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联络巷施工安全技术措施联络巷是地下矿井中连接采区和运输巷道的重要通道，其施工安全技术措施至关重要。
本文主要探讨联络巷施工安全技术措施，并提出一些建议。
一、前期准备工作1.制定联络巷施工方案，详细规定施工的程序、工艺和方法，并根据实际情况制定每日施工计划。
2.对施工场地进行勘察，确保联络巷施工的稳定性和安全性。
3.确定施工人员的数量和结构，合理安排施工人员的任务，确保施工过程中的操作安全。
二、通风措施1.根据联络巷的长度和形状，设置合理的通风系统，保证联络巷中的空气流通畅。
2.定期清理联络巷内的灰尘和杂物，防止堵塞通风系统，保证通风畅通。
3.进入联络巷前，进行气体浓度检测，确保空气质量符合安全标准。
三、支护措施1.根据联络巷的地质条件，选择适当的支护材料，确保联络巷的稳定性。
2.提前进行地质勘察，合理确定支护方式和支护参数。
3.进行联络巷支护时，根据支护计划进行施工，确保支护质量符合要求。
四、排水措施1.根据地质条件和地下水位，选择合适的排水方法。
2.设置合理的排水管道，保持联络巷内的排水畅通。
3.定期检查排水系统的工作情况，及时清理堵塞物。
五、安全防护措施1.施工过程中，设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.提供适当的个人防护设备，并对施工人员进行培训，确保他们了解安全操作规程。
3.定期组织安全演练，增强施工人员的应急能力。
六、监测与预警措施1.在施工期间进行联络巷的监测，发现变形和下沉等异常情况及时报告并采取措施。
2.配备合适的监测设备，对联络巷的变形、渗漏和气体浓度等进行实时监测。
3.定期召开安全会议，交流监测和预警的信息，及时调整施工计划。
七、应急救援措施1.制定完善的应急预案，包括联络巷事故的处理流程和应急救援措施。
2.配备专业的救援人员和设备，确保他们具备应急救援的能力。
3.定期组织应急演练，提高救援人员的应急反应能力。
总之，联络巷施工安全技术措施是保证矿井施工安全的关键，需要从前期准备、通风措施、支护措施、排水措施、安全防护措施、监测与预警措施、应急救援措施等方面进行全面考虑和细致安排，以确保施工过程的安全和稳定运行。
运输巷施工安全技术措施1. 引言运输巷施工是指在地下矿井或隧道等工程中，用于运输物料和人员的通道的建设与维护工程。
由于运输巷施工环境复杂，存在着各种潜在的安全风险，因此必须采取一系列的安全技术措施来保障施工期间的安全。
本文将详细介绍运输巷施工中常用的安全技术措施。
2. 运输巷施工安全技术措施2.1 工程前期准备在进行运输巷施工之前，必须进行充分的工程前期准备工作。
2.1.1 设计阶段在运输巷施工之前，需要进行详细的设计工作。
设计应考虑施工过程中可能遇到的安全隐患，包括地质条件、气体情况等，以便制定科学、合理的施工方案。
2.1.2 勘察阶段在施工前应进行充分的勘察工作，了解地下矿井或隧道的地质、水文等情况，并制定相应的应对措施。
2.1.3 施工准备阶段在正式进行运输巷施工之前，需要进行充分的施工准备，包括运输巷施工设备的检修、保养，安全工器具的准备等。
2.2 施工过程中的安全技术措施2.2.1 通风系统在运输巷施工过程中，必须保证通风系统的正常运行。
通过合理布置通风设备，确保通风系统能够及时对施工区域进行通风换气，保障施工人员的安全。
2.2.2 瓦斯检测与处理在地下矿井或隧道中存在着瓦斯等有害气体，为了保证施工人员的安全，必须进行瓦斯检测与处理。
通过安装瓦斯检测仪器和瓦斯抽排设备，对施工区域进行瓦斯浓度监测和抽排，避免发生瓦斯爆炸事故。
2.2.3 支护系统由于运输巷施工过程中地下环境的复杂性，地下岩体容易受到变形和破裂的影响，因此必须进行支护。
在运输巷施工中常用的支护方式包括钢支撑、喷锚以及拱形支护等，以确保运输巷的稳定。
2.2.4 施工材料与设备在运输巷施工中，选用合适的施工材料和设备对提高施工安全有着重要作用。
施工材料应具有良好的抗压、抗剪强度，以及良好的耐腐蚀性能。
施工设备应具备稳定可靠的性能，且要经过定期检修和维护，确保其正常运行。
3. 结论运输巷施工安全技术措施的实施对于施工期间的安全非常重要。
运输大巷联络巷施工安全技术措施1. 前言运输大巷和联络巷是煤矿独特的地下道路，是煤矿矿井安全生产的重要组成部分。
但是，在煤矿运输大巷和联络巷的施工过程中，常常会伴随着一些安全隐患，一旦出现问题，后果不堪设想。
因此，在运输大巷联络巷施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿矿井安全和施工的顺利进行。
2. 运输大巷及联络巷的常见安全隐患运输大巷和联络巷作为煤矿的具有特殊性的地下道路，其施工工程常伴随着如下安全隐患：•地质灾害隐患：地质灾害隐患是指在施工过程中地质构造的不稳定，如地层弯曲、变形、断层等，都可能导致煤矿隧道发生一系列的严重问题，例如冒顶、爆炸、飞石等。
•技术隐患：运输大巷和联络巷的施工和围岩支护技术要求极高，如果施工不当，如打钻孔时偏离了设计位置或地质条件的变化导致了设备故障，都可能造成施工人员伤亡事故或者工程质量问题。
•安全管理隐患：煤矿是危险行业，必须严格遵守《煤矿安全规程》等法律、法规和标准，采取科学、合理、有效的管理措施，加强领导班子和管理人员的安全意识和责任担当，才能真正保证煤炭生产的安全。
3. 运输大巷及联络巷施工安全技术措施为确保运输大巷和联络巷的安全施工，采取以下技术措施：1.地形勘探：通过对地下地质构造的详细调查和勘探，了解地层构造、水文地质、煤层变形情况，为地下巷道的设计提供依据。
2.施工方案设计：根据地质情况确定适宜的施工工艺和措施，制定详细的施工方案并经专业人员审核。
3.施工技术保障：采用高效、安全的施工技术，避免因施工技术不当导致的事故或质量问题。
4.围岩支护：选择适合地质条件和巷道规模的围岩支护方式和材料，以确保巷道良好的稳定性，避免发生冒顶、塌方等事故。
5.通风管理：保证巷道内空气流通，及时排除有毒有害气体，减少甲烷、煤尘等可燃物质浓度，防止爆炸、火灾等事故。
6.劳动保护：对施工人员进行专业的安全培训，严格执行工作服、工作帽、安全带、安全鞋等安全用品的佩戴和使用要求。
运输联络巷掘进安全技术措施运输联络巷是煤矿井下重要的煤炭运输通道，也是井下作业人员进出巷道的必经之路。
然而，在联络巷中进行掘进，常常会遇到危险和障碍，因此，需要采取有效的安全技术措施来保障作业人员的生命和财产安全。
本文将探讨在运输联络巷掘进过程中应该采取的安全技术措施。
一、煤尘控制在运输联络巷掘进过程中，产生大量的煤尘。
煤尘不仅会影响井下空气质量，还可能引起爆炸和火灾等安全事故。
因此，实施有效的煤尘控制，是运输联络巷掘进安全的关键。
在煤尘控制方面，可以采取以下措施：1.保持通风畅通。
在联络巷进行掘进时，应保持通风系统正常工作，确保井下空气流通。
同时，应增加通风量，加强对联络巷的负压控制，有效缩短煤尘扩散距离，减少煤尘对作业人员的影响。
2.喷洒降尘剂。
现代煤矿中已广泛应用的煤炭降尘剂，可以有效地减少煤尘的生成，并且不会对井下空气产生污染。
在联络巷掘进时，可以通过向掘进面、地面和运输机滑道等粉尘较多的区域喷洒降尘剂，降低煤尘浓度。
3.掘进机具降尘装置。
通过在掘进机具上安装降尘装置，可以有效降低煤尘影响。
该装置通过吸尘降尘，可将产生的煤尘减少80%以上，避免因煤尘影响而引起的一系列安全事故。
二、掘进工艺联络巷掘进工艺的合理规划和操作，也是保障运输联络巷掘进安全的重要措施。
在掘进工艺方面，可以采取以下措施：1.正规化掘进。
联络巷的掘进应严格按照设计要求，进行规范化作业，避免随意掘进，遵守规程和掘进标准。
同时，应在掘进前进行细致的巷道勘探，确定巷道走向、倾角等重要参数。
2.掘进机具的使用和维护。
在使用掘进机具的过程中，应按照标准程序进行操作，并对机具进行及时维护。
机具的使用和维护不当，容易引起事故。
三、生产管理生产管理是保障运输联络巷掘进安全的另一重要措施。
统一管理和全员参与是生产管理的核心。
在生产管理方面，可以采取以下措施：1.制订完善的安全规定。
制定和实施完善的煤矿安全规定是确保联络巷掘进安全的基础。
主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施前言主运措施巷抽采钻孔施工作为煤矿井下重要的采掘技术，其自身安全风险受到严格的控制和管理。
如何有效的进行施工安全管理，保障生命财产安全，是巷道工程管理必须要完善的一部分。
本文将重点介绍主运措施巷抽采钻孔施工中的安全技术措施。
巷道施工安全技术措施钻孔前安全措施钻孔前的安全措施主要是指钻孔前的工作准备和现场检查安全工作。
在施工前，必须对钻孔位置进行量测和划线。
钻孔位置需符合煤层倾向、岩性等要求，并保持稳定平整，无泥土坍塌和积水现象等。
同时，也需要检查施工场地周边环境，确保工作场地周围未有其他工区钻孔作业，严禁钻孔的重叠触犯，以免出现安全事故。
钻孔时的安全措施钻孔时的安全措施主要是指锚杆安装、钻头安装、钻孔过程中的安全操作以及通风等安全方面的措施。
在钻孔过程中，必须按照规定的工艺要求，对钻孔锚杆、钻头进行安装，并使用固定坑木框架，确保钻孔机行进过程中的稳定性；在加强井下通风的前提下，定期清理泥浆、泥水等淤积物，确保顺利的钻孔作业，以免煤尘等有害气体，影响井下工作人员健康。
钻孔完成后的安全措施钻孔完成后的安全措施主要是指爆破防护和现场清洁工作。
在爆破前，要对钻孔进行测量以确保爆破位置、深度、直径参数是否相符，并选择合适的爆破装置。
进行爆破作业时，必须对周边环境安排合理的安全距离、严格禁止施工人员在爆破范围内活动，并对无线电路等通讯设备进行保护。
钻孔爆破后，要对运输车辆和周围环境进行清洁工作，保证无杂物、无积水、无脏污等现象，提高现场工作人员安全保障。
结束语主运措施巷抽采钻孔施工是一项非常复杂和危险的矿井施工活动，旨在充分开采煤层，为煤炭能源产业发展做出贡献。
然而，这项活动随时存在着一系列的安全风险，只有通过完善的安全技术措施来防范和控制这些风险。
本文主要介绍了巷道抽采钻孔施工当中的安全技术措施，希望对提高井下人员安全和预防生产事故，有一定的参考和指导作用。
皮带上山设备道措施巷施工安全技术措施为了改变通风系统，采区专回平巷与皮带设备道间需要开一措施巷，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、措施巷开口位于东风井皮带设备道开口以里5米处，开口后平巷掘进，开口方位为310度，施工11.3米与专回平巷贯通。
2、措施巷采用2.8m×2.9m，支护形式采用U29形金属支架支护，棚距600mm。
二、安全措施1、开口放炮及每次放炮，都要由专人把好各个通道，严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。
2、当掘进4米时，用钻钻透专回平巷贯通点，形成掘进工作面通风系统。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、等措施巷贯通后原皮带设备道进口垒一道风墙，使皮带上山回风经措施巷进入专回。
5、其它未尽事宜仍按《皮带设备道作业规程》执行。
后附措施联络巷与专回上山贯通示意图。
6、本次贯通只允许从皮带设备道放中腰线，按给定的中线、腰线从南向北掘进，严禁两头同时施工对接。
7、该巷每班掘进进尺必须及时准确地向井调度室汇报，由井调度室负责每班向矿调度室汇报进度和剩余多少米。
井调度室以书面形式交井技术主管领导，技术部门及时上图，图纸悬挂于井调度室。
8、专回平巷距贯通点5米范围内巷道要进行加固，打好撑木和前探梁支架，前探梁与原支架梁之间必须接紧。
9、距贯通位置3米时，安通部必须作好贯通后调整风流、风量的一切准备工作后方可贯通。
10、贯通剩余5米时应采取长探（3米）短掘（0.7米）使用风钻施工，剩余3米时，应用掏槽贯通，然后刷大成巷。
11、贯通期间，瓦检员要认真检查皮带下山下部的瓦斯和支架情况，气体检查每班不少于2次。
该巷道内任何地点瓦斯浓度超过0.5%时，禁止贯通，并要及时进行处理。
瓦检员每次进入皮带下山下部检查都要带上巷施工放炮员。
12、巷道贯通全过程，必须由生产付井长统一组织指挥，贯通时，必须有生产技术部长、安通部部长、施工队队长新临现场监督安全措施执行情况。
运输联络巷开口及掘进安全技术措施引言运输联络巷是地下矿山工作面与井巷交通联络的重要通道，是矿山生产中必不可少的一部分。
为了确保运输联络巷的安全性，必须采取一系列的技术措施来进行控制和管理。
本文将介绍运输联络巷开口及掘进的相关安全技术措施。
运输联络巷开口安全技术措施前期准备工作在进行运输联络巷开口之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括进行现场勘探和地质勘查，分析地质条件和煤层赋存情况，确定最佳的开口位置和工程方案。
另外，还要做好安全预防工作，如制定详细的开口方案和施工计划，并制定相应的应急预案。
采用合适的开口方法运输联络巷开口的方法有很多种，如爆破法、机械掘进法和隧道掘进法等。
在选择开口方法时，需要考虑矿井的地质条件、开口的位置和形状以及开口时间等因素。
同时，还要确保选用的方法能够保证开口的质量和安全。
严格的安全管理在进行运输联络巷开口的整个过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
这包括对开口现场进行周密的安全检查，提供充足的安全警示标志和标识，以及配备必要的安全设备，如防暴破器和瓦斯检测仪等。
运输联络巷掘进安全技术措施安全通风运输联络巷的掘进过程中，必须保证良好的通风条件。
通过合理安置风门和风机，保持巷道内的新风量，排除废弃风。
另外，还要定期检查和清理联络巷内的风道，确保通风系统的畅通。
安全照明为了保证运输联络巷内的作业人员能够充分看清周围环境，掘进过程中必须提供足够的照明设备。
这包括设置合适的照明设备，如LED灯和应急照明设备，以及保证其正常运行。
治理尘害掘进过程中会产生一定的尘害，对人体健康和安全产生潜在威胁。
因此，必须采取措施来进行尘害治理。
可以通过安装除尘设施、湿法喷淋和局部排风等方法，减少尘害的产生和扩散。
防止煤与瓦斯事故矿井运输联络巷通常位于煤层周围，存在煤与瓦斯事故的风险。
因此，在掘进过程中必须采取严格的防煤防瓦斯措施。
这包括设置瓦斯抽放孔和瓦斯检测仪，进行瓦斯抽放和监测，并配备防瓦斯设备和矿用供氧设备等。
运输联络巷掘进安全技术措施引言在矿井或隧道建设中，运输联络巷是连接采矿工作面和井口或者连接各个隧道的通道。
巷道掘进过程中，安全是首要考虑的因素之一。
为了保障运输联络巷掘进的安全性，需要采取一系列的技术措施。
工程前期准备在进行运输联络巷掘进之前，必须进行充分的工程前期准备，包括勘探、设计和规划。
下面是一些需要考虑的技术措施：1.勘探与评估：在进行掘进工作之前，必须进行充分的勘探与评估工作，以了解地质情况、矿层走向和倾角、岩石力学性质等因素，从而为后续的掘进工作提供准确的数据。
2.设计与规划：根据勘探和评估的结果，进行运输联络巷的设计与规划。
设计过程中需要考虑通风、支护、排水等方面的工程技术措施，以确保巷道的安全性和稳定性。
3.施工方案制定：根据设计与规划的结果，制定详细的施工方案，明确掘进的方法、掘进机械的选择、施工的步骤和安全标准等内容。
同时制定灾害应急预案，以应对突发情况。
巷道掘进技术措施在运输联络巷的掘进过程中，采取合适的技术措施可以确保掘进工作的顺利进行。
下面是一些常用的技术措施：1.掘进机械选型：根据不同的地质条件和巷道尺寸，选择适合的掘进机械，如隧道掘进机、液压钻机等。
同时，进行设备检修和维护，确保设备的正常运转。
2.通风系统：在巷道掘进过程中，及时安装和调整通风系统，保障工作面空气流通。
合理设置局部通风机，清除工作面产生的有毒有害气体，减少工人的健康风险。
3.支护措施：根据地质情况和巷道尺寸，及时进行支护工作。
常用的支护措施包括钢拱架、锚杆和锚索等，确保巷道的稳定性和安全性。
4.安全检测和监测：使用激光测距仪、应力监测仪等设备，对巷道进行安全检测和监测。
及时发现和处理变形和位移等问题，确保巷道的安全稳定。
5.排水系统：根据地质条件和巷道尺寸，及时安装和调整排水系统。
排除巷道内部的积水，避免水量过大对巷道的稳定性和安全性造成影响。
应急预案和安全培训除了上述的技术措施，在运输联络巷掘进过程中，应急预案和安全培训也是非常重要的。
运输大巷联络巷施工安全技术措施1. 引言运输大巷和联络巷是矿山、地下工程等工作场所中重要的交通通道，为保证工作和生产的顺利进行，必须加强对运输大巷和联络巷的施工安全管理。
本文档将介绍运输大巷联络巷施工安全技术措施，旨在确保施工过程中的安全性。
2. 施工前准备•在施工前，必须进行详细的规划和设计，包括施工队伍的组织、工作流程、材料及设备的准备等。
•确定施工现场的总体布置，包括安装标志牌、设置警示标志等。
•对施工现场进行详细的踏勘和勘测，了解地质、水文、气象等情况，并制定相应的应急预案。
3. 施工期间安全措施3.1 工作面划定•根据设计要求，对运输大巷和联络巷的位置进行排布和划定。
确保大巷和巷道的宽度符合要求，不过窄或过宽。
•对运输大巷和联络巷的地质情况进行评估和监测，及时发现问题并采取相应的措施。
3.2 施工过程安全控制•确保施工现场的通风和排水良好，保证工作环境健康和安全。
•配备专业技术人员进行监督和指导，确保施工工艺和方法正确。
•严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和违规行为。
•严格控制施工现场的人员密度，确保施工过程中人员的安全。
3.3 特殊工艺和设备使用•对于特殊工艺和设备的使用，必须进行专门的培训和操作指导，确保操作人员的技术水平和安全意识。
•使用设备时，必须按照操作说明书进行正确操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
•进行特殊工艺和设备操作时，必须配备专业人员进行监督和指导，确保施工过程的安全。
3.4 防火和防爆措施•在运输大巷和联络巷的施工现场，必须按照规定设置防火和防爆设备，保证施工过程中不会引发火灾和爆炸事故。
•使用易燃和可燃物品时，必须采取相应的防护措施，避免发生火灾和爆炸。
•定期进行防火和防爆设备的检修和维护，确保其正常工作。
4. 紧急情况应急处理•在施工过程中，如遭遇紧急情况（如火灾、瓦斯泄漏等），必须立即采取应急措施，确保人员的生命安全和财产安全。
•设置适当的避难点和疏散通道，确保人员能够快速撤离。
兴仁县兴隆煤矿270运输联络巷钻孔设计及施工安全技术措施编制单位：通防科编制人：编制时间：二〇一七年五月十八日措施贯彻学习签字记录270运输联络巷钻孔设计及安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《270运输联络巷作业规程》；4、《煤矿安全操作规程》。
二、概述根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字[2012]170号《对黔西南州乡镇煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，兴仁县兴隆煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为15.04m3/min，相对瓦斯涌出量为10.44m3/t，瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为了提高安全管理，270运输联络巷掘进工作面按突出头进行管理，实施两个‘四位一体’综合防突措施必须要施工各类瓦斯抽放钻孔、排放钻孔、瓦斯含量检测孔和预测预测孔等，为了保证各类钻孔在施工期间的安全，特编制本措施。
三、施工准备1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。
2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、钻场附近设臵一部电话，以便快速联络。
5、准备具备风水联动装臵的三通等配件。
6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷报警仪和一氧化碳报警仪，对瓦斯、一氧化碳实施连续监测。
当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限等动力现象时必须立即停止作业,但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。
7、钻机操作台安设在风筒侧，施工孔口附近准备至少2台干粉灭火器和0.2m3黄泥。
四、钻孔施工（一）施工工艺1、采用坑道钻机ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具、手持式防突钻机进行施工，Ф75㎜钻头、Ф42㎜钻头、Ф94㎜钻头。
2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺确定，孔位用卷尺确定。
（二）技术参数1、瓦斯抽放钻孔（1）、在270运输联络巷开口前，施工预抽钻孔，预抽掘进前方瓦斯。
（2）、钻孔孔径75mm，封孔管直径40mm，封孔长度不得低于8米。
（3）、在二采区回风下山巷内进行施钻，分三排共布臵72个钻孔，开孔位臵在顶板轮廓线上，孔距0.5m，抽放半径1m。
（详见附图）。
2、区域效果检验孔（1）、钻孔孔径75mm。
（2）、钻孔严格按设计施工（详见附图）。
2、排放钻孔（1）、钻孔孔径75mm。
（2）、钻孔严格按设计施工（详见附图）。
3、瓦斯含量检测孔（1）、钻孔孔径75mm。
（2）、1～3#孔位臵底板向上1.2米，钻孔间距0.5米。
钻孔严格按设计施工（详见附图）。
5、预测预报孔（1）、钻孔孔径42mm。
（2）、1～3#孔位臵底板向上1.2米，钻孔间距1米。
钻孔严格按设计施工（详见附图）。
（三）钻机司机要求1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。
2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。
3、将离合器手把放在断开位臵，分动手把放在回转位臵，变动手把放在高速位臵，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。
4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。
5、检查操作阀各操作位臵是否可靠灵活。
（四）钻机安装1、钻场先整平垫实钻机基础。
2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。
3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。
4、严防撞击摩擦火花。
5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。
（五）钻机操作1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。
2、操作人员穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严格按照要求戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。
3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。
4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。
5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。
6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。
7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。
停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。
8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。
排屑不畅时不宜快速钻进。
9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。
10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。
（六）钻杆安装1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。
2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。
3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。
4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。
五、施工安全措施（一）打钻安全防护措施1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。
必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。
2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。
3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位臵，一切正常后方可开机钻进。
4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。
5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。
如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。
钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。
6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。
待处理确认安全后方可恢复作业。
7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。
钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。
8、钻孔施工前，要设臵好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。
同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。
若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。
待喷孔结束后，方可进行钻进。
9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。
10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。
接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。
11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。
12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。
13、敲砸钻杆时应使用铜锤。
严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。
14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。
最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。
15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。
16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。
17、打钻期间矿方必须要派有安全员和瓦检员、防突队验钻人员在现场检查、监督瓦斯、安全工作。
18、施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器，同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器，沙箱和不少于0.2立方米的黄土。
灭火器，沙箱，黄土应放臵在钻机的上风侧5米范围内。
19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。
（二）瓦斯管理措施1、钻场回风流中瓦斯浓度达到1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m 内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至 1.0%以下时，方可人工复电开动机器；3、打钻地点处要保护好传感器及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧。
4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。
（三）现场预防钻孔着火措施1、钻孔着火特征：煤体发热，孔口出现矸馏，一氧化碳倍增，二氧化碳倍增，施工地点出现浓烟、臭鸡蛋味，钻杆发烫，压风（水）发热，钻屑烫手等等。
2、根据钻孔着火特征，打钻人员要经常检查打钻地点煤体、钻杆、钻屑、钻孔反风（水）的温度变化是否异常；观察钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；打钻地点是否有异味，孔口排渣有无异常。
3、全液压钻机采用压风排渣打钻，在打钻停止、暂停打钻或其他原因导致不能正常施工时，必须停止向钻孔内供风并将截止阀关严，并确认钻孔内不再供风（氧）后，若仍有其他通道（钻杆口、钻孔口）向钻孔内供氧，必须将所有可供氧的通道用黄泥堵严。
4、每台钻机下风侧2米范围内在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位臵悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪。
5、打钻人员在每个打钻地点备足5kg黄泥，以备急用。
6、防突队管辖范围内的每台钻机安装风水切换装臵，采用压风排渣时若钻孔着火可向钻孔内供水灭火。
（四）、钻孔着火的现场处臵方案1、如果是钻孔口着火，钻孔口出现明火时，可立即用灭火器灭火；钻孔口无明火时，可用高压水直接灭火。
2、如果是打钻孔内着火，打钻人员立即停止施工，关严压风管阀门，切断钻机电源，将巷内所有人员撤至安全地点，就近电话汇报矿调度室。
3、打钻人员可先用黄泥封堵孔口后，等受火灾威胁范围的人员全部再将钻机压风管改成供水，向钻孔内注水灭火。
若着火范围已经扩大，用黄泥封堵钻孔口再用聚胺脂封堵后，然后采用注浆泵向钻孔内注浆灭火，也可利用现有钻孔向煤体内注水灭火，但注水前必须先封堵孔口。
4、若钻孔着火程度现场确实无法处臵或钻孔灭火期间有害气体超限，打钻（灭火）地点人员及受火灾威胁范围的人员全部撤至进风流的安全地点，打钻人员就近电话汇报矿调度室、通防科及防突队，听从调度室统一指挥。
5、进行钻孔注水（浆）灭火时，现场操作人员应在进风流安全地点操作，不得正对钻孔或在回风流巷道内操作。
6、进行钻孔封堵、注水、注浆期间，瓦检员现场巡回检查各种有害气体浓度，确保在有害气体不超限的情况进行钻孔灭火工作。
7、现场处臵事故人员必须佩戴用水浸湿的口罩或毛巾捂住口鼻，防止次生事故发生。
