成品质量检验标准

印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。

2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。

- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。

3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。

如有明显缺陷，判为不合格。

3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。

如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。

3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。

如测试结果不符合规定要求，判为不合格。

3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。

4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。

4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。

5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。

同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。

6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。

成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。

在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。

首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。

产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。

产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。

例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。

其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。

产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。

不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。

尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。

再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。

不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。

例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。

最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。

随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。

例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。

这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。

综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。

成品检验质量标准摘要：成品检验是生产过程中的关键环节，通过对成品的质量进行检验，可以确保产品的合格率和性能符合要求，并保障产品质量的稳定性和可靠性。

本文将介绍成品检验质量标准的重要性、制定原则和具体内容，并提供一些可行的方法和建议，以帮助企业有效进行成品检验，提升产品质量。

一、引言成品检验是产品生产过程中的最后一道关卡，是确保产品质量符合要求的重要手段之一。

通过对成品进行严格的检验，可以有效预防次品和不良品的出库，并提升产品的合格率和市场竞争力。

因此，建立科学合理的成品检验质量标准是每个企业必须面对和解决的重要问题之一。

二、成品检验质量标准的重要性1. 确保产品符合规定的质量要求：成品检验质量标准是根据产品的规格、技术要求和相关行业标准制定的，能够确保产品在质量方面符合要求，满足用户的期望和需求。

2. 预防次品和不良品的出库：通过对成品进行严格的质量检验，可以及时发现和处理存在问题的产品，避免次品和不良品的出库，减少质量问题带来的后果和损失。

3. 提升产品的合格率和竞争力：成品检验质量标准的制定和执行，可以提高产品的合格率，保证产品质量的稳定性和可靠性，增强产品的市场竞争力。

三、成品检验质量标准的制定原则1. 合理性原则：成品检验质量标准的制定必须符合产品的实际情况和生产要求，合理性是制定标准的基本原则之一。

标准制定过程中要充分考虑产品的特点、用途和工艺要求，确保标准的实施性和可操作性。

2. 可行性原则：成品检验质量标准的制定需考虑检验方法的可行性和检验过程的可操作性。

标准制定要充分利用现有的仪器设备和技术手段，确保检验过程的准确、高效和可靠。

3. 统一性原则：成品检验质量标准的制定要统一整个生产过程中的各个环节，确保质量标准在不同工序、不同岗位之间的一致性，从而避免因标准不统一而导致的质量问题。

4. 更新性原则：成品检验质量标准应根据产品技术的发展和市场需求的变化进行定期更新和修订。

标准制定者要密切关注行业最新动态，及时调整和改进成品检验质量标准，以适应市场和用户的需求。

成品质量检验标准总则一、外观所有下线产品全面检查，不允许有灰尘、杂物、胶粒，内外所有部位不能刮手，不起毛，光滑整洁，整体产品要一致，板面要平整，不能有裂缝，趋皮、鼓包和变形现象，突出不能有死结，活结要平整，不能有凹凸的现象，做旧处理严格按工艺要求，位置、工序、程度要到位。

二、油漆严格按照色板进行操作，漆膜要饱满，亮度要一致，颜色要一致，表面要光滑，不能有流挂、起皱、残渣现象，底漆一步到位，不允许露白，不允许有色差，修色不能有痕迹，漆面上不能有杂物、尘粒、经纬丝、格丽丝现象。

三、五金螺杆、螺丝（内外六角）螺母、快速牙、垫片、层板托、钉等长度、粗细、镀洛颜色要与工艺要求相符，铁抽、滑轨公母要活动轻松，长度大小、颜色与工艺和客户要求相符，合页、拉手、瓷卡、碰卡、门扣大小一致，安装齐全，牢固。

四、包装材料纸箱、纸质优良、光洁硬度好，无撕裂、标签标识要明确，说明书、合格证、商标、字迹要清晰，图文要光亮，保丽膜、泡沫块无穿孔、无缺陷。

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。

2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。

成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。

二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。

三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。

四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。

具体要求参照图纸、客户和公司要求。

表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。

2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。

②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。

③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。

五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

六、质量检验缺陷等级说明。

①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。

②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。

检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。

检验结果记录在《成品检验报告》中。

八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。

如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。

待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。

对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。

如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。

同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。

九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。

书刊成品质量检验标准一、目的本标准规定了书刊成品的各项质量要求及检验方法，以确保产品质量符合客户要求，提高企业竞争力。

二、范围本标准适用于本公司生产的各类书刊成品的质量检验及验收。

三、质量要求外观质量：书刊成品表面应干净、整洁，无污渍、破损、折痕等明显缺陷。

书脊、书口、书角等部位应平直，无弯曲。

装订物（如钉、胶等）应牢固，无松动现象。

印刷质量：书刊成品印刷应清晰、美观，墨色均匀，色彩鲜艳。

文字、图片等内容应无误，无模糊、重影、缺字、错字等现象。

内容质量：书刊成品内容应符合客户要求，无政治性错误，无违背国家法律法规的内容。

文字表述应准确、简明、通顺，符合语言规范。

附件质量：书刊成品的附件（如说明书、附件等）应齐全、准确，无遗漏。

附件应符合相关标准要求，无明显缺陷。

装订质量检验：采用翻页检查、用力掀动等方法，检查书刊成品的装订质量。

内容质量检验：采用目视法或阅读法进行检验，检查书刊成品的内容是否符合要求。

附件质量检验：采用核对法进行检验，检查书刊成品的附件是否齐全、准确。

不合格标准：书刊成品任一项质量要求不符合本标准规定，判定为不合格品。

生产过程检验：对生产过程中的半成品进行质量检验，确保半成品符合质量要求。

成品检验：对生产出来的成品进行质量检验，确保成品符合质量要求。

出货检验：在产品出货前进行质量检验，确保产品符合出货要求。

七、检验记录对各项检验结果进行记录，以便跟踪和统计。

记录应包括检验日期、批次、数量、检验人员、检验结果等信息。

八、注意事项检验过程中，应严格按照本标准规定进行检验，确保产品质量符合要求。

对于不符合要求的成品，应进行标识、隔离，并按照相关规定进行处理。

检验人员应经过专业培训，具备一定的检验知识和技能，确保检验结果的准确性。

九、附录本标准未尽事宜，可参考相关国家标准或行业标准。

成品检验标准一．外观检验1．包装要求A．外箱字迹清晰，包内有玻璃需加防挤标志；箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。

B．箱体要求整洁、棱角分明，无污迹、变形破损等。

C．箱内工件面与面应加珍珠棉，泡沫垫护，角边需加护角和泡沫条。

箱内剩余空位用泡沫板填充，使工件不松动，包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。

D．箱内产品表面清洁干净，无灰尘杂物。

2．表面质量A．面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象，工件或产品无受潮、发霉现象。

B．边角处理自然，无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。

C．工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。

3．颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正面无明显色差或补色。

4．玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。

5．铝合金无划伤、变色，棱角处理光滑自然。

6．包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净，无污迹、掉色、掉毛现象。

二．结构及功能1．产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时工件不晃动。

2．产品工件不倾斜，变形等现象。

3．柜桶抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。

4．所有拆装件可按图进行安装，各种配件齐全，无少件、错件、同边等现象。

5．玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固，无松动现象，灯管正常发光。

三．尺寸规格检验1．产品外形尺寸允许偏差±3mm2．部件尺寸允许偏差±0.5 mm3．孔位尺寸允许偏差±0.3mm4．门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5．门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四．其它项目1．板件含水率在8~13%范围内2．五金配件质量符合样板，安装符合设计要求。

3．人造板件可见光部件已作修边处理。

4．整装件木榫需上胶水。

5．胶压无明显波浪。

成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。

2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。

3、面料的幅宽要符合订单要求。

4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。

5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。

6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。

7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。

8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。

9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。

10、面料无异味。

11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。

疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。

2、1米以内的疵点评分不超过4分。

3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。

4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。

5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。

6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。

7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。

严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。

2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。

3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。

4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。

5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。

注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。

成品质量标准一、外观尺寸标准：符合图纸及相关资料的要求：1、整体长度误差≤3mm，整体宽度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤1mm；2、柜高度≥1200mm，对角线误差≤5mm，柜高度<1200mm对角线误差≤3mm。

（特殊产品以图纸为准）3、着地平稳性为≤2mm。

4、门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面距离偏差≤2mm。

二、目视外观标准：1、表面要求：平整光滑无漏底、流挂、气泡、麻点、明显枪道、脏物、枪雾、白楞、针孔、手印、堆油、引缝脏物、引缝漏白、砂痕（目视明显砂痕）、咬底、砂坑、磕碰划伤等缺陷。

2、允许存在因材质色差或材质软硬度不同而产生的视觉不平，但手感要求平滑。

背面封漆饱满，符合样板要求，无脏物，无明显的磕划伤，手感光滑。

2、主表面材质色差基本一致，纹理相似，漆后颜色鲜明，同样板一致。

目视主表面无材质缺陷。

3、门框与芯板缝隙及扣手部位颜色必须与表面颜色一致。

扣手内光滑，无流挂、无脏物、无少漆露白、无掉茬。

4、目测距离标准：产品主平面300mm左右，主表面500mm左右，次表面1000mm左右。

在室光或日光灯下按产品整体结构及部件所在位置进行检验。

5、产品组装后不易看到和不常见的部位允许存在（自然光线或40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷。

6、产品组装后看不见的部位允许存在不影响产品性能和组装效果的材质缺陷。

7、外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；外观的线型应一致,凹凸台阶应匀称,分撇部位应对称。

工艺缝隙均匀合理。

铣型部位应线型一致，光滑圆满，无跑刀、错苔、刀楞。

8、玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。

9、同一产品布（皮）颜色应一致无明显色差（在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案条纹要完整对称。

成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。

- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。

- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。

- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。

- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。

3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。

- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。

- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。

- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。

- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。

- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。

4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。

成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。

该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性，以满足顾客的需求和期望。

2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。

通过检验产品的各项指标，可以确定其质量水平是否达到预期水平，并确保产品能够顺利地投入市场和使用。

3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容：3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。

这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。

3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。

这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。

3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。

这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。

4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。

常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。

5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。

报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。

根据需要，检验报告可以提供给相关方，如制造商、供应商和顾客等。

6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。

制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验，并充分考虑相关的法律法规和行业标准。

7. 参考资料- 国家标准化管理委员会，"成品检验标准"，2019年。

- 国际标准化组织，ISO 9001:2015，质量管理体系 - 要求。

以上是对成品检验标准的简要介绍，希望能对您有所帮助。

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成品检验标准
成品检验标准是对已生产出来的各类产品所进行的检验标准。

根据不同产品的特点和用途，不同的制造行业和领域制定了不同的成品检验标准。

通常情况下，成品检验标准包括以下几个方面的内容：
1. 外观检验：包括材料的大小、形状、颜色、花纹、表面质量等方面的指标，旨在为各种产品的产品质量、销售和明码标价等方面提供基础数据。

2. 尺寸检验：通过对产品的长度、宽度、高度、外径、内径、厚度等方面进行测量和比较，检验产品的尺寸是否符合标准规定。

3. 化学成分和力学性能检验：按照产品有关的材料和制造标准，以及产品所用材料的机械强度、耐磨性、韧性等其他性能参数，进行检验和验证，检测产品的基本性质是否符合要求。

4. 可靠性检验：针对一些需要经过长时间的使用验证的产品，进行耐久性、疲劳性、震动性等可靠性方面的检验，以验证其是否能够满足各种不同的使用条件。

5. 安全性检验：特别针对涉及到人们健康和安全的产品，通过安全性检验来验证产品是否对人类有害，具备一定的安全保障措施。

不同的产品和行业对成品检验标准的要求各有不同，要结合实际应用和技术规范定制合理的标准和检验方法。

成品外观质量检验标准一、面料质量接受标准1、孔、破洞，不接受（含针孔）。

2、布疵及起结，不超过０.１cm直径。

3、粗纱、抽纱及起横不超过原纱之一倍。

4、色纱不接受。

5、阴阳色、色差不接受。

6、布灰、污渍不接受。

7、倒顺毛、死毛、长短毛及疏密毛不接受。

二、车缝工艺检验标准1、针步要均匀，疏密相差每英寸不超过１针。

（针距一般为：暗线、级骨线12针/英寸，粗面线8针/英寸。

）2、起珠、跳针及断线不接受，非驳口驳线不接受。

3、间线要顺直，宽窄一致，不接受波浪纹，1/4双线，线与线距离偏差±0.1cm内可接受。

4、线要按规定要求配色，不接受不符合规定之线色。

明线车商标需用配商标色线。

5、袋盖、领、门襟、介英等需跟实样车，需平整，不能露底、起止口印，圆方角分明，大小、宽窄、高低不超过1/8，下角不能翘角及有长短。

6、开袋：四角分明，需平整，袋口不可裂开，不接受烂角，左右高低不超过1/8，袋唇宽窄不接受，长短不超过1/8。

7、打折需顺势成钉形，角要尖，不能散口，长短不超过1/8。

8、上拉链：需平顺、笔直，不可弯曲及拉链止口宽窄不匀，容缩打折等，不接受露齿情况，拉链拉动灵活、自然。

9、双面衫及有里衫，帽位、夹位及袋布，需定位连接，定位条完成长1/2-3/4。

10、车下角、袖口及帽沿需平顺，宽窄一致，不接受扭曲、打折及反光。

11、夹底、浪底等十字骨位需对骨，骨位相差不超过0.2cm。

12、裤头及裙头不平服，高低搭位及宽窄不匀、扭曲不接受。

13、拉链牌转角需圆顺，起方角不接受，露拉链不接受，拉链顶止口位不超过0.5cm。

14、车商标上下左右偏差不超过0.5cm。

15、上领需对位，左右对称，不接受明显容位、领角反翘或反光。

16、上袖需圆顺、自然，不可拉大变形，左右对称，需对准剪口位。

17、贴袋圆方角分明，圆角需圆顺，左右高低不超过1/8。

18、上装与裙装洗水唛车于左侧骨距底摆4英寸处(成品计)，衣长(M码计)超过30英寸长的大衣和连衣裙洗水唛车于左侧骨距底摆7英寸处。