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压缩机组等吊装技术方案（1）工程概况主要设备有压缩机橇、高压电机、润滑油橇、桥式起重机等，主要设备吊装参数见3.5.1.11-1表。
表 3.5.1.11-1主要设备参数汇总表吊装原则：根据施工总体布署和设备布置情况，施工顺序按先厂房内设备（组件）后厂房施工、先厂房内设备后厂房外设备吊装原则进行吊装作业。
（2）施工准备①设备到货后设备安装技术负责人编写压缩机组吊装施工方案，经公司安全科、总工程师审核批准后实施。
②压缩机组进入站场前，压缩机厂房内外吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面宽5m区域自然地坪下挖500mm，铺砾石厚300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，确保足够地承载力，利于拖车调整方向和起重机行驶、吊装。
③其它设备进入站场前，吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面应进行作业场地平整、回填、撒水夯实硬化处理，铺砾石300mm，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，保障不误车。
（3）压缩机吊装各压气站压缩机厂房在设备到货前暂不施工，吊车进入厂房内吊装(潜江站和潜江站根据现场条件确定) 。
考虑到两种压缩机重量差距不大，以武汉站为例，经计算选用130T汽车吊可满足吊装要求，为确保安全，计划选用160T汽车吊。
武汉站吊车布置图详见图3.5.1.11-1。
若吊车站在厂房外吊装作业半径增大，要另行计算，另选吊车。
①拖车倒驶进入压缩机厂房，停至压缩机基础正西离基础3m，并且车上压缩机位置与压缩机基础接近1条线，按吊装要求，先调整方向倒驶至指定位置，拆箱检查。
确认无误,设备吊起200mm拖车驶离现场。
②汽车吊倒驶于压缩机基础正南侧，车中心站位离基础向南不大于4m，吊车转盘中心与压缩机基础中心及货物中心距离不大于8m。
130T汽车吊选择38吨配重、吊臂长21m，作业半径8m的工况进行起重作业。
此工况下，130T汽车吊最大起重量为57t，武汉及宜昌站压缩机橇块最大重量46.5+2.5（吊具重量）+3（包装箱重）=52t，满足吊装要求。
大型压缩机组吊装方案（中国石油天然气管道局管道三公司河南中牟 451450）摘要：西气东输管道增输工程金昌压气站由西气东输52#阀室扩建而成，本工程的核心设备是两台美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW，型号 PCL800，压缩机主撬体重达109.8t，是目前我国功率最大的燃气轮压缩机，如何安全平稳的吊装、就位设备是西气东输管道增输工程的一大难点，本文介绍了整个压缩机吊装过程的各个注意事项。
关键词：压缩机西气东输吊装西气东输管道增输工程金昌压气站的核心设备（两台燃气压缩机组）是美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW。
型号：PCL800，压缩机撬本体重109.8t。
本文通过介绍压缩机吊装给同行提供类似设备吊装的经验以供参考。
1、压缩机吊装主要设备参数压缩机基础尺寸：长×宽×深=21.1m ×4.8m×3.4m；压缩机撬和燃气轮机撬座在同一基础上，基础预埋紧固螺栓18条，其中用于压缩机部分10条，燃气轮机部分8条，基础预埋支推挡板10个，用于压缩机部分6个，燃气轮机部分4个。
压缩机撬本体重109.8t，外型尺寸：长×宽×高=9.7m ×4m×4m。
2、压缩机吊装的有关参数两台汽车吊的吊装参数表33.1场区硬化在吊装前需要进行夯实回填，吊装站位区域作场地硬化处理，先自然地坪下挖50cm，后用砾石下铺30cm，上部用3：7灰土进行夯实回填平整处理。
确保足够地耐力，保证吊车及拖车正常行使。
3.2基础验收压缩机到货前，进行基础验收。
对所有预埋件定位尺寸进行复测，尤其是紧固螺栓，用直角三角形法测量对角尺寸。
3.3地脚螺栓、垫铁的安装吊装前对每组垫铁进行测量，通过对每片垫铁的厚度测量，计算出垫铁的累计高度，核对垫铁数量是否满足调平需要（GE公司图纸要求每根螺栓的垫铁高度为44mm）。
3.4垫铁找平根据以上两节提到的垫板的标高及垫铁的高度，计算出每根螺栓的垫铁高度，将每组垫铁摆放在基础螺栓上，进行垫铁找平工作，测量每组垫铁的相对标高及整体水平，通过反复测量确定每根螺栓的垫铁高度。
一、工程概况增压工程按照10×108 m 3/a 的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE 压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t ，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、施工图纸；3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施工组织和步骤1、施工组织（1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下：材 料 负 责 人：组长：项目经理技术 质量 负 责 人：安 全 负 责 人：设备吊装负责人（2）项目人员岗位职责a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责；b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。
d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——流程安装3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。
4、吊装施工前准备（1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行；（3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。
乙炔厂3C200B裂解气压缩机吊装方案审批：审核：编制：目录1.编制说明2．编制依据3．吊装工具4．吊装前准备5. 吊装工艺6. 安全技术要求及安全技术规定7. 吊装操作步骤8. 文明施工1、编制说明本方案为盐湖化工公司乙炔厂3C200B裂解气压缩机二段吊装施工方案，设备总重22T，本次吊装采用两台吊车将设备从设备基座吊离。
2、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；2.3 我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.4《起重作业基本安全规范》2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-853、吊装工具3.1移动式汽车吊100T、60T各一台。
3.2锁具：φ22*10m钢丝绳扣两根、φ22*2m钢丝绳扣两根.3.3卡环：32T卡环4个。
4、吊装前准备4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 各种工具按规定位置架设妥当，吊装的安全、质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.2.3 地面柱承载钢架经校验合格。
4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求配合、检查合格，并站于吊装要求位置。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。
4.3.3 配合的吊车性能状况良好。
4.4 其它准备4.4.1 吊装时的天气信息已掌握，确认无问题的情况下，方可进行吊装。
4.4.2 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5、吊装工艺5.1吊装顺序，首先将压缩机出入口管线拆吊。
5.2压缩机吊装从压缩机基座吊离。
目录1、工程概述 22、编制依据 33、施工工艺程序 34、吊车选用 35、施工方法及技术措施96、施工组织岗位一览表107、安全与环境保护 128、劳动力需用计划149、施工机具及手段用料计划141．工程概述1.工程名称：曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目 工程地点：云南省曲靖市麒麟区越州镇向桂村委会盛凯焦化有限公司厂区内 设计单位：新地能源工程有限公司 建设单位: 曲靖云投新奥能源开发有限公司 监理单位: 北京华油鑫业工程技术有限公司 设备供货单位:沈阳远大压缩机股份有限公司 施工单位:中国化学工程第四建设公司2.工程简介：本装置主项名称为曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目合成气压缩机。
由于压缩机机组重设备较多,设备安装要求比较高，并且很多设备带有仪表电器，装卸时应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施。
由于设计缺陷现场行车无法满足往复压缩机电机吊装需要，（往复压缩机电机重量为28T ，行车为20T ）为保证安装顺利进行，特编制此吊装方案。
吊装部件设备清单如下表，其设备具体参数如下：2、编制依据2.1压缩机机组的平面布置图；2.2《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000； 2.3《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2011； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.5沈阳远大压缩机股份有限公司提供的相关图纸及资料； 2.6 220T 汽车吊性能表;2,7 《石油化工建设施工安全技术规范》GB50484-20083、施工工艺程序经过对设备资料和施工场地周围环境条件（包括道理、设备所在位置场地等）的了解，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，行吊吨位不足无法使用行吊对设备进行吊装，结合吊装设备的最大重量，设备吊装高度，以及设备安装位置的吊装作业半径等因素的综合考虑，选用220T汽车吊进行吊装作业。
一、工程概况增压工程按照10×108m3/a的输气规模进行增压扩能设计,需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机,对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求：不影响其他施工,施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、施工图纸;3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201——-2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515———2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施工组织和步骤1、施工组织(1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下：（2）项目人员岗位职责a项目经理：负责本次吊装施工的总体工作,对该吊装作业全面负责;b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人:具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督.d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序施工前准备——吊车就位—-设备吊装就位——附件安装—-设备就位检查——流程安装3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4＃压缩机。
4、吊装施工前准备（1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符; （2)落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行；(3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足,准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。
（4）拆除原压缩机厂房①~④轴间墙体、墙梁及屋面板、檩条、吊车梁。
（5）检查吊装所用绳、勾、卡等吊具是否符合要求,吊装人员及设备操作人员证件合格且齐全。
西气东输压缩机吊装方案嘿，各位看官，今儿给大家带来一份重量级的方案——西气东输压缩机吊装方案。
这可是我积累了十年经验的心血结晶，废话不多说，咱们直接开整！一、项目背景西气东输工程是我国重要的能源战略项目，压缩机作为其中的关键设备，其吊装作业至关重要。
本次压缩机吊装作业位于某天然气管道施工现场，为确保工程顺利进行，特制定本方案。
二、吊装设备与技术参数1.吊车：选用200吨级汽车吊车，具备足够的吊装能力。
2.压缩机：重量约为100吨，尺寸较大，需采用专用吊具进行吊装。
3.吊具：采用高强度吊索、卸扣、平衡梁等专用吊具。
4.技术参数：吊车工作半径30米，最大起升高度40米，吊装速度0.5米/秒。
三、吊装作业流程1.准备阶段（1）对吊车、吊具进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）对压缩机进行外观检查，确认无损坏、变形等情况。
（3）对吊车驾驶员、指挥人员进行安全培训，明确作业要求。
2.吊装阶段（1）将吊车停放在压缩机附近，调整工作半径，确保吊车稳定。
（2）将吊具与压缩机连接，检查连接是否牢固。
（3）启动吊车，缓慢提升压缩机，注意观察吊具及压缩机状态。
（4）在提升过程中，确保压缩机与地面保持垂直，防止倾斜。
（5）当压缩机提升至预定高度时，暂停作业，检查吊具及压缩机状态。
（6）将压缩机缓慢移动至安装位置，注意避免碰撞。
3.安装阶段（1）将压缩机放置在基础上，调整位置，确保水平度。
（2）对压缩机进行固定，确保稳定。
（3）对压缩机进行接线、调试，确保正常运行。
四、安全措施1.吊装作业前，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2.作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3.吊车驾驶员、指挥人员要密切配合，确保作业顺利进行。
4.作业现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
5.作业完成后，对吊车、吊具进行清洗、保养，确保设备性能。
五、应急预案1.吊装作业过程中，如遇突发情况，立即停止作业，启动应急预案。
2.吊车驾驶员、指挥人员要保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全。
天然气分公司川气东送管道增压工程（一期）潜江压气站工程压缩机吊装方案编制:审核:审批:中石化江苏油建工程有限公司二0—六年八月十五日一、编制依据 1、国家法律、法规 ...... 2、详细设计图纸 ........ 3、施工及验收标准、规范 4、安全部分标准、规范 二、吊装工程概况 ............ 1、吊装简介 ............ 2、吊装设备基本参数 ... 3、施工现场情况 ........ 4、吊装难点分析 ........ 三、施工部署 ................ 1、施工组织 ............................2、施工作业组工作范围及人力配置 ........3、主要人力投入表 ...................... 四、 设备吊装计算........................... 起重设备的选择 .................... 吊车吨位选择分析 .................. 作业半径演算 ...................... 确定吊车吨位 ...................... 设备物理属性分析 .................. 根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力 根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳 ........1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 五、主要施工设备、机具及措施用料表 .......... 六、主要施工技术措施 ........................ 1、吊装工艺流程 ........................ 2、施工现场准备 ........................ 3、钢结构厂房拆除 ......................4、基础验收 ............................5、机组就位 ............................6、调平 ................................7、联轴器对中 ..........................8、成品保护 ............................ 七、 施工现场HSE 安全管理 .................... 八、 应急管理 .............................. 1、 应急管理机构 ........................ 2、 职责划分 ........................... 3、应急程序 ............................九、 风险评价及削减 ..........................10 1112 13 13 13 14 15 16 16 18 19 19 20 20 20 21 22、编制依据1、国家法律、法规中华人民共和国安全生产法》建设工程安全生产管理条例》石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2、详细设计图纸SP C-0103 PR01-潜江压气站工艺部分说明书DWG-0103 PR02-04-0潜江压气站压缩机房设备布置图DWG-0103CE02-l9i江压气站压缩机基础结构设计说明DWG-0103CE02-20潜江压气站压缩机房室内设备基础布置图DWG-0103CE02-2潜江压气站压缩机基础详图DWG-0103CE02-22潜江压气站压缩机基础平台及预埋件详图其他相关图纸3、施工及验收标准、规范SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》GB8918-2006《重要用途钢丝绳》GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》4、安全部分标准、规范中石化安全生产十大禁令JGJ 276-2012《建筑施工起重吊装安全技术规范》SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》二、吊装工程概况1、吊装简介天然气分公司川气东送管道增压工程（一期）潜江压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
电机吊装方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机吊装是指对电机进行安全、高效地吊装操作，以确保设备能够顺利安装到指定位置并正常运行。
在工程施工和设备维护过程中，电机吊装是一个非常重要的环节，需要严格按照吊装工艺和操作规范进行操作。
本文将介绍电机吊装的方法及注意事项，帮助大家正确进行电机吊装工作。
一、准备工作1. 确定吊装方案：在进行电机吊装前，需要根据实际情况确定合适的吊装方案，包括吊装设备的选择、搭配及操作流程等内容。
2. 检查吊装设备：在进行电机吊装前，需要仔细检查吊装设备的完好情况，确保设备状态良好，不存在损坏或者缺陷。
3. 安装吊装辅具：根据吊装方案的要求，安装吊装辅具，包括吊钩、吊绳、吊具等，确保吊装过程安全可靠。
4. 做好准备工作：在进行电机吊装前，需要提前做好周边环境清理、作业人员培训和操作流程规划等准备工作，确保吊装工作顺利进行。
二、电机吊装方法1. 吊装位置确认：在进行电机吊装前，需要确定好吊装位置，并进行现场标记，确保吊装过程中能够准确地将电机吊到指定位置。
2. 吊装校正：在进行电机吊装过程中，需要根据实际情况及吊装方案要求，对电机进行校正调整，使其位置准确，避免出现偏移或者倾斜。
3. 吊装过程控制：在进行电机吊装过程中，应该控制好吊装速度和力度，防止电机晃动或者脱落，确保吊装过程安全可靠。
4. 吊装检查验收：在电机吊装完成后，需要进行检查验收工作，确保电机安装到位、固定牢固，避免出现安全隐患。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电机吊装工作时，安全永远是第一位的，任何时候都不能因为工期紧迫而牺牲安全。
2. 严格执行操作规程：在进行电机吊装时，应该严格按照吊装操作规程进行操作，避免出现误操作或者失误。
3. 吊装人员配备：在进行电机吊装时，需要配备有专业的吊装人员，他们应该具备相关的技术和经验，确保吊装工作高效进行。
4. 定期检查维护：在电机吊装完成后，应该定期进行检查维护工作，保证电机设备的正常运行，延长其使用寿命。
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (3)4.施工部署 (3)5.施工准备与施工方法 (5)6.安全技术措施 (10)7.资源需求计划 (11)吉林省竑坤燃气有限公司20万m³/日LNG液化项目压缩机电机吊装施工技术方案1、编制说明：1.1本方案为吉林省竑坤燃气有限公司20万m³/日LNG液化项目压缩机主机及电机吊装工程。
1.2由于压缩机主机（即压缩机的机身与中体）是整套压缩机的关键部位，在整套装置运行过程中起着不可替代的作用，为了确保安全、环保、高效、高质量的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。
1.3本工程中压缩机共计9台，其中撬装式压缩机共计4台，由于撬装式压缩机安装相对简单、重量相对较轻，故本方案不做单独技术指导；成套压缩机共计5台，分别为冷剂压缩机和原料气压缩机，冷剂压缩机主机虽重量较大，但可以解体安装，原料气压缩机重量相对较轻，可利用压缩机厂房内天吊吊装（天吊吨位20t），故本方案重点为冷剂压缩机的电机吊装施工。
1.4 压缩机电机的吊装应保证施工安全且电机不受损为主。
2、工程概况：2.1本项目中冷剂压缩机的主机及电动机重量较大，冷剂压缩机主机为现场组合安装，故着重体现冷剂压缩机电动机吊装部分，其他设备均可采用压缩机厂房内部天吊（20t）人工配合吊装。
冷剂压缩机共计3台，原料气压缩机共计2台。
具体参数如下：2.2压缩机厂房内部设备基础布置较密，本工程所选用的吊车尺寸为14*2.7m，由于压缩机厂房钢结构部分已施工完成，为节约成本并保证压缩机的正常安装，将已建好的部分设备基础凿平，电机吊装完成后，重新施工设备基础。
2.3经查吊车性能表，使用汽车吊90T吊车进行吊装。
2.4 吊装明细表3、编制依据：3.1 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.4 《实用五金手册》（四川科学技术出版社）3.5 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.6 《罗氏应力应变公式手册》（科学出版社）3.7 《石油化工吊装工作手册》（石油化学工业出版社）3.8 《北建公司常用吊车性能表》（北建公司内部印发）3.9 石油化工建设施工安全技术规范GB50484-20083.10 一般起重用锻造卸扣JB8112-19993.11施工平面图3.12 设备布置图2012064-100-40-33.13 压缩机出厂资料（远大）3.14 吉林省竑坤燃气有限公司安全管理规定4、施工部署：4.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。
项目组织机构：4.2.1项目经理：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
4.2.2 项目施工经理：协助项目经理工作，负责专业项目的全面管理工作。
4.2.3技术经理：负责全面技术管理工作向总公司汇报现场施工技术管理情况，并对施工技术、质量、安全及资源计划情况承担全面技术责任。
4.2.4技术员职责：负责技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律，进场材料、成品、半成品、设备等检查、验收，压力容器及压力管道告知等。
4.2.5质量检查员职责：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、合格。
根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。
4.2.6安全员职责：确定各级施工人员的安全生产责任制。
负责安全教育工作。
制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。
负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。
负责现场施工过程中的“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。
5、施工准备与吊装方法：5.1 施工技术准备5.1.1施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量，对现场地形进行勘查、测量，确认准确的吊车站位和吊车站位处有无地下管道等设施。
5.1.2编制切实可行的吊装及卸车方案，并由主管部门审核批准。
施工前由工程技术人员进行技术交底。
5.1.3在现场测量出待吊重物摆放位置、吊车站车位置，确保准确。
5.1.4按方案要求对所选吊车、索具等进行检查，确认无误后方可进行吊装。
5.2 施工现场准备5.2.1 由于压缩机厂房框架钢结构部分已施工完，厂房屋面已形成，且厂房高度较大（由于我安装单位无土建部分图纸，估测18米），无法从压缩机厂房外直接吊装电机并就位。
现场踏查后，根据选用吊车的尺寸（14m*2.7m ），需要将压缩机厂房内已施工完成的设备基础拆除。
拆除设备基础4个，拆除部分由土建施工方施工，要求施工工期2天。
需要拆除的基础如下图所示：机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机西南12 34阴影部分为需要拆除的设备基础14500大门大门大门5.2.2 吊车选用，经查询吊车性能表，及现场的实际测量，选用90t吊车。
具体见下图：5.2.3 吊车自重约45t，踏查现场时，发现部分地面有空洞现象，为了尽量避免破坏地面，在吊车支腿下面铺设厚度为20mm(利用现场已有材料δ=10mm*2层)的钢板，单个支腿钢板铺设面积为1.44m²（长1.2*宽1.2m）。
5.2.4压缩机厂房内部的冷剂压缩机及原料气压缩机的主机（机身与中体）已安装并初找完成，电机吊装前，应做好对主机的成品保护，不得碰损，划伤。
5.2.5 压缩机电机到厂后，先用90t吊车将电机吊装至压缩机厂房西侧的北门门口，利用自制的支架及滚杠、倒链，人工将电机运至电机基础侧面。
支架及滚杠等具体做法如下图所示：其中，压缩机厂房北侧两台设备基础之间暂停放两台电机，南侧停放一台电机（有足够的空间摆放），由于北侧两电机设备基础之间距离较短，无法摆设两台电机，故在吊车进入压缩机厂房时，需先将其中一台通过设备基础东侧的大门将电机吊出压缩机厂房一半即可。
具体如下图所示：机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机机 身稀油站一级冷却器分离器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机西南12 3阴影部分需要拆除车站位大 门电 机电 机5.2.6起重工必须经过培训，持有特种岗位资格证并在有效期内。
5.2.7施工过程中所有机具、卡具应落实到位，运至现场，并检查合格。
5.2.8在电机吊装就位前，先将电机基础验收并修复，砼强度达到75%以上，并检验合格。
5.2.9在起吊前必须对电机进行一次全面检查，电机不允许有严重的损伤、划痕等，电机内部无杂物、避免坠落，发生事故。
5.2.10在电机起吊前，应对勾件进行仔细的检查，揽风绳、绳扣索具应牢固、可靠。
5.2.11电机吊装前时应通知监理、甲方及建设单位，并同压缩机厂家现场指导人员一同再次检查确认电机型号规格等，全部合格后，开始吊装。
5.2.12由于压缩机厂房内部有密集的设备基础，在吊车站好位后，应将吊车支脚垫起300mm ，保证垫起的吊车支腿高度一致、平整，受力均匀，保证吊车在旋转半径内配重部位不触碰到设备基础，吊装前先试吊。
5.2.13由于此次吊装作业环境较复杂且作业面狭小，吊装时拉设警戒线，不宜有非施工人员在吊装部位处，闲杂人等禁止靠近。
5.3 吊装工艺要求 5.3.1吊装程序：土建部分拆除部分设备基础---施工前技术准备---吊装机索具的准备和检查---基础墩已经检验合格、找平找正---吊车站位位置确定---吊车工作半径核实---吊件勾绑---试吊---吊件吊装---吊件就位---吊车摘勾---吊车收杆 5.3.2 吊装方法 (1) 始吊阶段—卸货吊车按照方案要求站位，并且拴挂好吊装索具（电机自带吊耳，共计4个）。
然后，吊车起吊，当电机离开临时支架100mm 时，吊车停止起升，停止时间5min ，检查吊车无异常现象，则继续起吊。
(2) 就位状态吊车继续起升，吊车转杆调整角度，吊车在旋转时，应保证不伤害到两侧的压缩机机体，吊车开始趴杆，趴杆到管线中心在基础的正上方，开始落钩就位。
（3）吊车站位布置图画吊装平面图和立面图机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机机 身稀油站一级冷却器分离器二级冷却器气缸缓冲器气缸缓冲器缓冲器缓冲器集液罐电 机西南12 34阴影部分需要拆除车站位车站位（4）吊装时受力分析计算参数：1.电机净重：G0=28.8t； 2.动载系数：K1=1.1；3.安全系数：K=8；4.索具、钩头共重：G1=1.4t；6.钢丝绳破断拉力换算系数：C=0.8；以上数据参照《起重吊装常用数据手册》P7-P15得来。
吊车起重量：G= (G0+ G1)×K1=(28.8+1.4)×1.1=33.2t根据计算：选用一台汽车吊车：型号为90t，75%能力，幅度8m，臂长12.8m，吊装能力为34.95t> 33.2，故满足要求。
钢丝绳选择计算：总荷载Q= G0+ G1=28.8+1.4=30.2（302KN）吊索具的选择：采用4根钢丝绳，绳长3.5m。
与铅垂线夹角按35°计算。
钢丝绳承受荷载：P = Q×K1÷4÷COS35°÷C×K=302×1.1÷4÷0.86÷0.8×8≈966kN现场计划采用ф44 6*61+1的钢丝绳，φ44 mm 破断拉力总和为1025 kN ，大于966kN ，满足吊装要求。
AA电机钩头5.4 电机到厂后，应先检查是否有吊装点，若电机无吊装点，应使用吊装带吊装。
5.5 电机卸车及就位时，吊车站位处使用警戒绳，并设置专职安全人员在吊装处，境界来往车辆及人群。
6.安全技术措施6.1 安全组织机构安全保证体系1 项目经理2 现场技术经理6.2起重吊装的安全技术措施（1）凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
（2）吊装准备工作完成，基础验收完成，并经过有关人员检验确认合格。
（3）施工单位按本方案编制技术交底，吊装前应按方案和交底进行全面检查,确认无误后，方可作业。
