密封件定位套

设计说明书目录一、课程设计任务书 (2)二、前言 (4)三、零件的分析 (5)四、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定 (6)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)五、机械加工余量 (8)六、毛胚图 (9)七、机械加工工艺过程卡片 (10)八、设计总结………………………………………………………………………九、主要参考文献…………………………………………………………………广东轻工职业技术学院机械加工工艺规程设计任务书（五）设计题目设计“二联齿轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：小批量）设计内容 1产品零件图一张2产品毛坯图一张3机械加工工艺过程综合卡片一份4课程设计说明书一份班级：机电091设计者：林晓新指导老师：陈学文2011年 6月 21日前言本次设计目的经典零部件制造与检验（二）实训是在学习了本课程，进行了金工实习及下厂参观的基础上进行的一个教学环节，要求学生综合运用本课程及其有关的先修课程理论和实践知识，进行经典零件加工工艺规程的设计，机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其目的是：1培养学生运用本课程及有关课程（机械制图、公共材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的知识，结合个相关的实习中获得的知识，独立的分析和解决机械零件的加工工艺问题，初步具备设计有关中等复杂程度的零件的工艺规程的能力。

2能正确地解决机械零件在加工中的定位、加紧以及工艺路线安排、加工余量及工艺尺寸确定等问题，做到既能保证加工质量，又能满足加工成本合理的要求。

3培养学生熟练的运用有关手册、规范、图表等技术的能力。

4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的能力。

由于时间仓促和水平有限，说明书中难免有不当和欠妥之处，敬请老师不吝批评指正。

林晓新2010.7.6课程设计说明书正文一、零件分析（一）零件的作用与结构特点二联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。

圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的二联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。

（二）零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，二联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

二联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是二联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。

（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。

因此加工键孔的工序是比较重要的。

二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且只进行小批量生产所以选用锻造，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。

工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。

知键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应进行分析。

(1)粗基准的选择粗基准的选择：对二联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。

对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

（2）精基准的选择在加工完键孔以后各工序则以键孔为定位精基准。

这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。

在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。

（三）工艺路线的拟定（1）工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为小批量生产，所以要考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

工艺路线一：工艺路线二1.备料，选材 1. 备料，选材2.锻造、正火 2. 锻造、正火3.粗车外圆及端面，扩孔 3.粗车外圆及端面，扩孔4.半精车外圆及端面，粗镗孔 4.半精车外圆及端面，粗镗孔5.精镗孔 5.精镗孔6.倒角 6.倒角7检验7.检验8.滚齿8.滚齿9.插齿9.倒角10.倒角10.去毛刺11.去毛刺11.齿部高频淬火12.齿部高频淬火12. 珩齿13.珩齿13.磨齿14.磨齿14. 粗铣键槽15.粗铣键槽15.半精铣键槽16.半精铣键槽16.精铣键槽17.精铣键槽17. 去毛刺18.去毛刺18.总检19.总检两个工艺方案中除第9道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=17的切削加工。

方案一是对Z=19的齿形进行滚齿加工后再对Z=17的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。

方案二是对Z=19的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=17的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=17的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。

根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示: 毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工1备料，毛胚选用45钢2锯出毛胚，正火处理3粗车外圆及端面，车φ105为φ111*19，φ40为φ46*70，再调头车端面，车外圆φ76为φ82*19，扩孔为φ16*704半精车左端面至需要尺寸，半精车φ105外圆至尺寸φ105，φ40外圆至φ40，再调头半精车右端面至所需尺寸，半精车外圆φ76至φ76，粗镗孔φ20粗镗加工余量为0.2mm5粗镗孔φ20至φ20027.00 mm，粗镗加工余量为0.1mm，倒圆角，倒角7检验8滚齿（Z=19）留余量1~1.2mm9插齿（Z=17）留余量0.8~1 mm10倒角11钳工去毛刺12齿部高频淬火，至45-52HRC13对Z=19齿轮进行衍齿，加工余量为0.26mm14对Z=17齿轮进行磨齿，加工余量为0.23mm15以孔以及端面作为基准，键孔加工至只存6*2816去毛刺17总检入库（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、毛坯尺寸的确定二联齿轮室一些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是小批量生产，所以毛坯选用锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。

该种锻件的工差等级为CT7~9级，故取CT为9级。

可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示毛胚图机械加工工艺过程卡片锯床—锯条设计总结作为一名机电一体化专业的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。

在已度过的两年大学生活里我们大多数接触的是专业基础课。

我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去面对现实中的各种机械设计？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。

在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。

为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计书是十分必要的，同时也是必不可少的。

我们做的是课程设计，一切都要有据可依。

有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。

课程设计的过程是漫长而曲折的，在此期间，我遇到的最痛苦的事是最后的文档，但同时我也得到了许多同学和老师的帮助。

在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中，我的收获还是很大的.不仅仅掌握了二联齿轮的设计步骤与方法；也不仅仅对制图有了更进一步的掌握；Matlab和Auto CAD，Word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的.对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力。

在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。

总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。

有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!另外，整个设计我基本上还满意，由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。

四、主要参考文献1 益民主编。

机械制造工艺设计简明手册。

北京；机械工业出版社，20042 《机械制造技术》，机械工业出版社3 《Autou CAD2006 中文版之绘制工程图》，华南理工出版社4 《机械设计基础》5 《互换性与测量技术》6．《工程材料也加工基础》7．《机械制图》8．《金属切削用量与刀具》9．《机械制造基础》。