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CWJ-8金属线材反复弯曲机操作规程
1、使用前的准备工作
1.1、使用前,应根据试样的直径,参照《附件规格参数表》选用对应的导套和钳口,并调整好导套的高度。
1.2、检查弯板上不应有断裂的试样或其他能使弯板和主机壳体导通的金属,以免影响试验(现象是试样断裂后不停机)。
1.3、摆杆工作时,有180度的摆动范围,在此范围内,不得介入,以免造成伤害。
2、操作程序
2.1、接好电源线,合上总开关,电源指示灯亮;
2.2、将模拟开关置断开的位置;
2.3、若摆杆不在中间位置,可按“复位”键,使摆杆复位;
2.4、将试样从导套口穿入,用弹簧别住,转动丝杠手轮,将试样夹在钳口中间;
2.5、按“开始”键,试验开始,记录弯曲次数;
2.6、试样弯曲断裂后,电机自动停止,液晶表保持断裂弯曲次数;
2.7、将断裂的试样取出,按“复位”键,摆杆复位;
2.8、试验结束后关闭试验机电源即可。
金属材料线材反复弯曲试验方法：
一：使用范围：
本机型适应于直径或厚度为0.3mm-10mm的金属线材的反复弯曲试验；检测在反复弯曲中承受塑性变形的能力。
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。
二：弯曲试样的工装参数选择：
三：试样的选择：
1、线材试样应尽可能平直。
但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
2、必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材、塑性材料或铜的
平面上用相同的材料的锤头矫直。
3、在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生扭曲。
4、有局部硬弯的线材应不矫直。
四：试验程序和操作过程：
1、试验一般应在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为
23℃±5℃。
2、使弯曲臂处于垂直位置，将试样有拨杆孔插入，试样下端用夹紧块夹紧，并
使试样垂直于圆柱支座轴线。
3、弯曲试验室将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲
90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。
4、弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降
低弯曲速率以确保试样产生的热不至于影响试验结果。
5、试验中为确保试样于圆柱支座圆弧面的连续接触，可以试样施加某种形式的
张紧力。
除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力力值的2%。
（此规定跟线材扭转试验的一样）
6、试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
五：弯曲试验机的技术参数：。
反复弯曲国标
反复弯曲的国标是指对金属线材进行反复弯曲的试验方法，用于检测金属材料在反复弯曲作用下的性能表现。
国标号为GB/T 238-2002，由国家质量监督检验检疫总局发布，并于2003年1月1日开始实施。
该标准规定了金属线材反复弯曲试验方法的原理、试验设备、试样制备、试验步骤和试验结果处理等方面的要求。
通过该试验，可以评价金属线材在反复弯曲作用下的柔软性、韧性、延展性和疲劳性能等方面的性能指标。
在进行反复弯曲试验时，需要使用专门的试验设备，试样制备应符合GB/T 238.1-2002的规定，试验步骤应按照标准规定进行操作。
试验结果可以通过表格记录并计算各个性能指标，以便于进行结果分析和材料比较。
需要注意的是，不同材料在反复弯曲试验中的性能表现会有所不同，因此该标准的具体实施应结合相关标准和材料的特性进行综合判断。
钢筋反复弯曲试验机
操作规程
一、在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段，进行矫直，并不得损伤线材表面。
二、将摇臂处于垂直位置，以此为试验的起始状态，将试样穿入两夹片底板的孔内，然后垂直向上从拔杆的下部穿过拔杆空再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端夹紧。
三、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
四、弯曲试样时，应使用较均匀的速度。
五、弯曲记数从起始位置向右弯曲90度，返回至起始位置为一次，向左同样的情况为第二次，至试样折断为止，最后一次不计。
六、长期使用后夹片的表面若出现压伤之痕迹应更换夹片，油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑，使用后应擦拭干净并涂上防锈油。
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程金属线材扭转试验机是金属行业检测试验中常用的设备，其准确性和稳定性对金属材料的检测精度有着非常重要的影响。
为了保证金属线材扭转试验机能够正常工作，可靠地提供检测数据，国家有关部门制定了金属线材扭转试验机检定规程。
金属线材扭转试验机检定规程主要有以下几个方面：
1、精度检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的读数与标准值的差值符合国家标准要求，确保测量精度。
2、可靠性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的可靠性，确保金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的测量数据。
3、稳定性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的稳定性，确保金属线材扭转试验机在一定的环境条件下，能够提供持久的准确的检测数据。
金属线材扭转试验机检定规程旨在保证金属线材扭转试验机正常工作，提供准确可靠的检测数据，以确保金属材料检测精度。
根据国家标准，检定周期一般设定为一年，一般由专业机构或者相关部门负责检定。
在检定过程中，应注意仪器的保护和使用，避免损坏或污染仪器，以保证金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的检测数据。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
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金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。
适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。
试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。
试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
反复弯曲。
执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。
六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。
02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。
2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
02.13.2—2。
金属线材反复弯曲试验机校验规范1范围本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。
2技术要求2.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
2.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
2.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
2.4 摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
2.5 备有孔径分为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个，且要求钢丝眼内壁光滑。
2.6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。
3校验项目3.1外观。
3.2各部位尺寸。
4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 弧度板。
5校验方法5.1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
5.2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定，摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
5.3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。
5.4 用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
5.5 用弧度板测量各钳口半径。
6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7校验记录7.1金属线材反复弯曲试验机校验记录。
金属线材反复弯曲试验机校验记录校验编号：。
钢丝反复弯曲试验机校验规程钢丝反复弯曲试验机校验规程1、目的本方法适用于新的，使用中和修理后的钢丝反复弯曲试验机的校验。
反复弯曲机是用于检验直径或厚度为3.0~7.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。
反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面，使试样弯曲90°，并按相反方向反复弯曲。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证书和产品说明书。
2.3仪器外观应完好、无残无锈、要求弯曲机钳口弯曲圆弧半径不应有锈蚀、碰伤、显著刻痕及影响准确度的其它缺陷。
2.4弯曲圆弧半径为10.0±0.1mm，15±0.1mm，20±0.1mm。
2.5弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离为35±1mm，50±0.1mm，75±1mm。
2.6弯曲角度：左右摆动180°。
2.7夹块的夹持面与仪器上拔杆之中心位于同一平面上，两圆弧中心线应相互平行，同时两圆弧中心线之平面与拔杆之轴线应垂直。
3、校验条件3.1校验用计量器具3.1.1直角尺一把。
3.1.2分度值为1mm的钢板尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法4.1技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2钳口弯曲圆弧半径及相关弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离可分别用游标卡尺和直角尺进行校验，测三次，取平均值为测定值。
4.3反复弯曲一次，其角度为180±10 °，可用直角尺和钢板尺进行角度校验。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验是一种材料性能测试方法，主要用于评估金属材料在反复弯曲作用下的耐久性和疲劳强度。
该试验模拟了材料在实际使用中可能遭受的反复弯曲应力，通过测定材料在一定次数的弯曲后的性能变化，来判断其可靠性和寿命。
以下是进行反复弯曲试验的基本步骤：
1. 样品准备：根据相关标准或规范，从待测材料中制备规定形状和尺寸的试样。
通常，试样的形状为矩形或圆形截面的棒状。
2. 设备校准：确保反复弯曲试验设备处于良好状态，校准弯曲角度、弯曲半径和弯曲速率等参数。
3. 安装试样：将准备好的试样安装在反复弯曲试验机上，并确保试样在弯曲过程中受到均匀的力。
4. 设置试验参数：根据试验要求，设定弯曲频率、弯曲角度、弯曲次数等试验参数。
5. 开始试验：启动试验设备，使试样开始反复弯曲。
在试验过程中，应密切监控试样的变化和设备的运行情况。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样的弯曲次数、弯曲位置、弯曲角度等关键数据。
7. 观察和检查：在达到预定的弯曲次数后，停止试验，对试样进行观察和检查，寻找裂纹、断裂或其他形式的损伤。
8. 数据分析：分析试验数据，评估材料的抗反复弯曲性能，确定其疲劳极限或疲劳寿命。
9. 报告编写：整理试验结果，编写试验报告，包括试样信息、试验条件、观察到的现象、数据分析结果等。
反复弯曲试验是材料研发和质量控制中不可或缺的一环，它帮助工程师了解材料在实际应用中的长期性能，为设计和选材提供科学依据。
线材弯折试验机操作规范一、设备准备1.确认试验机的型号和性能符合测试需求，同时确认设备符合相关的国家标准或行业规范。
2.检查试验机的外观和各个部件是否完好无损，特别是关键部件如传感器、试样夹具等，确保其正常工作。
3.检查试验机的电源和电气连接是否正常，确保安全可靠。
4.检查试验机的控制系统和数据采集系统是否正常，测试前需要进行相应的校准。
二、试样准备1.根据测试要求，选择合适的线材试样进行测试，试样的长度和直径应符合相关标准或规范的要求。
2.在试样上进行标记，标明试样编号、材料规格、试样方向等信息，以便后续数据分析和结果评估。
3.清洁试样表面，确保试样无杂质和污渍，以免影响测试结果。
4.将试样夹紧在试验机的夹具上，保证试样的固定性和稳定性，避免试样滑动或变形。
三、测试参数设置1.根据测试要求和试样特性，设置合适的测试参数，包括测试速度、测试次数、测试角度等。
2.根据试样的材料特性和试验要求，选择合适的载荷和弯曲角度，确保测试结果具有代表性和可比性。
3.对于不同试样的测试，应根据实际情况进行相应的参数调整，并记录参数设置的变化。
四、试验操作1.打开试验机的电源开关，确保试验机处于正常工作状态。
2.对试样施加载荷时，应缓慢增加载荷，在试验过程中要保持平稳的速度，避免突然施加或减小载荷。
3.试验过程中，应密切观察试验机显示的数据，并记录相应的测试数据，包括载荷、位移、时间等，确保数据的准确性。
4.在试验结束后，将试样夹具卸下，检查试样表面是否发生明显的损伤，如有异常情况应记录并报告。
五、试验数据处理1.对测试数据进行统计和分析，计算试样的弯曲强度、弯曲刚度等指标，得出试验结果。
2.将试验结果进行记录和整理，包括试验样品的编号、测试参数、试验数据、结果分析等，以便后续分析和比较。
3.对试验结果进行评估，判断试样是否符合相关的标准或规范的要求，并进行相应的结论和建议。
六、设备维护和安全措施1.定期检查试验机的各个部件和传感器的工作状态，及时进行维护和更换。
线材弯折试验机操作规范版次第一版一、目的：验证我司产品线材折弯能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.二、设备:线材弯折试验机三、条件:1、将试验物料放入线材弯折试验机内,依据相应的测试要求对物料进行测试2、在室内测试温度为：23+/-2℃，湿度为：50+/-5%四、操作步骤：1、将需要测试的线材固定在线材折弯试验机的固定夹具上，1.1、把被测试的导线固定在测试设备上如图1；1.2、把测试导线两端用测试设备的连接线连接起来，线材一端用红色夹起来，另一端黑色接起来，让导线形成回路。
如图2；1.3、第三固定测试线材前后左右移动固定槽如图3；1.4、将测试要求重量的砝码吊在到线上，砝码不可以接触到下面的台面上，砝码一定要悬空。
砝码活动区域如图4图1 图2 图3 图41.5、砝码重量（50克、100克、200克、300克、500克）如下图测试时砝码可以直接用挂钩吊在测试线材上2、计数器的设定，从右至左，第一位是个位数，第二位是十位数，第三位是百威数，第四位是千位数，第五位是玩位数，第六位是十万。
RST键是复位键线材弯折试验机操作规范版次第一版计数器中间的RNC 处是个三档开关，每次测试时首先键开关开到C 档计数器会自动清零，然后开至N 档测试，计数器上面的显示器就会显示测试次数。
如下图3、测试时计数值的读取,本设备可以同时测试6条导线，每条导线都有相应的计数器，如果6条导线同时测试有一条线中途出现异常，相应的计数器就会记录数据。
4、测试设备速度的调整，从左至右调操作面板上的转速旋钮，速度值可以从面板右边的转速表上读出。
如下图5、实验设备弯曲角度的调整，打开设备后门，调整电机轴心处的螺丝改变设备的弯曲角度，具体步骤如下图：计数器设定区三档开关此处开关开到下面表示该计数器锁定，开关推到上面按一下计数器数据清零此开关测试线材形成回路时按开关，上面的红灯会亮，反之则不亮调节此处的旋钮可以调节设备的转速，具体数值可以从右边的转速表上读出线材弯折试验机操作规范版次第一版6、上述所有步骤调试准备完成后，应手动转动调试一次看是否会碰到设备其他位置，如无异常则打开仪器控制面板上黑色电源开关然后按绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止。
一、适用范围
适用于金属线材反复弯曲检测试验
二、操作步骤
1、试验前试样不直应进行矫直，但表面不得有损伤及任何扭曲。
2、按线材尺寸选择弯曲圆弧半径r，弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离h，以及拔杆孔径bg。
3、通过调节螺钉，调整橡皮缓冲的高度，使弯曲臂向左右均能处于水平位置。
4、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并用钳口夹紧其下端。
5、在弯曲大直径或高强度线材时，可先卸除摇把，增加力臂，调节螺栓安装不同位置有两种不同臂长。
6、将试样从起始位置向右（或左）弯曲90试样返回至起始位置作为第一次弯曲，再由始位置向左（或右）弯曲90试样返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时最后一次弯曲不计。
7、操作应平衡而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，防止温度升高而影响试验结果。
8、钳口一处磨损后可移位一个孔测试。
9、使用完毕，做好清洁保养工作。
批准：复核：编制：。
弯曲试验机检定规程
弯曲试验机检定规程
弯曲试验机是一种可以测量材料弯曲性能的仪器。
主要用于测定无损
材料的强度、刚度和弹性，也可以用于对各种结构件的力学强度和弹
性性能进行耐久试验。
它通常用于应力、应变、弹性、强度和疲劳特
性方面的分析。
因此，弯曲试验机的准确性是很重要的，需要定期检定。
一般而言，弯曲试验机的检定可以分为精密标准校准、加载校准和定
期校准三类。
精密标准校准是每隔半年进行一次的校准，是该仪器的
最高层次的校准。
在这个过程中，仪器需要根据国家认可的标准设备
进行检定，以确保仪器的精度。
这是确保仪器有效性的关键环节。
加载校准是在每次使用前都要进行的校准，主要用于确认仪器的加载
性能是否符合规定的要求。
加载校准包括对位置传感器、滑行表面、
升降机构等的加载测试，以保证样品的安全性。
最后，定期校准是在每次使用后都进行的校准，它的作用是确保仪器
的精度。
在定期校准中，仪器将依据其设计原理和性能规格进行校准，确保其参数准确度和重复性。
因此，弯曲试验机检定规程是非常重要的，必须要定期对试验机进行
检定，以确保其测试精度和可靠性。
金属线材反复弯曲试验机校验规范
1范围
本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。
2技术要求
2.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
2.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
2.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
2.4 摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
2.5 备有孔径分为
3.5mm、
4.5mm、
5.5mm、
6.5mm、
7.5mm的钢丝眼各一个，且要求钢丝眼内壁光滑。
2.6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。
3校验项目
3.1外观。
3.2各部位尺寸。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 弧度板。
5校验方法
5.1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
5.2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定，摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
5.3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。
5.4 用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
5.5 用弧度板测量各钳口半径。
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7校验记录
7.1金属线材反复弯曲试验机校验记录。
金属线材反复弯曲试验机校验记录
校验编号：。
