、搅拌电钻。
(2)必须的劳动防护用品及施工防护3、管材处理先将经过拉毛(喷砂)处理的防腐钢管表面清理干净,电火花检测合格。
4、材料准备(1)材料要求①树脂:不饱和聚脂应符合GB/T 8237的规定,环氧树脂应符合GB/T13657的规定,其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
②增强材料:应采用玻璃纤维及其制品制造玻璃钢加强层。
③填充材料:石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂,其二氧化硅含量(质量分数)应不小于95%,含水量(质量分数)不大于0.2%。
也可以采用干燥的滑石粉。
(2)每平米玻璃丝布防腐理论用料如下:四、胶液调制1、投料(1)在料桶里按比例一次性投入不饱和树脂、石英砂、固化剂等;(2)配料时各种添加剂都要精确称量,严禁不称不量凭经验随便添加;(3)未经批准不得随意更改配方。
2、搅拌采用机械搅拌,搅拌时应使物料上下翻动,搅拌时间由搅拌效果决定,搅拌速度一般为450~750rpm;3、配量(1)本着用“少用多配”的原则,现场应根据凝胶速度及施工进度尽量多次配置胶液,每次以不超过5千克为宜,避免胶液固化影响施工质量或造成浪费;(2)在夏天气温高时可将配好的胶液连桶浸在冷水中,同时搅拌,这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4、胶液相关指标(1)树脂粘度:树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标。
粘度过高会造成涂胶困难,不易浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺和技术措施。
玻璃幕墙是一种外墙装饰材料,广泛应用于建筑工程中。
施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤:
1. 设计和准备:在施工前,需要进行详细的设计和准备工作。
这包括制定施工计划、确定材料需求、编制施工图纸等。
2. 安装支撑结构:首先,在建筑物外墙上安装支撑结构,以承载玻璃幕墙的重量。
支撑结构可以采用钢架或者铝合金材料。
3. 安装玻璃板:将预先加工好的玻璃板安装到支撑结构上。
安装时需注意玻璃板的平整度和垂直度,保证安装质量。
4. 密封处理:完成玻璃板的安装后,需要进行密封处理。
这包括在玻璃板间隙中注入密封胶水,以确保玻璃幕墙的密封性和防水性能。
5. 装饰和清洁:最后,在玻璃幕墙安装完成后,进行装饰和清洁工作,使其外观更加美观。
技术措施
为确保玻璃幕墙施工的质量和安全,需要采取一些技术措施:
1. 质量控制:施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括玻璃板的选材、加工、安装等环节的质量检查,确保各个环节符合相关标准和规范。
2. 安全防护:施工现场需要设置安全防护措施,包括安全网、安全带等,以确保施工人员的安全。
3. 施工监管:施工中需要有专业人员进行监管和指导,确保施工工艺和技术措施的正确执行。
4. 环境保护:施工过程中需要注意环境保护,合理管理施工产生的废弃物和废水,减少对环境的影响。
以上是关于玻璃幕墙施工工艺及技术措施的简要介绍。
如需了解更多详细信息,请参考相关专业文献和标准规范。
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玻纤壁布施工工艺玻璃纤维壁布是一种常用的装饰材料,具有良好的防火、防潮、抗菌、耐久等特点。
玻璃纤维壁布施工工艺是指在墙面上粘贴、施工玻璃纤维壁布的一系列步骤和技巧。
下面将详细介绍玻璃纤维壁布施工的工艺流程。
一、准备工作1.清理墙面:将墙面上的灰尘、油污等杂物清除干净,确保墙面干净平整。
2.修补墙面:如果墙面有裂缝、凹凸不平的地方,需要进行修补,以保证墙面平整。
3.预处理墙面:在墙面上涂刷底漆,提高玻璃纤维壁布的粘附力和墙面的耐久性。
二、裁剪玻璃纤维壁布1.测量尺寸:根据墙面的尺寸,准确测量所需的玻璃纤维壁布的尺寸。
2.裁剪壁布:将测量好的玻璃纤维壁布进行裁剪,确保其与墙面尺寸相匹配。
三、粘贴玻璃纤维壁布1.涂胶水:用刷子将胶水均匀涂在墙面上,确保胶水覆盖面积均匀。
2.粘贴壁布:将裁剪好的玻璃纤维壁布贴在涂有胶水的墙面上,从上到下,从左到右贴好,确保壁布与墙面紧密粘合。
3.热压处理:用热压机对玻璃纤维壁布进行热压处理,提高其粘合度和平整度。
4.修整边角:用刀具修整壁布的边角,使其与墙面边缘完美贴合。
四、涂刷面漆1.涂刷底漆:在粘贴好的玻璃纤维壁布表面涂刷一遍底漆,以增强其耐久性和装饰效果。
2.修补墙面:如果在施工过程中出现了破损或缺陷,需要进行修补,以保持墙面的完整性和美观度。
3.涂刷面漆:在底漆干燥后,涂刷所需的面漆,可以根据个人喜好选择颜色和质地。
五、清理工作1.清理工具:将使用过的刷子、刀具等工具清洗干净,以便下次使用。
2.清理墙面:检查墙面是否有残留的胶水、灰尘等杂物,及时清除,保持墙面的整洁。
总结:玻璃纤维壁布施工工艺包括准备工作、裁剪壁布、粘贴壁布、涂刷面漆和清理工作等步骤。
在施工过程中,要注意墙面的平整度、壁布的粘合度和修补墙面的质量。
通过正确的施工工艺,可以使玻璃纤维壁布达到最佳的装饰效果和使用寿命。
防潮层玻璃布施工方案防潮层玻璃布施工方案一、施工前的准备工作1. 质量控制:确认工程图纸、设计要求和规范要求,确保施工质量。
2. 材料准备:准备好所需的防潮层玻璃布、胶水和工具。
3. 清洁和基面处理:清除基面上的灰尘、杂物和污垢,确保基面干燥、平整、牢固。
二、施工步骤1. 量尺寸:根据需要,使用卷尺等工具测量墙面或地面的长度和宽度,确定需要裁剪的防潮层玻璃布尺寸。
2. 裁剪防潮层玻璃布:根据测量的尺寸,使用切割工具将防潮层玻璃布裁剪成所需的大小。
3. 渗透底涂:将胶水均匀涂布在基面上,增加防潮层玻璃布的附着力和密封性。
4. 铺贴防潮层玻璃布:将裁剪好的防潮层玻璃布铺贴在涂有胶水的基面上,用力压实,确保其与基面紧密贴合。
5. 排气除泡:使用排气工具在防潮层玻璃布上轻轻排气,排除其中的气泡,保证防潮层玻璃布平整。
6. 拼接处理:如果需要拼接多块防潮层玻璃布,使用胶水将其拼接在一起,并确保拼接处平整牢固。
7. 防潮层涂抹:使用刷子或滚筒将防潮层涂料均匀涂抹在防潮层玻璃布上,增加其防潮效果和耐久性。
8. 施工验收:在施工完成后,对施工质量进行检查和验收,确认防潮层玻璃布施工合格。
三、施工要点1. 施工环境:确保施工环境通风良好,避免防潮层玻璃布吸湿或受到其他不利因素影响。
2. 施工温度:根据胶水和防潮层玻璃布的要求,控制施工温度,确保施工质量和效果。
3. 施工压力:在铺贴防潮层玻璃布和涂抹防潮层涂料时,保持适当的施工压力,确保与基面贴合紧密。
4. 施工顺序:按照从上到下、从内到外的顺序进行施工,确保防潮层玻璃布的覆盖范围完整。
5. 施工时间控制:根据胶水和防潮层涂料的干燥时间,合理控制施工时间,避免过早或过晚进入下一步施工。
四、施工注意事项1. 个人防护:施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品,避免施工过程中受伤。
2. 施工工具:使用锐利工具时要注意安全,防止误伤自己或他人。
3. 废弃物处理:施工完成后,及时清理废弃的防潮层玻璃布和胶水,保持施工现场整洁。
布及毡类保护层施工技术规范1) 工艺流程栽料→玻璃布类、沥青油毡保护层施工2) 施工准备a 材料玻璃丝布(推荐采用75支纱,经纬松紧密度每1cm2为16×16的平纹或斜纹玻璃丝布)。
П形钢钉,油漆或防火涂料、沥青、镀锌钢丝。
b 机具:剪、刀、小桶、油刷。
c 工作条件:管道、设备安装后,保温层施工完并验收合格。
3) 玻璃布类保护层施工施工前,先将玻璃丝布裁成幅宽为200~300mm的长条,并卷成小卷备用。
也可根据设备、管道直径、大小选用不同幅宽的玻璃丝布。
缠绕时先用П形钢钉固定端头,然后拉紧玻璃丝布缠绕。
边缠绕边整平,不得有折皱、翻边等现象。
圈与圈之间的接头搭接长度一般应为30~50mm。
末端一定要用П形钢钉固定。
否则容易松动,脱落。
根据设计要求外表面刷色漆或防火涂料。
4) 沥青油毡保护层施工根据管道或设备的周长加上搭接长度切割成合适的尺寸。
纵、横向接缝搭接长度为50~100mm。
沿管道长度方向的纵向接缝应在管道下部搭接。
横向环绕接缝应按坡度由低处向高处捆扎施工,让高处油毡压住低处油毡,使保护层外部形成顺流,防止雨水渗人。
所有接缝搭接处要用热沥青粘牢,每隔500~1000mm,用镀锌钢丝捆扎牢固。
管道拐管处或三通碰头处要先放样,一块一块裁好后再施工。
5) 保护层与保温层应紧密相接触、无空鼓,转角及边沿、接头外要平整,无翘角,无皱折,封口、封头严实。
表面光滑,无松散、脱落现象。
管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.3.2-48的规定。
6) 质量通病及其防治a 玻璃丝布保护层松散、脱落:缠绕时,要拉紧缠绕,边缠绕边整平,遇有转角、接头处用П形钢钉固定。
末端一定要用П形钢钉固定。
b 沥青油毡保护层离缝、脱落:搭接处用热沥青粘牢,并每隔500~1000mm用镀锌钢丝捆扎牢固,转角、拐弯处要认真处理,所有缝隙用热沥青粘接。
2.1、玻璃丝布施工工艺
1)环境条件:
施工环境的温度、湿度、风向及日照,对玻璃丝布施工的影响较大,应引起注意。
环境温度应在15~30℃条件下施工。
当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,形变、走样,而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期,或延缓加热处理;当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出,而产生气泡事故。
此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。
否则应停止作业。
环境湿度当相对湿度大于80%时,应停止玻璃丝布施工,这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢,造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。
因此,避开霉雨季节或室内保温是必要的。
露点为了避免水汽凝结,在涂底漆或衬布前,应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃,否则表面会有水珠凝结,影响底涂或玻璃丝布层的粘结,产生气泡或脱壳事故。
风与风向应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。
日照应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生,这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。
2)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。
3)缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
4)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5)缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小于100mm。
缠绕两层玻璃纤维布时,各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
管道两端的防腐层应
做成阶梯形接茬,阶梯宽度不得小于100mm。
玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2,厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边。
受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。
6)粘贴采用连续法,用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料,挤出旗袍合多余得涂料。
待检查修补合格后,不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。
等到第二层玻璃布表干后,一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断):在进行后层玻璃丝布的施工,在铺贴每层均需要进行质量检查,清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。
9)玻璃丝布要缠紧,表面平整无褶皱和空鼓,面漆饱满,表面不漏布。
10)间歇法衬层的施工,应符合下列规定;
10.1玻璃纤维布应剪边,涤纶布应进行防收缩的前处理。
10.2先涂涮一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,胶料应饱满。
10.3应固化24小时,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数和厚度。
10.4每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应时行修补。
10.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪现象。
贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。
11)玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,布面所有网眼灌满涂料,并用刷子涂刷均匀;接着就可以按上述要求缠绕第二层布,然后按上属涂刷面漆要求涂刷二层面漆。
12)缠绕第二层布时,应与第一层布的搭接接头错开,钢管两端的防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度应大于100mm,两端各留50mm不缠布,两层布的缠绕方向宜相反,面漆刷涂后应以不露布纹为合格。
13)使用HCG防腐涂料施工后需达到漆膜平正光亮,玻璃纤维网眼油漆饱满,不能有空壳和皱褶现象,外壁和内壁防腐厚度不小于设计厚度,针孔检测用直流电火花测漏仪以不打火为合格,发现问题及时补涂。
14)涂刷后的管道,一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层,若有损伤应及时补涂,否则不准安装。
15)材料性能无碱无捻玻璃纤维纱
16)施工常见缺陷及防治方法
2.2面漆涂刷
面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一定要注意以下几点:
1)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
2)面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
3)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4)所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
5)刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
6)面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得小于6次,一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
2.3干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。