QuickPanel在油浆过滤自动控制系统中的应用研究

工业自动化系统在油脂精炼厂的应用国家职业资格全国统一鉴定维修电工高级技师论文（国家职业资格一级）论文题目: 工业自动化系统在油脂精炼厂的应用姓名：倪科敏身份证号： 422103************ 准考证号：所在省市：山东省日照市所在单位：日照市弘泰安全技术服务有限公司工业自动化系统在油脂精炼厂的应用姓名：倪科敏单位：日照市弘泰安全技术服务有限公司摘要：本文介绍了工业自动化控制系统在我公司1000t/d的大豆油精炼厂电气自动化控制系统上的应用，通过对大豆油精炼工艺流程及附属配套系统的简单介绍来对我公司电气控制系统体系结构、硬件设计、下位机程序设计和上位机监控组态界面的设计做一个详细的说明。

关键字：大豆油精炼PLC InTouch EMC 工业以太网随着我国近年来粮油工业的飞速发展，自动化程度在粮油工业生产中要求越来越高，手动、半自动控制已退出历史的舞台。

我公司采用了全自动化系统控制生产，将工业自动化技术应用其中，以西门子PLC作为自动化控制系统核心，InTouch10.0和Wincc6.0作为上位机操作界面，取代了传统的继电器控制和人工现场手动操作。

通过利用PROFIBUS现场总线和工业以太网组成的工业自动化网络系统，实现数据高速、可靠的双向传输。

下面详细介绍工业自动化技术在我公司1000t/d的大豆油精炼厂上的应用。

1、工艺流程及附属工程：大豆油精炼线是将毛油通过中和脱酸脱碱、脱色、、脱臭、公用工程等主要工序炼成可以食用的成品油，附属的配套设施有污水处理工程及油脂发放工程，污水处理工段是将油脂精炼线上产生的工业废水以及公司的生活废水通过曝气、沉降分离等流程转换成符合排放标准的水进行排放。

油脂发放工程是接收汽车运输过来的毛油和发放通过精炼生产出来的成品油。

全厂用到的主要电气设备有冷冻机、空压机、高压锅炉、泵、控制阀、流量计、传感器、雷达、变送器等。

2、电气控制系统结构：精炼生产线整个电气控制系统是由现场电气设备、MCC（电机控制中心）、下位机PLC控制层和上位机管理操作层组成。

DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。

DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。

一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。

2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。

3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。

二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。

2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。

3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。

三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。

2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。

3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。

催化油浆净化处理方法及其化工利用建议摘要：催化油浆富含大量短侧链的重芳烃，是极具价值的化工原料，由于其含有许多催化剂固体颗粒，严重制约了其深加工应用。

文章详细阐述了催化油浆脱除催化剂固体颗粒的技术方法及进展，并在此基础上介绍了催化油浆在化工方面的应用。

关键词：催化油浆净化化工利用重芳烃1 前言催化油浆是重油催化裂化工艺过程中所产生的一种性质极为特殊的副产品，因其比重大、分了量大、粘度高并含有较多的催化剂固体颗粒，使其利用率受到限制。

随着催化裂化加工原料重质化，催化油浆产率越来越大，如何解决外排油浆问题显得尤为重要。

催化油浆中含有大量重芳烃，是有价值的化工原料，由于其中含有2g/l以上的催化剂固体颗粒，严重影响其深加工产品的质量。

目前催化油浆普遍作为重质燃料油的调合组分出厂，不仅利用价值低，而且油浆中的固体催化剂粉末会使加热炉火嘴磨损，造成加热炉管表面严重积灰、热效率下降、能耗增加。

据报道，由于催化油浆中大量的带短侧链稠环(3～5环)芳烃，可以作为生产炭黑、针状焦、碳纤维、橡胶软化剂及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青及导热油等高附加值产品的优质原料，但对其固体含量有严格要求。

因此，进行油浆的开发利用必须分离除掉其中的固体催化剂粉末，有效地降低灰份含量，以满足不同用途的质量要求。

2 催化油浆净化处理技术进展近年来，国内外对催化油浆脱除催化剂颗粒物技术进行了大量研究，目前文献报道的方法有:自然沉降、过滤、离心分离、静电分离、沉降剂脱除法。

这些脱除方法不是脱固分离效率差就是脱除费用太高。

中国专利报道采用破乳一絮凝法脱除油浆中的固体粒子，但没有给出具体工艺条件对催化裂化油浆中固体粒子脱除的影响，同时存在沉降时间过长的问题。

2.1 自然沉降法油浆中固体催化剂粉末的粒径范围约0～80μm，其中20μm以下微粒占相当比重。

早期的油浆净化主要采用自然沉降法。

沉降过程通常在沉降器内进行，固体颗粒在沉降器内的沉降速度与颗粒大小、颗粒密度、油浆粘度和密度等因素有关。

DCS在纸浆与造纸行业中的应用案例解析DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。

它通过集成监测、操作和控制功能，实现对生产过程的全面管理与优化。

在纸浆与造纸行业中，DCS的应用不仅提高了生产效率、降低了成本，还改善了产品质量和安全性。

本文将通过解析几个应用案例，深入探讨DCS在纸浆与造纸行业中的重要作用。

第一案例：纸浆生产过程控制在纸浆生产过程中，DCS系统被广泛应用于对各个环节的监测和控制。

以木材为原料的纸浆制备过程，需要控制木片进料、酸碱浸出、机械纤维化等多个环节。

通过DCS系统的集成控制，生产人员可以实时监测木材进料量，调整酸碱液的配比和温度，优化纤维化的过程参数，从而确保纸浆的质量稳定性和输出量的控制。

此外，DCS还能对异常情况进行自动报警，提高了对纸浆生产过程的安全性。

第二案例：造纸机生产线控制在造纸行业，DCS系统在造纸机生产线的控制中发挥了重要作用。

造纸机生产线通常由多个工序组成，如浆料供给、纸浆过滤、纹理控制、压制、烘干等。

通过DCS系统的控制，生产人员可以准确监测各个工序的参数，实时调整流程控制，确保纸张的质量和良品率。

例如，在纹理控制过程中，DCS系统可以通过控制细节调整纸浆湿度、纸浆引流速度和压力，从而实现纸张纹理的均匀和稳定。

此外，DCS还能对机器设备进行监测和故障预警，提高了生产线的运行效率和可靠性。

第三案例：能源管理和节能减排纸浆与造纸行业是能耗较大的行业之一，DCS系统在能源管理和节能减排方面发挥了重要作用。

通过DCS系统的实时数据采集和分析，生产人员可以深入了解能源消耗情况，并制定相应的节能措施。

例如，通过对锅炉和蒸汽系统的控制和优化，可以实现蒸汽的有效利用和能源的节约。

此外，DCS系统还能对废水处理和废气排放进行监测和控制，确保环境保护要求的达标，降低对环境的污染。

综上所述，DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用案例多种多样，涵盖了生产过程控制、生产线控制和能源管理等方面。

油浆过滤技术的应用及改进作者：蒋明涛杨玉峰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：介绍了中石油云南石化有限公司3.3Mt/a重油催化裂化装置油浆过滤系统的应用情况，运行半年后出现过滤器泄漏造成滤清液固含量超标，通过改进过滤器滤芯固定方式，将螺栓固定改为焊接固定后，消除了过滤器滤芯泄漏的隐患，滤清液固含量满足焦化指标要求。

关键词：油浆过滤;过滤器;滤清液;催化剂细粉近年来随着原油的重质化和劣质化，为提高炼厂的经济效益，新建催化裂化装置以重油催化裂化工艺为主，加工加氢渣油等重油原料，油浆产量一般约占催化裂化加工量的6%～8%[1]。

为实现油浆的高效利用，多数炼厂将油浆作为焦化装置的原料，但由于催化油浆中含有2000mg/kg以上的催化剂固体颗粒，易造成焦化装置设备管道的磨损。

采用油浆过滤技术可将油浆中的固含量（灰分）降低至500mg/kg以下，可满足焦化原料要求。

云南石化公司催化裂化装置油浆过滤系统运行半年后，过滤器泄漏造成滤清液固含量不合格，通过改进过滤器滤芯的固定方式，运行效果较好，满足生产指标需求。

1 油浆过滤系统介绍1.1 概况云南石化公司重油催化裂化装置处理量为330万t/a，设计油浆收率为6.9%，于2017年8月投产。

油浆过滤器采用上海蓝科石化环保科技股份有限公司工艺包，设计处理量为27t/h，最大处理量为35t/h，由2台预过滤器，2台精过滤器，1台滤饼接收罐，1台干气稳定罐以及相应的配套管线、阀门和系统操作所需要的仪表组成。

1.2 工艺流程催化装置来高温油浆经预过滤器过滤后进入精过滤器，出精过滤器的滤清液被送到下游装置，过滤过程中，被过滤下的催化剂和油浆混合物，先用回炼油进行转换，然后再用干气进行加压，反冲洗，送入滤饼接收罐，然后通过干气加压送至催化裂化装置原料油罐或者通过滤渣泵加压后冷却至90℃以下后送至罐区。

工艺流程分为柴油浸润、预热流程;回炼油置换、预热流程;预过滤器的过滤、反吹流程;精过滤器的过滤、置换、反吹流程;排渣流程。

油浆过滤技术在催化裂化装置上的应用随着催化裂化加工原料重质化。

催化油浆产率越来越大，如何解决外排油浆问题尤为重要。

催化油浆的性质极为特殊，组分以稠环芳烃为主，一般不带有长侧链，平均分子量很大，在500左右，比减压渣油略轻，很少再用来做原料油。

大多作为燃料油组分油使用。

由于油浆内含有一定量的固体物杂质(主要是由催化剂颗粒及附着在催化剂上的胶质和沥青质组成)，较多的固体物不但加剧了对管线和设备的冲蚀，而且还会有堵塞炉嘴的危险。

严重影响了燃料油的质量。

因此，若能将油浆中的固体物过滤掉，就会改善油浆的品质，用途变得更加广泛，从而提高油浆产品的附加值。

油浆过滤器是一种能够将油浆中5μ以上的固体物过滤下来的连续化操作的固液分离设备。

1 装置现状中国石油化工股份有限公司天津分公司(简称天津分公司)催化裂化装置设计能力1．3 Mt／a。

原料以直馏蜡油(VGO)为主，另掺炼20％的焦化蜡油(CGO)和l8％的减压渣油(VR)。

目前原料残炭实际为0．6％，略低于设计水平。

反一再系统采用美国环球油品公司UOP技术，两器为同高并列式，反应器采用MIP工艺技术。

再生器形式为前置烧焦罐式，催化剂在烧焦罐内完全再生。

平稳操作期间催化装置油浆固体物含量为6-9 g／L，密度为1 020~1 060 kg／m 。

油浆固体物含量高，品质差，多年来出路问题一直是生产难题。

只能小比例作为燃料油组分油或焦化原料组分油。

随着加工原料的重质化和油品资源的紧缺，油浆产品的综合利用与开发被提到议事日程。

技术关键就是要解决外排油浆的固体物含量超高问题。

为此。

天津分公司技术部门在充分调研的基础上。

于2003年决定在催化裂化装置新建1套具有专利技术的油浆过滤器系统。

2 油浆过滤器系统的应用 2．1 系统简介天津分公司催化裂化装置选用的过滤器是美国MOTr冶金公司制造的液固分离装置。

主要用于过滤催化裂化外甩油浆的固体催化剂颗粒。

以改善油浆品质。

该系统由2个IJSI型过滤器组成。

淀粉加工压滤机在油脂提取中的应用研究摘要：淀粉加工压滤机作为一种重要的固液分离设备，在油脂提取过程中发挥着关键的作用。

本文通过对淀粉加工压滤机在油脂提取中的应用进行研究，探讨其工作原理、优势和适用范围，为相关行业的生产工艺提供参考。

关键词：淀粉加工，压滤机，油脂提取，固液分离1. 引言淀粉加工压滤机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业，尤其在食品、化工和制药领域中得到了广泛应用。

油脂提取是淀粉加工压滤机的一个重要应用领域，通过该设备的使用，可以实现油脂从混合物中的提取，从而提高产品品质和产量。

本文将对淀粉加工压滤机在油脂提取中的应用进行研究，探讨其工作原理、优势和适用范围。

2. 淀粉加工压滤机的工作原理淀粉加工压滤机是一种以滤料为介质，利用压缩装置将液体从固体中分离的设备。

其工作原理是通过压滤机的滤板和滤框之间的空隙形成一个固定压力的空间，将悬浮液经过滤料进入滤板和滤框之间的空隙，液体通过滤料的孔隙，而固体颗粒则被滤料截留在滤板和滤框之间，从而实现固液分离过程。

3. 淀粉加工压滤机在油脂提取中的优势3.1 高效性能：淀粉加工压滤机具有滤速快、过滤效果好的特点，在油脂提取过程中可以高效地实现固液分离。

3.2 自动化程度高：淀粉加工压滤机具备自动化控制功能，可以根据生产工艺要求和实际情况进行智能调控，提高操作便利性和生产效率。

3.3 耐腐蚀性强：由于油脂提取涉及到化学物质的接触，因此淀粉加工压滤机具有耐腐蚀的特点，可以适应多种油脂提取的工艺需求。

4. 淀粉加工压滤机在油脂提取中的应用范围淀粉加工压滤机广泛应用于各种油脂提取过程中，包括但不限于以下领域：4.1 食品行业：淀粉加工压滤机在油脂提取中被广泛应用于植物油提取、脱蜡等工序。

其高效的固液分离性能可以实现油脂的高效提取，从而提高产品质量和产量。

4.2 化工行业：淀粉加工压滤机在化工行业中主要应用于脱水、分离和过滤等工序。

其耐腐蚀性和高效性能使其成为化工行业中重要的设备之一。

煎炸油过滤机的最新应用随着人们对食品卫生安全的要求不断提高，如何延长煎炸油的使用期，如何保证煎炸油的食用安全性，已经成为摆在油炸食品加工技术人员面前的严峻课题。

在中国数千年的饮食文化中，油炸食品一直是一种重要的组成部分。

油炸食品由于其香味，口感的特殊性，一直深受普通大众的喜爱。

近二十多年来，中国人民生活水平不断提高，休闲食品行业蓬勃发展。

而油炸食品则是休闲食品的主要组成部分。

在大家经常提到的食品加工中，油炸是一道常见的，普遍的加工方法。

然而，随着市场的规范化以及食品加工监督法律法规的完善，人们对食品卫生安全的要求也在不断提高。

如何延长煎炸油的使用期，如何保证煎炸油的食用安全性，已经成为摆在油炸食品加工技术人员面前的严峻课题。

食用油脂的标准我国早已制定了食用煎炸油卫生标准（GB7102.1-94）和食用油脂卫生标准的标准分析方法（GB/T5009.37-1996），对油脂的酸价、羰基价、过氧化值等参数，以及检验方法作了严格的规定。

但是，我国目前不少油炸食品生产企业却没有对此足够重视。

虽然他们都知道使用已酸败的油煎炸食品，会严重影响产品质量，缩短产品的保鲜期。

然而由于没有找到合适、有效的设备和方法，很多生产厂家都不得不经常清理出油锅中较大的碳化物残渣，采取添加部分新油，或更换新油等方法，来维持正常的生产活动。

食用植物油煎炸过程中的理化指标（GB7102.1-94）1.食用植物油煎炸过程中的感观指标：具有正常煎炸各种食品过程中植物油的色泽、气味和滋味，并且无异味、杂质和残渣。

2.食用植物油煎炸过程中的理化指标食用油脂的变化机理及影响不少中外学者研究发现，悬浮在油脂中的碳化残渣，（如细小的面粉、淀粉颗粒），过氧化物和高分子聚合物，是油脂氧化反应和水解反应的催化剂。

如果能及时有效去除这些催化剂，防止其由于反复加热造成的催化作用，油脂劣变的进程就缓慢了。

另一学派则认为，油脂氧化、水解等劣变反应大多围绕粒子为中心进行。